Дослідження ролі окремих факторів в інтегральному балансі похибок обробки на важкому токарному верстаті

Abstract

У дипломній роботі проведені дослідження ролі окремих факторів в інтегральному балансі похибок обробки на важкому токарному верстаті. Розроблено пристрій і принцип дії системи адаптивного керування, а саме, система для зменшення похибок форми в поперечному перерізі і система компенсації відхилень від прямолінійності напрямних станини. Обумовлена ефективність застосування цих систем. За рахунок адаптивного керування процесом різання вдалося підвищити якість оброблюваної поверхні на один квалітет. Проведені розрахунки свідчать, що величини напружень, що виникають при роботі верстата, не виходять за допустимі межі. Отже, верстат є працездатним і відповідає висунутим до нього вимогам по міцності і надійності. На основі цих досліджень спроектований верстат, що за своїми технічними характеристиками відповідає світовому рівню для верстатів даного класу.

The device and the principle of the system of adaptive control are developed, namely, the system for reducing the errors of the shape in the cross section and the system of compensating for deviations from the straightness of the guide racks. The effectiveness of these systems is determined. Due to the adaptive control of the cutting process, we managed to improve the quality of the surface to be processed to one qualification. The performed calculations show that the stresses that arise during the operation of the machine do not exceed the permissible limits. Consequently, the machine tool is operational and meets the requirements for reliability and reliability. On the basis of these studies a machine is designed, which according to its technical characteristics corresponds to the world level for machine tools of this class.