Конструювання приводу головного руху токарного верстата з розробкою технологічного процесу виготовлення деталі «Диск»

Abstract

Кваліфікаційну роботу присвячено вирішенню актуальної науково-практичної задачі — підвищенню ефективності токарної обробки деталей типу тіл обертання шляхом конструктивної модернізації базового верстата моделі токарного та впровадження оптимального технологічного процесу. У першому розділі проведено аналіз базового верстата, визначено його конструктивні недоліки (вузький діапазон частот, застаріла СЧПК та датчики зворотного зв'язку) і запропоновано шляхи їх усунення. У другому розділі виконано вибір та економічне обґрунтування методу виготовлення деталі «Диск» із чавуну СЧ 15. Розроблено маршрутно-операційну технологію обробки, розраховано міжопераційні припуски для поверхні Ø255h7, похибки базування та норми штучно-калькуляційного часу для всіх операцій. У третьому розділі виконано кінематичний та силовий розрахунки приводу головного руху верстата на базі моделі 16М30Ф3141, визначено геометричні параметри зубчастих коліс коробки швидкостей, розраховано пасову передачу та параметри шпиндельного вузла з опорами на підшипниках кочення. Обґрунтовано технічні рішення відповідно до вимог безпеки життєдіяльності та основ охорони праці

The qualification work is dedicated to solving a relevant scientific and practical problem - increasing the efficiency of turning parts of the type of bodies of rotation by constructively modernizing the basic lathe model and implementing an optimal technological process. In the first section, an analysis of the basic lathe was carried out, its constructive shortcomings were identified (narrow frequency range, outdated SCHPC and feedback sensors) and ways to eliminate them were proposed. In the second section, the selection and economic justification of the method for manufacturing the "Disk" part from SCH 15 cast iron were performed. A route-operational processing technology was developed, inter-operational allowances for the Ø255h7 surface, basing errors and standards of artificial-calculation time for all operations were calculated. In the third section, kinematic and power calculations of the main motion drive of the machine tool based on the 16M30F3141 model were performed, the geometric parameters of the gear wheels of the gearbox were determined, the belt transmission and the parameters of the spindle assembly with bearings on rolling bearings were calculated. Technical solutions were substantiated in accordance with the requirements of life safety and the basics of labor protection