Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення резервуара для зберігання мінеральних добрив з моделюванням його напружено-деформівного стану.

Abstract

Кваліфікаційна робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічного процесу резервуара для зберігання мінеральних добрив з моделюванням його напружено-деформівного стану. Проведений літературний огляд отримання горизонтальних циліндричних резервуарів та здійснено аналіз конструкції виробу. Запропоновано сучасне раціональне зварювальне обладнання та технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварного виробу. Проведено дослідження з моделюванням напружено-деформівного стану в програмному комплексі SolidWorks та запропоновано рекомендації щодо оптимізації параметрів режиму зварювання, що дозволять підвищити ресурс роботи. На основі цього прийняті інженерно-технологічні рішення та запропоновано нове і модернізовано існуюче зварювальне пристосування, які дозволять підвищити продуктивність виробництва та підвищити якість конструкції та покращити окремі показники технологічного процесу. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво. Впровадження запропонованої технології у виробництво дозволить покращити економічні показники та ефективність виробництва

Substantiation of fertilizers storage tank production process parameters including its stress-and-strain state modeling Qualification work is dedicated to substantiation of technological process parameters of storage tank manufacturing for mineral fertilizers and stress-strain state modeling of the tank. A literature review of horizontal cylindrical tanks manufacturing and an analysis of the product design are conducted. The modern rational welding equipment and technological equipment which will allow improving technical and economic indicators of manufacturing and the quality of a welded product are offered. Research of the stress-strain state modeling in the software package SolidWorks is carried out and recommendations for the parameters optimization of the welding mode which will increase the service life are suggested. The engineering and technological solutions are made based on these. New and modernized existing welding devices are proposed which will increase manufacturing productivity and improve the quality of construction as well as improve certain indicators of the technological process. The results of the work can be implemented in manufacturing. The implementation of the proposed technology into manufacturing of storage tanks will improve economic performance and manufacturing efficiency.