霂瑞霂��撘����迨��辣:
http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51974| Title: | Удосконалення конструкції кавітаційного апарата за результатами моделювання гідродинамічних параметрів потоку |
| Other Titles: | Improving the design of a cavitation device based on modeling results for hydrodynamic flow parameters |
| Authors: | Вітенько, Дмитро Олегович Vitenko, D. O. |
| Affiliation: | Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя |
| Bibliographic description (Ukraine): | Вітенько Дмитро Олегович Удосконалення конструкції кавітаційного апарата за результатами моделювання гідродинамічних параметрів потоку : дис. ... доктора філософії : 133. Тернопіль, 2026. 233 с. |
| Issue Date: | 2026 |
| Submitted date: | 2026 |
| Date of entry: | 26-三月-2026 |
| Publisher: | Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя |
| Country (code): | UA |
| Place of the edition/event: | Тернопіль |
| Science degree: | доктор філософії |
| Level thesis: | докторська дисертація |
| Code and name of the specialty: | 133 |
| Supervisor: | Зварич, Наталя Миколаївна |
| UDC: | 532.528 |
| Keywords: | гідродинаміка hydrodynamics моделювання modeling тиск pressure швидкість velocity парова фаза vapor phase перемішування mixing гідравлічний опір pressure drop кавітація cavitation гомогенізація homogenization число кавітації cavitation number енергія energy зношування wear конструкція design чисельні розрахунки numerical calculations апарат device |
| Number of pages: | 233 |
| Abstract: | Вітенько Д.О. Удосконалення конструкції кавітаційного апарата за
результатами моделювання гідродинамічних параметрів потоку. - Кваліфікаційна
наукова праця на правах рукопису.
Дисертація на здобуття ступеня доктора філософії галузі знань 13 Механічна
інженерія за спеціальністю 133 галузеве машинобудування. Тернопільський
національний університет імені Івана Пулюя МОН України, м. Тернопіль, 2026 р.
У дисертаційній роботі вирішено нове науково-практичне завдання
удосконалення конструкції кавітаційного апарата статичного типу на основі
результатів моделювання гідродинамічних параметрів потоку з метою підвищення
інтенсивності та енергоефективності кавітаційної обробки технологічних
середовищ.
У дисертаційному дослідженні було поставлено такі завдання. Виконано
аналіз сучасних досліджень, присвячених застосуванню гідродинамічної кавітації
у виробництві, підходам до моделювання кавітаційних течій та конструктивним
рішенням апаратів по типу труби Вентурі. На основі аналізу існуючих конструкцій
кавітаційних апаратів запропоновано удосконалену геометрію внутрішнього
каналу та вставок, що підлягали дослідженню. Створено тривимірні (3D)
геометричні моделі досліджуваних конфігурацій апарата та задано розрахункові
області для моделювання. Обґрунтовано постановку моделі, що включала вибір
фізичних припущень, граничних умов, параметрів дискретизації та кавітаційної
моделі для течії нестисливої робочої рідини. Виконано чисельні розрахунки в
SolidWorks Flow Simulation (2019-2020) для обраних конструктивних варіантів та
отримано розподіли тиску, швидкості й об’ємної частки парової фази.
Проаналізовано вплив геометрії внутрішнього каналу (діаметр горловини, форма і
положення вставок) на гідродинамічні параметри потоку та кавітаційні
характеристики (локалізацію і протяжність двофазної зони, об’єм парової фази,
гідравлічні втрати). Виконано валідацію результатів чисельного моделювання за
3
експериментальними даними (перепад тиску, витрата, візуальні ознаки
двофазності). Проведено прикладні експериментальні дослідження щодо
ефективності удосконалених конструкцій на реальних об’єктах (гомогенізація
молока, зміна фізико-хімічних параметрів води) та виконано порівняння
ефективності досліджуваних конфігурацій апарата. На основі отриманих
результатів сформульовано інженерні рекомендації щодо застосування
кавітаційних апаратів у промисловості.
