Розроблення технологічного процесу виготовлення корпуса редуктора 4014П-4618012 приводу гідронасосів

Abstract

У кваліфікаційній роботі розроблено та вдосконалено технологічний процес механічної обробки деталі машинобудівного призначення в умовах серійного виробництва. Спроєктовано спеціальні верстатні пристрої, виконано вибір різального інструменту, технологічного оснащення та засобів контролю для забезпечення ефективної реалізації розробленого технологічного процесу. Прийняті у кваліфікаційній роботі технологічні та конструкторські рішення спрямовані на підвищення продуктивності механічної обробки, забезпечення необхідної точності виготовлення деталі, скорочення трудомісткості технологічних операцій і раціональне використання виробничого обладнання. У процесі виконання роботи проаналізовано службове призначення деталі, її конструктивні особливості та технічні вимоги, виконано аналіз базового технологічного процесу й обґрунтовано напрями його вдосконалення. Обґрунтовано тип виробництва, вибрано метод одержання заготовки та технологічні бази, розроблено маршрут і послідовність механічної обробки, виконано розрахунок режимів різання, здійснено вибір металорізального обладнання, різального та вимірювального інструменту, технологічного оснащення, а також проведено нормування технологічного процесу. У конструкторській частині розроблено спеціальні пристрої для виконання технологічних операцій, виконано розрахунки точності, зусиль закріплення та параметрів силового приводу. Для забезпечення безпечних умов праці під час виконання технологічного процесу розглянуто питання безпеки життєдіяльності та охорони праці у виробничих умовах. Проаналізовано небезпечні й шкідливі виробничі фактори, розроблено комплекс організаційних і технічних заходів щодо їх мінімізації та виконано розрахунок штучного освітлення робочого місця оператора металорізального верстата.

The qualification thesis is devoted to the development and improvement of the technological process of machining an engineering part under batch production conditions. Special machine fixtures have been designed, and appropriate cutting tools, technological equipment, and inspection devices have been selected to ensure the efficient implementation of the developed manufacturing process. The technological and design solutions proposed in the qualification thesis are aimed at increasing machining productivity, ensuring the required manufacturing accuracy, reducing production labor intensity, and improving the utilization of manufacturing equipment. The functional purpose of the part, its design features, and technical requirements have been analyzed. The existing technological process has been studied, and the main directions for its improvement have been substantiated. The type of production has been justified, the method of blank production and machining datums have been selected, and the machining process has been developed. Cutting conditions have been calculated, machine tools, cutting and measuring tools, and technological equipment have been selected, and the technological process has been standardized. In the design section, special fixtures for machining operations have been developed. Calculations of machining accuracy, clamping forces, power drive parameters, and special cutting tools have been carried out. To ensure safe working conditions during the manufacturing process, occupational safety and health issues have been considered. Hazardous and harmful production factors have been analyzed, measures for improving occupational safety have been proposed, and the artificial lighting system for the machine operator's workplace has been calculated.