Defnyddiwch y dynodwr hwn i ddyfynnu neu i gysylltu â'r eitem hon: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/46418

Teitl: Damage and fracture of a welded truss with parallel belts under cyclic loads
Teitlau Eraill: Пошкодження і руйнування зварної ферми з паралельними поясами при дії циклічних навантажень
Awduron: Грицеляк, Роман
Grytseliak, Roman
Affiliation: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, Україна
Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, Ukraine
Bibliographic description (Ukraine): Grytseliak R. Damage and fracture of a welded truss with parallel belts under cyclic loads / Roman Grytseliak // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2024. — Vol 115. — No 3. — P. 73–81.
Bibliographic description (International): Grytseliak R. (2024) Damage and fracture of a welded truss with parallel belts under cyclic loads. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 115, no 3, pp. 73-81.
Is part of: Вісник Тернопільського національного технічного університету, 3 (115), 2024
Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, 3 (115), 2024
Journal/Collection: Вісник Тернопільського національного технічного університету
Issue: 3
Volume: 115
Dyddiad Cyhoeddi: 4-Sep-2024
Submitted date: 29-Jun-2024
Date of entry: 24-Oct-2024
Cyhoeddwr: ТНТУ
TNTU
Place of the edition/event: Тернопіль
Ternopil
DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2024.03.073
UDC: 624.014.078.45
Allweddeiriau: зварна ферма
міцність і деформівність ферми
циклічні навантаження
руйнування ферми
welded truss
strength and deformability of the truss
cyclic loads
fracture of the truss
Number of pages: 9
Page range: 73-81
Start page: 73
End page: 81
Crynodeb: Визначено вплив експлуатаційних циклічних навантажень на пошкодження зварних ферм. Згідно з технічним завданням необхідно було виявити місце зародження втомної тріщини і можливість експлуатації зварної ферми з наявною тріщиною до настання граничного стану конструкції для прямокутної ферми з розмірами 12000х2400 мм, призначеної для закріплення до вузлів на верхньому поясові опор підіймального крана. Складність таких досліджень полягає у багатофакторному впливові на процес зародження й поширення втомних тріщин у конструктивних елементах зварних ферм і у місцях їх зварних з’єднань. Запропоновано методичний підхід на основі дослідження фізичної моделі ферми, тобто напівнатурним експериментом. Такий підхід використовується для дослідження велико- габаритних конструкцій і дає можливість врахувати багатопараметричний вплив у конструктивних, технологічних та експлуатаційних чинниках, виявити місця зародження початкової втомної тріщини, поширення якої в подальшому зумовить руйнування конструкції. Для досліджень розроблено фізичну модель 600х120 прямокутної зварної ферми з паралельними поясами. Схема її базування й навантаження відповідає умовам для реальної ферми 12000х2400. Фізичну модель 600х120 ферми досліджено при дії статичних та циклічних навантажень на випробувальому комплексі СТМ-100. При дії циклічних навантажень виявлено місце зародження втомної тріщини, визначено швидкість її поширення, знайдено критичну довжину тріщини, за якою ферма руйнується. Розроблено аналітичну залежність для виявлення динаміки поширення втомної тріщини за експлуатації ферми за умов циклічних навантажень. Сформульовано рекомендації щодо безпечної експлуатації зварної ферми за умов циклічних навантажень, її підсилення та ремонту з метою збільшення ресурсу конструкції. Використання результатів роботи в інженерній практиці дасть можливість не допустити аварійного руйнування ферми впродовж її експлуатації
The paper determines the effect of operational cyclic loads on damage to welded trusses. A physical model of a 600x120 rectangular welded truss with parallel belts was developed for the study. The scheme of its basing and loading corresponds to the conditions for a real 12000x2400 truss. The physical model of a 600x120 truss was investigated under static and cyclic loads on the STM-100 test complex. Under cyclic loads, the fatigue crack nucleation site was identified, its propagation rate was determined, and the critical crack length at which the truss collapses was found. An analytical dependence has been developed to determine the dynamics of fatigue crack propagation during the operation of a truss under cyclic loads. Recommendations for the safe operation of a welded truss under cyclic loads, its strengthening and repair to increase the service life of the structure are formulated. Using the results of the work in engineering practice will help prevent accidental destruction of the truss during its operation
URI: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/46418
ISSN: 2522-4433
Copyright owner: © Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2024
URL for reference material: https://doi.org/10.1109/JSEN.2018.2847308
https://doi.org/10.1016/j.compstruc.2012.12.010
https://doi.org/10.1016/j.autcon.2013.11.009
https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2015.09.040
https://doi.org/10.1515/cee-2016-0016
https://doi.org/10.1007/s40430-019-1629-7
https://doi.org/10.1016/j.istruc.2021.05.035
https://doi.org/10.1016/j.prostr.2021.12.076
References (International): 1. General principles of ensuring the reliability and structural safety of buildings, structures, building structures and foundations: DBN V.1.2.-14-2009. Kyiv, Derzhkomstroy of Ukraine, 2009.