Об’єктом дослідження є конструкція кавітаційного апарата статичного
типу зі змінною геометрією проточної частини на базі труби Вентурі.
Предметом дослідження є закономірності впливу конструктивної
конфігурації проточної частини апарата на гідродинамічні параметри та фазовий
склад потоку, встановлені шляхом чисельного моделювання, що складають
наукову основу для оцінки ефективності конструктивних модифікацій та
енергодоцільності кавітаційного обладнання
Результати проведених теоретичних та експериментальних досліджень дали
змогу обґрунтувати удосконалену конструкцію кавітаційного апарата та розробити
комплекс практичних рішень для впровадження запропонованих модифікацій у
виробництво, зокрема критерії вибору модифікацій за показниками інтегральної
двофазності та питомої енергоефективності η∗. Розроблено інженерні рекомендації
щодо удосконалення вузла карбонізації лінії солодких напоїв для Тернопільської
пивоварні «Опілля» та модульної компоновки кавітаційних апаратів для
гомогенізації молока.
З огляду на це вперше реалізовано та апробовано CFD-модель кавітаційної
течії для удосконаленого статичного кавітаційного апарата на основі 3D CAD-
моделей конфігурацій внутрішнього каналу (базова, з конусною або шнековою
вставками). Встановлено вплив конфігурації проточної частини апарата на
розподіл тисків, швидкостей, об’ємної частки пари та протяжності двофазної
ділянки, що забезпечило коректне порівняння запропонованих модифікацій.
4
Удосконалено метод порівняльного аналізу та вибору конфігурацій шляхом
застосування інтегральної оцінки двофазності за сумарним об’ємом парової фази і
показником питомої кавітаційної ефективності.
Набули подальшого розвитку закономірності гідродинаміки в кавітаційних
апаратах по типу труби Вентурі, що дозволяють прогнозувати ділянки
максимальної активності парової фази залежно від геометрії внутрішнього каналу.
У першому розділі дисертаційної роботи здійснено аналіз і узагальнення
науково-технічних джерел, присвячених гідродинамічній кавітації та конструкціям
кавітаційних апаратів проточного типу. Систематизовано фізичні передумови
ініціювання й розвитку кавітації у звужувально-розширювальних каналах, а також
критерії, які застосовують для порівняння апаратів за інтенсивністю кавітаційних
проявів та гідравлічними характеристиками. Розглянуто механізми кавітаційної дії
на технологічні об’єкти та чинники, що визначають реалізацію технологічного
ефекту. Проаналізовано підходи до математичного й чисельного опису
кавітаційних течій, зокрема моделі динаміки бульбашки, емпіричні залежності та
CFD-постановки кавітації як двофазної течії з фазовим переходом, і окреслено їхні
можливості та обмеження в задачах дослідження гідродинаміки, фізики кавітації та
інженерного зіставлення статичних апаратів проточного типу. За результатами
огляду сформовано вихідні положення для вибору об’єкта та методики
дослідження, обґрунтовано постановку мети й визначено завдання дисертаційної
роботи.
У другому розділі дисертаційної роботи наведено об’єкти та методику
досліджень і визначено вихідні положення для подальшого аналізу
гідродинамічних і кавітаційних характеристик удосконаленого кавітаційного
апарата. Задано геометрію внутрішнього каналу апарата та обґрунтовано прийняті
конструктивні зміни. Обґрунтовано застосування CFD-моделювання в середовищі
SolidWorks Flow Simulation (EDU 2019-2020) із використанням двопараметричної
моделі турбулентності k -ε та однорідної рівноважної моделі суміші “рідина-пара”
5
(HEM, equilibrium). Показано, що прийнята постановка є достатньою для
інженерних задач порівняння геометрій внутрішнього каналу статичних апаратів.
