Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/29729
Назва: Розробка та дослідження системи бортового контролера з функціями оперативного моніторингу механічних коливань
Інші назви: Development and research of the onboard controller system with the functions of operational monitoring of mechanical vibrations
Автори: Войцехівський, Дмитро Андрійович
Voytsekhivsʹkyy, Dmytro
Приналежність: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя
Бібліографічний опис: Войцехівський Д.А. Розробка та дослідження системи бортового контролера з функціями оперативного моніторингу механічних коливань : дипломна робота магістра за спеціальністю „151 — автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології“/ Д. А. Войцехівський. — Тернопіль: ТНТУ, 2019. — 145 с.
Дата публікації: 24-гру-2019
Дата подання: 20-гру-2019
Дата внесення: 24-гру-2019
Видавництво: Тернопіль, ТНТУ
Країна (код): UA
Місце видання, проведення: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя
Науковий керівник: Добротвор, Ігор Григорович
Члени комітету: Марущак, Павло Орестович
УДК: 64.011.5
Теми: 151
автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології
вібрація
спектр,
контролер
датчик
імпульсний
spectrum
controller
sensor
pulse
Діапазон сторінок: 145
Короткий огляд (реферат): Войцехівський Д.А. Розробка та дослідження системи бортового контролера з функціями оперативного моніторингу механічних коливань. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2019. В дипломному проекті розроблено систему бортового контролера з функціями оперативного моніторингу механічних коливань за допомогою переносних портативних аналізаторів. Вона дозволяє проведення аналізу спектрів вібрації і її часових реалізацій на місці експлуатації об'єкта контролю, проводити відразу оцінку технічного стану підшипників, агрегатів і визначати їхні дефекти. Аналізатор дає можливість переглядати й аналізувати спектри вібрації за допомогою основних і бічних курсорів, порівнювати спектри вібрації між собою і виявляти їхньої відмінності. Несправності машин визначаються користувачем по діагностичних словниках. Voytsekhivsʹkyy D.A. Development and research of the onboard controller system with the functions of operational monitoring of mechanical vibrations. - Ternopil National Technical University named after Ivan Puluj. - Ternopil, 2019. The diploma project has developed a system of on-board controller with the functions of operational monitoring of mechanical vibrations with the help of portable portable analyzers. It allows the analysis of vibration spectra and its temporal realizations at the site of operation of the control object, to immediately evaluate the technical condition of the bearings, units and to determine their defects. The analyzer makes it possible to view and analyze vibration spectra with the help of main and side cursors, to compare vibration spectra with each other and to detect their differences. Machine malfunctions are determined by the user according to the diagnostic dictionaries.
Опис: Роботу виконано на кафедрі ком’пютерно-інтегрованих технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Захист відбудеться 24 грудня 2019 р. о 12 .30 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 45 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул.Руська, 56, навчальний корпус №1, ауд. 401
Зміст: Анотація ................................................................................................................. Завдання на дипломне проектування................................................................... Зміст........................................................................................................................ Вступ....................................................................................................................... 1. Аналітична частина ........................................................................................... 1.1 Практичний підхід до аналізу стану машин зворотно-поступальної дії….. 1.1.1 Аспекти аналізу та діагностики ДВЗ та ходової частини автомобіля...................................................................................................................... 1.1.2 Засоби контролю і корисна інформація....................................................... 1.1.3 Аналіз робочих характеристик.................................................................... 