2. Shynhera N. Y. Statistical model for determining the residual life of a typical welded truss under cyclic loads: PhD thesis for the degree of Cand: 01.05.02 – mathematical modelling and computational methods.Ternopil, 2012. 166 p.
3. Basara M. A. Damage and destruction of K-shaped assemblies of flat welded trusses: PhD thesis for the degree of Doctor of Philosophy: 131 – Applied Mechanics. Ternopil, 2021. 142 p.
4. Basara M. A., Kovalchuk Y. O. Durability of K-shaped assemblies of welded trusses. Proceedings of the VI International Scientific and Technical Conference “Damage to materials during operation, methods of its diagnosis and prediction”, 24–27 September 2019. Ternopil, 2019. pp. 143–144.
5. Jiang T., Wu Q., Wang L., Huo L., Song G. Monitoring of Bolt Looseness-induced Damage in Steel Truss Arch Structure using Piezoceramic Transducers. IEEE Sens. J. 2018, 18, 6677–6685. https://doi.org/10.1109/JSEN.2018.2847308
6. Kaveh A., Khayatazad M. Ray optimisation for size and shape optimisation of truss structures. Comput. Struct. 2013, 117, pp. 82–94. https://doi.org/10.1016/j.compstruc.2012.12.010
7. Fenton M., McNally C., Byrne J., Hemberg E., McDermott J., OʼNeill M. Automatic innovative truss design using grammatical evolution. Autom. Constr. 2014, 39, pp. 59–69. https://doi.org/10.1016/j.autcon.2013.11.009
8. Khademi F. Load Rating of Railway Bridges by Analysis and Testing; Dissertations & Theses-Gradworks; Illinois Institute of Technology: Chicago, IL, USA, 2015.
9. Shynhera N. Y., Kovalchuk Y. O. Pat. No. 40196 Ukraine, IPC G01N 3/00. Device for basing of welded trusses during tests for static and cyclic strength; applicant and patentee Ternopil State Technical University № 40196; application for 13.11.08 ; published 25.03.09, Bulletin No. 6. 10. Smyrnaios S., Iliopoulos A., Vayas I., Truss models for inelastic stability analysis and design of steel plate girders, Engineering Structures, 2015, 105, pp. 165–173. https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2015.09.040
10. Piątkowski M., Elastic lateral buckling of steel truss with imperfections, Materiały Budowlane, 2016, 8, pp. 82–83. [In Polish].
11. Kortiš J., Daniel L., Škarupa M., Ďuratný M. Experimental modal test of the laboratory model of steel truss structure. Civ. Environ. Eng. 2016, 12, pp. 116–121. https://doi.org/10.1515/cee-2016-0016
12. De Castro Lemonge A. C., Duarte G. R., Da Fonseca L. G. An algorithm inspired by bee colonies coupled to an adaptive penalty method for truss structural optimization problems. J. Braz. Soc. Mech. Sci. Eng. 2019, 41, pp. 1–19. https://doi.org/10.1007/s40430-019-1629-7
13. Azad S. K., Aminbakhsh S. High-dimensional optimization of large-scale steel truss structures using guided stochastic search. Structures, 2021, 33, pp. 1439–1456. https://doi.org/10.1016/j.istruc.2021.05.035
14. Shved Y., Kovalchuk Y., Bodrova L., Kramar H., Shynhera N. Material consumption optimization of a welded rafter truss made of angle profiles. Procedia Structural Integrity, 2022, 36, pp. 10–16. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2021.12.076
Content type: Article
Ymddengys yng Nghasgliadau:Вісник ТНТУ, 2024, № 3 (115)



Diogelir eitemau yn DSpace gan hawlfraint, a chedwir pob hawl, onibai y nodir fel arall.