Оптимізація технології виготовлення електрошлакового наплавлення у струмопровідному кристалізаторі футеровок щокової дробарки смд-111

Abstract

У роботі розглянуто особливості електрошлакового наплавлення у струмопровідному кристалізаторі при виготовленні біметалевих футеровок щокової дробарки СМД-111. Для зменшення деформацій футеровочних листів запропоновано технологію їх наплавлення у вигляді пакета з частковим покриттям поверхні локально розташованими зносостійкими «шайбами» з високохромистого чавуну. Досліджено вплив схеми нанесення наплавлених ділянок на тепловий стан листів та їх деформацію. Встановлено, що запропонована технологія дозволяє знизити теплові напруження, мінімізувати деформацію футеровок та виключити необхідність подальшого правлення. Отримані біметалеві футеровки продемонстрували підвищену зносостійкість: їх ресурс при переробці базальтової маси зріс більш ніж у 5 разів порівняно з футеровками зі сталі 110Г13Л.

The paper considers the features of electroslag surfacing in a current-conducting mould during the production of bimetallic liners for the SMD-111 jaw crusher. To reduce deformation of the liner plates, a surfacing technology was proposed in which the plates were assembled into a package with partial surface coverage by locally arranged wear-resistant pads made of high-chromium cast iron. The influence of the arrangement scheme of the surfaced areas on the thermal condition and deformation of the plates was investigated. It was established that the proposed technology makes it possible to reduce thermal stresses, minimize deformation of the liners, and eliminate the need for subsequent straightening. The obtained bimetallic liners demonstrated increased wear resistance: their service life during basalt crushing increased more than fivefold compared to liners made of 110G13L steel.