Розроблення технологічного процесу виготовлення корпусу ємнісного підігрівача ВПЕГ-1,0

Abstract

У кваліфікаційній роботі розглянуто питання розроблення технологічного процесу виготовлення корпусу ємнісного підігрівача ВПЕГ-1,0, який належить до обладнання теплообмінного типу та використовується для нагрівання води в системах теплопостачання. Конструкція підігрівача являє собою зварну металеву ємність із вбудованим теплообмінним елементом, що працює під дією внутрішнього тиску та температурних навантажень. Технічні характеристики установки ВПЕГ-1,0 передбачають робочий об’єм близько 1000 л, площу поверхні нагріву 1,55 м² та експлуатаційні параметри, характерні для ємнісних пароводяних підігрівачів. У роботі проведено аналіз конструктивних особливостей корпусу, вибрано матеріал виготовлення, обґрунтовано технологію отримання заготовок, послідовність виконання складально-зварювальних операцій та методи контролю якості готового виробу. Розроблено технологічний маршрут виготовлення корпусу із застосуванням сучасного зварювального обладнання, раціональних режимів зварювання та методів неруйнівного контролю зварних з’єднань. Особливу увагу приділено забезпеченню міцності, герметичності та експлуатаційної надійності корпусної конструкції, оскільки робота обладнання пов’язана з дією тиску, температурних циклів та корозійного впливу робочого середовища. Запропоновані технологічні рішення спрямовані на підвищення продуктивності виготовлення, зниження трудомісткості виробничого процесу та забезпечення необхідної якості зварної конструкції.

The qualification work deals with the development of a manufacturing process for the body of the VPEG-1.0 capacitive heater, which belongs to heat-exchange equipment and is used for water heating in heat supply systems. The heater structure is a welded metal vessel with an integrated heat exchange element, operating under internal pressure and temperature loads. The VPEG-1.0 unit is characterized by a working capacity of approximately 1000 liters, a heating surface area of 1.55 m², and operating parameters typical for capacitive steam-water heaters. The work includes an analysis of the structural features of the heater body, selection of manufacturing materials, substantiation of blank production methods, development of assembly and welding operations, and selection of quality control methods for the finished product. A technological manufacturing route for the body fabrication has been developed using modern welding equipment, optimized welding parameters, and non-destructive testing methods for welded joints. Particular attention is paid to ensuring the strength, tightness, and operational reliability of the vessel structure, as the equipment operates under pressure, cyclic temperature changes, and possible corrosive effects of the working medium. The proposed technological solutions are aimed at increasing manufacturing efficiency, reducing production labor intensity, and ensuring high quality and reliability of the welded structure.