Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/53396
Název: Розроблення автоматизованої системи керування лінією дозування та змішування компонентів з архівуванням параметрів і SCADA-візуалізацією
Další názvy: Development of an automated control system for a component dosing and mixing line, featuring parameter archiving and SCADA visualisation
Autoři: Дідуник, Віталій Андрійович
Didunyk, Vitaliy
Affiliation: Тернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюя, Факультет прикладних інформаційних технологій та електроінженерії. Кафедра комп’ютерно-інтегрованих технологій
Bibliographic reference (2015): Дідуник В.А. – Розроблення автоматизованої системи керування лінією дозування та змішування компонентів з архівуванням параметрів і SCADA-візуалізацією: кваліфікаційна робота бакалавра за спеціальністю „151 — автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології“ / В.А.Дідуник— Тернопіль : ТНТУ, 2026. — 63 с.
Datum vydání: 24-čer-2026
Date of entry: 12-čer-2026
Nakladatel: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя
Country (code): UA
Place of the edition/event: Тернопіль
Supervisor: Станько, Андрій Андрійович
Stanko, Andrii
UDC: 681.5:004.942:658.52
Klíčová slova: 151
автоматизація комп’ютерно-інтегрованих технологій
система керування
ПЛК
SCADA
змішування
архівування
автоматизація
control system
PLC
SCADA
mixing
archiving
automation
Number of pages: 63
Abstrakt: Кваліфікаційна робота присвячена розробленню автоматизованої системи керування лінією дозування та змішування компонентів з використанням ПЛК, SCADA-візуалізації та архівування технологічних параметрів. У першому розділі проаналізовано технологічний процес, об’єкт автоматизації та вимоги до системи.У другому розділі розроблено структуру системи, алгоритм роботи та програмне забезпечення контролера. У третьому розділі розглянуто SCADA-візуалізацію, архівування параметрів, обмін даними та оцінювання ефективності системи..; В четвертому розділі кваліфікаційної роботи: висвітлено питання з Безпеки життєдіяльності та Основ охорони праці. Об’єкт дослідження: технологічний процес дозування та змішування компонентів у межах автоматизованої виробничої лінії. Предмет дослідження: методи, засоби та алгоритми побудови автоматизованої системи керування лінією дозування та змішування компонентів із використанням ПЛК, SCADA-візуалізації, архівування параметрів і журналювання технологічних подій
This qualification work is devoted to the development of an automated control system for a component dosing and mixing line, utilising a PLC, SCADA visualisation and the archiving of process parameters. The first section analyses the process, the automation target and the system requirements. The second section outlines the system architecture, operating algorithm and controller software. The third section examines SCADA visualisation, parameter archiving, data exchange and system performance evaluation.The fourth section of the thesis addresses issues relating to Life Safety and the Fundamentals of Occupational Health and Safety. Object of study: the technological process of dosing and mixing components within an automated production line. Subject of study: methods, means and algorithms for constructing an automated control system for a component dosing and mixing line using a PLC, SCADA visualisation, parameter archiving and logging of process events
Popis: Роботу виконано на кафедрі комп’ютерно-інтегрованих технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 24 червня 2026 р. о 09 .00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 20 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, навчальний корпус №1, ауд. 505
Content: ВСТУП 6 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 10 1.1 Аналіз технологічного процесу 10 1.2 Характеристика об’єкта 12 1.3 Огляд існуючих систем 14 1.4 Аналіз засобів програмно-технічної реалізації 15 1.5 Постановка задачі та формування вимог 16 1.6 Висновок до першого розділу 18 2 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 19 2.1 Розроблення функціональної структури 19 2.2 Обґрунтування вибору технічних засобів автоматизації 20 2.3 Розроблення алгоритму роботи лінії 22 2.4 Розроблення структурної та принципової схеми системи керування 24 2.5 Проєктування програмного забезпечення контролера 25 2.6 Висновок до другого розділу 26 3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 27 3.1 Розроблення SCADA-інтерфейсу оператора 27 3.2 Організація архівування технологічних параметрів 29 3.3 Реалізація обміну даними між ПЛК і SCADA 31 3.4 Моделювання, налагодження та тестування роботи системи 32 3.5 Оцінювання ефективності впровадження розробленої системи 34 3.6 Висновок до третього розділу 35 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 37 4.1 Питання щодо охорони праці 37 4.2 Питання щодо безпеки в надзвичайних ситуаціях 39 ВИСНОВКИ 41 ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ 45 ДОДАТКИ