У межах HEM критерій кавітації (утворення парової фази) задавали умовою
p<pv(T) з використанням об’ємної частки пари α та залежностей для усереднених
властивостей суміші ρ(α) і μ(α). Наведено методи оцінювання технологічного
ефекту обробки середовищ за показниками дисперсності та фізико-хімічних
властивостей.
У третьому розділі дисертаційної роботи виконано постановку чисельної
задачі та реалізовано CFD-модель для аналізу потоку в досліджуваному апараті на
основі розрахункової моделі кавітаційної течії, обґрунтованої в розділі 2. Отримано
розподіли тиску, швидкості та об’ємної частки парової фази для досліджуваних
конфігурацій і сформовано масиви даних на основі яких проведено їхнє
порівняння. Запропоновано підхід до визначення інтегральних характеристик
двофазності через розрахунок об’єму парової фази з урахуванням змінної площі
поперечного перерізу внутрішнього каналу. На основі отриманих результатів
виконано порівняльний аналіз конфігурацій за локальними та інтегральними
показниками двофазної зони. Адекватність результатів моделювання
гідродинамічних параметрів течії та розрахунку кавітаційних характеристик
підтверджено експериментальними даними та візуальними спостереженнями.
У четвертому розділі дисертаційної роботи виконано енергетично-
кавітаційну оцінку досліджуваних конфігурацій кавітаційного апарата та здійснено
порівняння розрахункових гідродинамічних параметрів з експериментальними.
Витрати енергії оцінювали за перепадом тиску в апараті , а кавітаційний результат
за об’ємом парової фази в робочому об’ємі. На основі аналізу отриманих даних
запропоновано показник питомої кавітаційної ефективності, що визначає питомі
енерговитрати на одиницю об’єму парової фази та забезпечує порівняння
конфігурацій. Встановлено, що застосування вставок у внутрішньому каналі
змінює співвідношення між інтенсивністю формування двофазної структури та
6
гідравлічними втратами, унаслідок чого питома кавітаційна ефективність може як
зростати, так і зменшуватися порівняно з базовою конфігурацією.
Експериментальну перевірку технологічного застосування різних
модифікацій кавітаційного апарата виконано на прикладі гомогенізації молока, яку
оцінювали за показниками дисперсності жирової фази за даними цифрової
мікроскопії. Показано, що модифіковані конфігурації забезпечують різний ступінь
диспергування жирових глобул. Виконано порівняння технологічної доцільності
запропонованих модифікацій апарата. Досліджено зміну pH та електропровідності
води як індикаторів фізико-хімічних перетворень під впливом кавітаційних ефектів
та встановлено залежність цих змін від конфігурації апарата.
У п’ятому розділі дисертаційної роботи розроблено та обґрунтовано
інженерні рішення практичного використання удосконаленої конструкції
проточного кавітаційного апарата в харчовій галузі. Для промислового вузла
карбонізації напоїв на базі труби Вентурі виконано аналіз базової конструкції та
встановлено її обмеження щодо формування необхідного зниження статичного
тиску в зоні введення CO₂. Запропоновано модернізацію карбонізатора шляхом
встановлення конусної вставки з тангенційними канавками з метою інтенсифікації
диспергування CO₂ та масообміну. Виконано розрахунок удосконаленого
карбонізатора за заданими технологічними параметрами для лінії карбонізації
солодких напоїв для Тернопільської пивоварні «Опілля» де й використовуються
отримані результати. Розроблено компоновку кавітаційного модуля гомогенізації
молока для невеликих ферм. Розраховано контрольовані режимні параметри та
розроблено проєктні пропозиції. Конструкції кавітаційних апаратів захищено
деклараційними патентами №160839 U та №160838 U. Отримані результати та
методики використовуються у освітньому процесі Тернопільського національного
технічного університету імені Івана Пулюя для викладання дисциплін
“Комп’ютерний інжиніринг в експриментальній механіці” та “Технологічне
обладнання харчових виробництв”.
