Методи функціональної діагностики та технічного обслуговування промислових автоматизованих систем

Abstract

У кваліфікаційній роботі на здобуття освітнього ступеня магістр розглянуто питання розробки методів підвищення функціональної надійності безпечності автоматизованих систем керування технологічним обладнанням. Запропоновано удосконалений метод підвищення функціональної надійності безпечності автоматизованих систем керування. В результаті дослідження запропоновано розробку системи АСУ ТП, яка застосовує теорію графів до управління обладнанням для шиття та склеювання килимових виробів. Визначення завдання підвищення надійності та безпеки обладнання, що потребує належного аналізу графу станів та переходів обладнання, та модернізації його відповідно до вимог надійності та безпеки. У виконанні цих двох завдань є протиріччя, оскільки для підвищення безпеки необхідно ввести додаткові вузли та модулі, що знизить надійність, і навпаки. Розроблено схемо-технічні рішення пристрою керування технологічним обладнанням пришивання і проклеювання бахроми до килимового виробу. Поєднуючи характеристики діаграми стану та діаграми переходу, з метою підвищення надійності та безпеки обладнання запропоновано пристрій керування АСУ ТП. Показано що середній час відновлення обладнання в разі аналізу непрацездатних умов і без аналізу становить 1,5 години та – 8,07 години вдповідно. Запропоновано вдосконалення стратегії функціональної діагностики, в якій рекомендується враховувати сучасні виробничі умови.

In the qualification work for the master's degree the question of development of methods of increase of functional reliability of safety of automated control systems of technological equipment is considered. An improved method for increasing the functional reliability of automated control systems is proposed. As a result of the research, the development of the ACS TP system is proposed, which applies graph theory to the control of equipment for sewing and gluing carpet products. Defining the task of improving the reliability and safety of equipment that requires proper analysis of the graph of states and transitions of equipment, and its modernization in accordance with the requirements of reliability and safety. There are contradictions in these two tasks, as additional nodes and modules need to be introduced to increase security, which will reduce reliability, and vice versa. Schematic and technical solutions of the control device for technological equipment for sewing and gluing fringe to carpet products have been developed. Combining the characteristics of the state diagram and the transition diagram, in order to increase the reliability and safety of the equipment, the control device of the ACS TP is proposed. It is shown that the average recovery time of equipment in the case of analysis of inoperable conditions and without analysis is 1.5 hours and - 8.07 hours, respectively. It is proposed to improve the strategy of functional diagnostics, which recommends taking into account modern production conditions.