URI: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/53396
Copyright owner: © Дідуник В.А., 2026
References (Ukraine): 1 International Society of Automation. (n.d.). ISA-88 series of standards: Batch process control.
2 International Society of Automation. (n.d.). ISA88 scope.
3 International Society of Automation. (n.d.). Batch control using the ISA-88 standards (IC40).
4 International Society of Automation. (n.d.). ISA-95 standard: Enterprise-control system integration.
5 International Society of Automation. (n.d.). ISA95 committee information.
6 International Society of Automation. (2025). Update to ISA-95 standard addresses integration of enterprise and control systems.
7 International Society of Automation. (2020). ANSI/ISA-95.00.08-2020: Enterprise-control system integration—Part 8: Information exchange profiles.
8 OPC Foundation. (n.d.). OPC Unified Architecture specification.
9 Siemens AG. (n.d.). SIMATIC S7-1200 G2.
10 Siemens AG. (2025). SIMATIC S7-1200 G2 system manual.
11 Siemens AG. (2018). Programming guideline for S7-1200/S7-1500.
12 Siemens AG. (n.d.). System overview: SCADA system SIMATIC WinCC Professional.
13 Siemens AG. (2024). WinCC/Options for process control V8.1.
14 Inductive Automation. (n.d.). Tag Historian.
15 Inductive Automation. (2026). Alarm Journal.
16 OPC Foundation. (n.d.). OPC UA online reference.
17 International Society of Automation. (n.d.). ISA88, Batch Control.
18 International Society of Automation. (n.d.). ISA-95 standard: Enterprise-control system integration.
19 Siemens AG. (n.d.). SIMATIC S7-1200 G2.
20 Schneider Electric. (2024). M221 PLC as both Modbus TCP client and server at the same time.
21 WAGO. (n.d.). WAGO I/O System 750/753.
22 Siemens AG. (n.d.). SIMATIC WinCC Professional.
23 Inductive Automation. (n.d.). Tag Historian.
24 Inductive Automation. (2026). Alarm Journal.
25 OPC Foundation. (n.d.). OPC Unified Architecture specification.
26 ABB. (2025). ABB machinery drives: ACS380 catalog.
27 International Society of Automation. (n.d.). ISA-95 standard: Enterprise-control system integration.
28 International Society of Automation. (n.d.). ISA-88 series of standards: Batch process control.
29 Siemens AG. (2025). SIMATIC S7-1200 G2 system manual.
30 Siemens AG. (n.d.). System overview: SCADA system SIMATIC WinCC Professional.
31 Siemens AG. (2025). SIMATIC S7-1200 G2 system manual.
32 Siemens AG. (n.d.). SIMATIC S7-1200 signal modules and communication modules.
33 WAGO. (n.d.). WAGO I/O System 750/753.
34 Schneider Electric. (2024). M221 PLC as both Modbus TCP client and server at the same time.
35 METTLER TOLEDO. (n.d.). Batching.
36 Endress+Hauser. (n.d.). Level measurement.
37 ifm electronic. (n.d.). Inductive sensors.
38 ABB. (2025). ABB machinery drives: ACS380 catalog.
39 Siemens AG. (n.d.). System overview: SCADA system SIMATIC WinCC Professional.
40 International Society of Automation. (n.d.). ISA-88 series of standards: Batch process control.
41 International Society of Automation. (n.d.). Batch control using the ISA-88 standards (IC40).
42 Siemens AG. (2018). Programming guideline for S7-1200/S7-1500.
43 Siemens AG. (2024). WinCC/Options for process control V8.1.
44 Siemens AG. (n.d.). Process control functions in WinCC.
45 Siemens AG. (2025). SIMATIC S7-1200 G2 system manual.
46 Siemens AG. (n.d.). System overview: SCADA system SIMATIC WinCC Professional.
47 WAGO. (n.d.). WAGO I/O System 750/753.
48 OPC Foundation. (n.d.). OPC Unified Architecture specification.
49 ABB. (2025). ABB machinery drives: ACS380 catalog.
50 ifm electronic. (n.d.). Inductive sensors.
51 Endress+Hauser. (n.d.). Level measurement.
52 International Electrotechnical Commission. (2013). IEC 61131-3: Programmable controllers—Part 3: Programming languages.
53 Fernhill Software. (n.d.). Program (IEC 61131-3).
54 Fernhill Software. TON: On-delay timer function block (IEC 61131-3).
55 Siemens AG. (2018). Programming guideline for S7-1200/S7-1500.
56 Fernhill Software. (n.d.). Function block (IEC 61131-3).
57 Siemens AG. (2024). WinCC/Options for process control V8.1.
58 Siemens AG. (n.d.). System overview: SCADA system SIMATIC WinCC Professional.
59 GE Vernova. (n.d.). Proficy Historian software.
60 Inductive Automation. (2026). Alarm Journal.
Content type: Bachelor Thesis
Vyskytuje se v kolekcích:151 — Автоматизація та компʼютерно-інтегровані технології, 174 Автоматизація, комп’ютерно-інтегровані технології та робототехніка (бакалаври)

Soubory připojené k záznamu:
Soubor Popis VelikostFormát 
dyplom_Didunyk_V._2026.pdfДипломна робота1,9 MBAdobe PDFZobrazit/otevřít


Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.

Nástroje administrátora