7
Виконано розрахунок економічної доцільності запропонованих технічних
рішень (економічний ефект та термін окупності). Запропоновані конструктивні
рішення кавітаційного апарату захищено патентами на корисні моделі, що
забезпечує правову охорону розробок і можливість їх практичного впровадження.
Ключові слова: гідродинаміка, моделювання, тиск, швидкість, парова фаза,
перемішування, гідравлічний опір, кавітація, гомогенізація, число кавітації,
енергія, зношування, конструкція, чисельні розрахунки,апарат. Vitenko D. O. Improving the design of a cavitation device based on modeling results for hydrodynamic flow parameters. - Qualification scientific work, manuscript. Dissertation submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy in the Field of Study 13 Mechanical Engineering, Specialty 133 Industrial Machinery Engineering. Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ministry of Education and Science of Ukraine, Ternopil, Ukraine, 2026 The dissertation addresses a new scientific and applied problem, improving the design of a static hydrodynamic cavitation device by modeling hydrodynamic flow parameters to increase the intensity and energy efficiency of cavitation treatment of technological media. In the dissertation, the following tasks were set and accomplished. A review and critical analysis of current studies on the application of hydrodynamic cavitation in industrial processing, approaches to modeling cavitating flows, and design solutions for Venturi-type devices were performed. Based on the analysis of existing cavitation device designs, an improved geometry of the internal flow passage and interchangeable inserts to be investigated was proposed. Three-dimensional (3D) geometric models of the considered device configurations were developed, and computational domains were prepared for numerical simulation. The modeling framework was substantiated, including the selection of physical assumptions, boundary conditions, discretization parameters, and a cavitation model for the flow of an incompressible working fluid. Numerical simulations were carried out in SolidWorks Flow Simulation (2019-2020) for the selected design variants, yielding pressure, velocity, and vapor volume fraction distributions. The influence of the internal flow passage geometry (converging and diffuser angles, throat length and diameter, as well as the shape and position of inserts) on the hydrodynamic flow parameters and cavitation characteristics (localization and extent of the two-phase region, vapor-phase volume, and hydraulic losses) was analysed. The numerical simulation results were validated against experimental data (pressure drop, 9 flow rate, and visual indicators of two-phase flow), and the reproducibility of the computational findings for different device configurations was assessed. Experimental studies were conducted to evaluate the performance of the improved designs in real processes (milk homogenization and changes in the physicochemical parameters of water), and the effectiveness of the investigated configurations was assessed. Based on the obtained results, engineering recommendations for the industrial application of hydrodynamic cavitation devices were formulated. The object of the research is a static hydrodynamic cavitation device with a variable-geometry internal flow passage. The subject of the research comprises the hydrodynamic flow parameters (pressure and velocity distributions) and cavitation characteristics (distributions of the vapor volume fraction) for modifications of the flow passage geometry and operating conditions, as determined from numerical simulations; as well as the milk homogenization process and changes in the acidity (pH) and electrical conductivity of water. The results of the theoretical and experimental studies made it possible to substantiate an improved design for the cavitation device and to develop a set of practical solutions for implementing the proposed modifications in industrial practice. In particular, criteria were formulated for selecting design variants based on integral twophase intensity and the specific energy efficiency index η∗. Engineering recommendations were developed to improve the carbonation unit of a soft-drink production line at the Opillia Brewery (Ternopil) and to implement a modular arrangement of cavitation devices intended for milk homogenization. In this context, a CFD model of cavitating flow for the improved static cavitation device was implemented and validated for the first-time using 3D CAD models of internal flow-passage configurations (baseline, with a conical insert, and with a helical/screw insert). Under identical modeling conditions, the effect of the configuration on pressure, 10 velocity, vapor volume fraction, and the length of the two-phase region was quantified, enabling a consistent comparison of the proposed modifications. The approach to comparing configurations was improved by introducing an integral assessment of two-phase flow based on the total vapor volume and a specific cavitation efficiency indicator. Furthermore, the