1.1.4. Аналіз стану ДВЗ......................................................................................... 1.1.5. Оцінка робочих характеристик .................................................................. 1.1.6. Поршневі компресори................................................................................. 1.2. Виявлення дефектів підшипників кочення за допомогою аналізу вібрації ........................................................................................................................... 2. Технологічна частина………………………………………………………… 2.1 Системи моніторингу і діагностики машин .................................................. 3. Конструкторська частина ................................................................................. 3.1 Стандарти ISO/TC 108 в області діагностики машинного устаткування.................................................................................................................. 3.2 Вибір засобів діагностування та давачів.................................................... 3.2.1 Засоби частотного аналізу вібрацій контролю зносу підшипників і дисбалансу осей............................................................................................................. 3.2.2 Датчики інжекторних і карбюраторних автомобілів................................. 3.3 Бортовий комп'ютер з автозапуском двигуна............................................... 3.3.1 Функції бортового комп’ютера БК.............................................................. 3.3.2 Опис алгоритму роботи режиму «АВТОЗАПУСК».................................. 4 Науково-дослідна частина................................................................................. 4.1 Застосування методу огинаючих для діагностики механічних вузлів устаткування.................................................................................................................. 5 Спеціальна частина............................................................................................ 5.1 Протокол обміну по K-Line із блоком електронного блоку керування (ЕБК) .............................................................................................................................. 5.2Протокол передачі............................................................................................ 5.3 Настроювання режиму передачі для обміну. ................................................ 5.4 Команди монітора обміну. .............................................................................. 5.5 Формати команд і відповідей на них великого і малого монітора.............. 6. Обгрунтування економічної ефективності...................................................... 6.1 Мета дослідження проектованої технічної системи................................. 6.2 Техніко-економічні параметри проектованої системи діагностики............ 7. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях……………………….. 7.1 Навчання працюючих та інструктажі з охорони праці……………………… 7.2 Правила техніки безпеки при експлуатації обладнання, що проектується……... 7.3 Вплив кольору на покращення умов праці і підвищення продуктивності праці…………………………………………………………………………………….. 8 Екологія………………………………………………………………………... 8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища………………………. 8.2 Шкідливі викиди, що виникають при виготовленні основних деталей приладу (гальванопроцеси)…………………………………………………………... 8.3 Заходи щодо усунення шкідливих викидів………………………………… ВИСНОВОК …………………………………………………………………….. Перелік посилань ..................................................................................................
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/29729
Власник авторського права: © Войцехівський Д.А., 2019
Перелік літератури: 1. ISO 17359:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines. 2. ISO 13380:2002. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on using performance parameters. 3. Гриб В.В., Соколова А.Г., Еранов А.П., Давыдов В.М., Жуков Р.В. Анализ современных методов диагностирования компрессорного оборудования нефтегазохимических производств // «Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт». 2002. №10. С.57-65. 4. ISO 13379:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques. 5. А.С. Гольдин. К вопросу о нормах и принципах нормирования вибрации вращающихся машин // Контроль. Диагностика. 2000. №4. - С.3-10. 6. ISO 10816. Mechanical vibration. Evolution of machine vibration by measurements on non- rotating parts. Part 1-5. 