Розроблення технологічного процесу виготовлення диска тракторного колеса

Abstract

В роботі розроблено технологічний процес виготовлення тракторного штамповано-зварного стального диска, який базується на комплексному підході до проектування і його реалізації. Проведено аналіз вимог до диска і вивчено технічних аспектів його виготовлення та визначено найбільш оптимальні параметри та умови окремих операцій. Враховуючи складально-зварювальні процеси, що гарантують високу якість зварних з'єднань і конструкції в цілому, була розроблена технологічна карта, основою якої є застосування автоматизованого процесу зварювання з використанням спеціалізованої зварювальної установки. Для забезпечення необхідних властивостей зварного з'єднання проведено розрахунок параметрів режиму зварювання та вибрано найбільш ефективне устаткування, яке дозволило знизити ймовірність появи дефектів швів та конструкції в цілому. Розроблено конструкцію складально-зварювального пристосування з використанням пневмопритисків, які забезпечують достатнє складальне зусилля та швидке закріплення і вивільнення вузлів. Запропонований технологічний процес дозволив досягти оптимального рівня якості виконаних робіт і зменшити кількість необхідного обладнання, що в свою чергу призвело до якіснішого і швидшого контролю та регулювання його параметрів та до зниження собівартості продукції і збільшення прибутку. Проведено аналіз шкідливих та небезпечних виробничих факторів, які можуть вплинути на працівників під час роботи.

A manufacturing process has been developed for the production of a stamped and welded steel tractor disc, based on a comprehensive approach to design and implementation. An analysis of the requirements for the disc was carried out, the technical aspects of its manufacture were studied, and the most optimal parameters and conditions for individual operations were determined. Taking into account the assembly and welding processes that guarantee the high quality of the welded joints and the structure as a whole, a process flow chart was developed, based on the use of an automated welding process employing a specialised welding machine. To ensure the required properties of the welded joint, the welding parameters were calculated and the most effective equipment was selected, which reduced the likelihood of defects in the welds and the structure as a whole. A design for an assembly and welding jig was developed, utilising pneumatic clamps that provide sufficient assembly force and enable the rapid clamping and release of components. The proposed manufacturing process has enabled an optimal level of work quality to be achieved and reduced the amount of equipment required; this, in turn, has led to higher-quality and faster monitoring and adjustment of process parameters, as well as a reduction in production costs and an increase in profit. An analysis was carried out of harmful and hazardous workplace factors that may affect workers whilst on the job.