7. ISO 7919. Mechanical vibration of non-reciprocating machines. Measurements on rotating shafts and evolution criteria. Part 1-5. 8. ISO 10816-6:1995. Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6: Reciprocating machines with power ratings above 100 kW. 9. ISO 13373-1:2002. Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 1: General procedures. 10. ISO/DIS 13373-2. Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 1: Processing, presentation and analysis of vibration data. 11. ISO/DIS 15242-1. Rolling bearings. Measuring methods for vibration. Part 1: Fundamentals. 12. ISO 13374-1:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. Data processing, communication and presentation. Part 1: General guidelines. 13. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин: - 2-е изд. исправл. - М.:Машиностроение, 2000 - 344 с.: ил. 14. Акимов В.М. Основы надежности газотурбинных двигателей.- М.:Машиностроение, 1981. - 207с. 15. Барков А.В. Диагностика и прогнозирование технического состояния подшипников качения по их виброакустическим характеристикам. //Судостроение.- 1985.-№ 3.-с.21-23. 16. Белоусов А.И., Баргер И.А. Прочностная надежность деталей турбомашин.- Куйбышев: КУИИ, 1983.-75с. 17. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В. Подшипники качения. Справочник.- М.:Машиностроение, 1975.-362с. 18. Бендат Д., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа.- М.: Мир, 1982.-362с. 19. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний:- М.: Высшая школа, 1980.408с. 20. Биргер И.А. Техническая диагностика.- М.: Машиностроение, 1978.-239с. 21. Биргер И.А., Шорр Б.Ф. Динамика авиационных газотурбинных двигателей.- М.: Машиностороение, 1981.-232с. 22. Болотин В.В. Прогнозирование ресурсов машин и конструкций.- М.: Машиностроение, 1984.-312с. 23. Браун, Датнер. Анализ вибраций роликовых и шариковых подшипников: Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1979.-т. 101, №1.-с.65-82. 24. Васильев Ю.Н., Христензен В.Л., Игуменцев Е.А. Причины поломок осевого компрессора газотурбинного ГПА//РИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1982.- №1.-с.21-26. 25. Вибрации в технике: Справочник.- т. 31/ Под ред. Ф.М.Дименейберга и К.С.Колесникова.- М.: Машиностроение, 1980.-544с. 26. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов /Ф.Я.Балийкий, М.А.Иванова, А.Г.Соколова, Е.И.Хомяков.- М.: Наука, 1984.-120с. 27. Вибрация и вибродиагностика судового энергетического оборудования /А.А.Александров, А.В.Барков, Н.А.Баркова, В.А.Шаффинский. - Л.: Судостроение.- 1986.-276с. 28. Вибрация энергетических машин. Справочное пособие./Под ред. Н.В.Григорьева.- Л.: Машиностроение, 1974.-464с. 29. Вильнер Л.Д. Виброскорость как критерий вибрационной напряженнос-ти упругих систем.- Проблемы прочности.- 1970.-№9.-с.42-45. 30. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1987.-288с. 31. Горелик А.Л., Скрипкин В.А. Методы распознавания.- М.: Высшая школа, 1977.-22с. 32. Дайерд, Стюарт Р. Обнаружение повреждений подшипников качения путем статистического анализа вибраций: Пер. с англ. Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1978.-т. 100, №2.-с.23-31. 33. Дорошко С.М. Контроль и диагностирование технического состояния газотурбинных двигателей по вибрационным параметрам.- М.: Транспорт, 1984.-128с. 34. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом.-:Недра, 1979.-272с. 35. Зарицкий С.П., Чарный Ю.С., Шульман М.Х. Диагностирование надежностей узлов газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом //ОИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1984.- №6.-53с. 36. Кануников И.П. Методика диагностирования вращающегося срыва в компрессорах ГТД на основе спектрального анализа виброакустических приборов //Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов.- Куйбышев: КУАИ 1984.-с.155-158. 37. Карасев В.А., Максимов В.П., Сидоренко М.К. Вибрационная диагнос-тика газотурбинных двигателей.- М.: Машиностроение, 1978.-132с. 38. Карасев В.А.,Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы.- М.: Машиностроение, 1986.-192с. 39. КельзонА.С., Циманский Ю.П., Яковлев В.И. Динамика роторов в упругих опорах.- М.: Наука, 1982.-280с. 40. Коллакот Р.А. Диагностирование механического оборудования: Пер. с англ.- Л.: Судостроение.- 1980.-296с. 41. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ.- М.: Мир, 1984.-624с. 42. Комардинкин В.П.,Радчик И.И. , Ровинский В.Д., Смирнов В.А. Вибрационная надежность газопереачивающих агрегатов с газо-турбинным приводом //ОИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1982.- №3.-47с. 43. Костин В.И., Радчик И.И., Смирнов В.А. Нормирование вибрации ГПА //Газовая промышленность.- 1985.-№11.-с.31-33. 44. Костин В.И. Сравнительная оценка интенсивности вибрации с переменной во времени амплитудой эквивалентным значениям виброскорости гармонических колебаний //Проблемы прочности.-1974.-№9.-с.103-109. 45. Крейн А.З., Ровинский В.Д., Смирнов В.А. Вибрационная диагностика газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3 //ОИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1984.-65с. 46. Крейн А.З., Ровинский В.Д., Смирнов В.А. Применение среднестатистических спектров вибраций для оценки технического состояния ГПА-Ц-6,3 //ОИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1981.-№10.-с.1-10. 47. Крючков Ю.С. Влияние зазора на вибрацию и шум подшипников качения //Вестник машиностроения.-1959.-№8.-с.30-39. 48. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях: Пер. с фран.- М. Мир, 1983.-т. 1.-312с. 49. Мэтью Д., Альфредсон Р. Применение вибрационного анализа для контроля технического состояния подшипников качения:Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1984.-т. 106, №3.-с.100-108. 50. Основы балансировочной техники/под ред. В.А.Щепетильникова.- М.: Машиностроение, 1975.-т.1.-528с. 51. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов.- М.: Машиностроение, 1971.-223с. 52. Приборы и системы для измерения вибрации шума и удара: справочник/ Под ред. В.Б.Клюева.- М.: Машиностроение, 1978.-т.1.-448с.: т.2.-500с. 53. Прогрессивные методы и приборы, обеспечивающие снижение расходов по техническому обслуживанию машин: Препринт фирмы Карл Шенк, 1986.- 82с. 54. Рендол Р.Б. Новый метод моделирования зубчатых колес: Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1982.-т. 104, №2.-с.1-11. 55. Рогачев В.М. Вибродиагностика подшипников скольжения//Изв. вузов.- М.: Машиностроение, 1980, №6.-с.23-26. 56. Рябыкин С.А., Кваснин В.В. Применение кепстрального анализа для вибродиагностики зубчатых передач//Приборостроение (Киев).-1985.вып.37.-с.93-95. 57. Самойлович Г.С. Возбуждение колебаний лопаток турбомашин.- М.: Машиностроение, 1975.-288с. 58. Сидоренко М.К. Виброметрия газотурбинных двигателей.- М.: Машиностроение, 1973.-224с. 59. Сиохита К., Фудзисава Т., Саго К. Метод определения местоположения дисбалансов в роторных машинах: Пер. с англ.- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1982.-т. 104, №21.-с.26-31. 60. Сиротин Н.И. Коровкин Ю.М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей.- М.: Машиностроение, 1979.-277с. 61. Смирнов В.А., Крейн А.З. Моделирование вибрационных процессов газоперекачивающих агрегатов 62. Смирнов В.А. Определение технического состояния агрегатов ГПА-Ц-6,3 по параметрам вибрации//РИ ВНИИЭгазпром. Транспорт и хранение газа.- 1982.- №12.-с.34-45. 63. Стандарт СЭВ 1368-78. Механические вибрации крупных роторных машин с рабочей частотой вращения от 10 до 200 с-1. Оценка интенсивности вибрации в рабочих условиях.-М. Изд-во стандартов, 1978.-18с. 64. Тейлор Д.И. Идентификация дефектов подшипников с помощью спектрального анализа: Пер. с англ..- Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир, 1986.-т. 102, №2.-с.1-8. 65. Христензен В.Л. Вибрационное диагностирование ГПА по изменению спектра роторных гармоник.- Автореферат дисс. ...канд. техн.наук. 05.04.07.М.,1985.-21с. 66. Явленский К.Н., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем.-Л.: Машиностроение, 1983.-239с. 67. М., Мингазпром. НОРМЫ ВИБРАЦИИ.Оценка интенсивности вибрации газоперекачивающих агрегатов в условиях эксплуатации на КС Мин.газ.пром. 68. РД 51-132-88 НПО "Союзгаз-технология"(ВНИИГАЗ). Автомобильные газонаполительные компрессорные станции.Нормы вибрации. Методика виброобследования. Виброозащита оборудования. 69. МИ 1873-88. Государственная система обеспечения единства измерений. Виброметры с пьезоэлектрическими и индукционными преобразователями.
Тип вмісту: Master Thesis
Розташовується у зібраннях:151 — автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
dyplom_Voitsehivskiy_D_2019.pdfДипломна робота2,71 MBAdobe PDFПереглянути/відкрити
avtoreferat_Voitsehivskiy_D_2019.pdfАвтореферат301,07 kBAdobe PDFПереглянути/відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.

Інструменти адміністратора