understanding of hydrodynamic regularities in Venturi-type cavitation devices, which govern vapor-phase formation and its localization as a function of the internal passage geometry, was further developed. In the first chapter of the dissertation, an analysis and synthesis of scientific and technical sources on hydrodynamic cavitation and the designs of flow-through cavitation devices were conducted. The physical prerequisites for the initiation and development of cavitation in converging-diverging channels were systematized, along with the criteria used to compare devices in terms of the intensity of cavitation manifestations and hydraulic characteristics. The mechanisms by which cavitation acts on technological objects and the factors determining the realization of the technological effect were considered. Approaches to the mathematical and numerical description of cavitating flows were analyzed, in particular, bubble dynamics models, empirical relationships, and CFD formulations of cavitation as a two-phase flow with phase transition. Their capabilities and limitations in problems of studying hydrodynamics, cavitation physics, and engineering comparison of static flow-through devices were outlined. Based on the review results, the initial provisions for selecting the object and research methodology were formulated, the aim was substantiated, and the objectives of the dissertation were defined. In the second chapter of the dissertation, the research objects and methodology are presented, and the initial provisions for further analysis of the hydrodynamic and cavitation characteristics of the improved cavitation device are defined. The geometry of the internal flow passage of the device is specified, and the adopted design modifications are substantiated. The use of CFD modeling in SolidWorks Flow Simulation (EDU 2019- 2020) is substantiated using the two-parameter k-ε turbulence model and the 11 homogeneous equilibrium mixture model “liquid-vapor” (HEM, equilibrium). It is shown that the adopted formulation is sufficient for engineering problems of comparing the geometries of the internal flow passage of static devices. The cavitation transition within the HEM is described by the condition p<pv(T) using the vapor volume fraction α and relationships for the averaged mixture properties ρ(α) and μ(α). Methods for evaluating the technological effect of media treatment based on indicators of dispersity and physicochemical properties are presented. In the third chapter of the dissertation, the choice of a computational model for cavitating flow is justified, and it is implemented in a CFD environment to analyze the flow in the cavitation device. Distributions of pressure, velocity, and vapor volume fraction were obtained for the investigated configurations, and data arrays were formed to enable comparison. An approach to determining integral two-phase characteristics is proposed by calculating the vapor-phase volume while accounting for the variable crosssectional area of the internal flow passage. Based on the results, a comparative analysis of the configurations was performed using local and integral indicators of the two-phase region. The adequacy of the modeling results for hydrodynamic flow parameters and for calculating cavitation characteristics is confirmed by experimental data and visual observations. In the fourth chapter of the dissertation, an energy-cavitation assessment of the investigated configurations of the cavitation device was conducted, and the computed hydrodynamic parameters were compared with experimental results. Energy consumption was evaluated by the pressure drop across the device, and the cavitation outcome was evaluated by the vapor-phase volume in the working volume. Based on the analysis of the obtained data, an indicator of specific cavitation efficiency is proposed, which quantifies the specific energy expenditure per unit volume of the vapor phase and enables comparison of configurations by a single physical attribute. It is established that the use of inserts in the internal flow passage alters the relationship between the intensity 12 of two-phase structure formation and hydraulic losses, thereby causing the specific cavitation efficiency to either increase or decrease relative to the baseline configuration. The experimental verification of the technological applicability of different modifications of the cavitation device was carried out using the example of milk homogenization, which was evaluated by the dispersity indicators of the fat phase based on digital microscopy data. It was shown that the modified configurations provide different degrees of dispersion of fat globules. A comparison of the technological feasibility of the proposed device modifications was performed. Changes in the pH and electrical conductivity of water were investigated as indicators of physicochemical transformations under the influence of cavitation effects, and the dependence of these changes on the device configuration was established. In the fifth chapter of the dissertation, engineering solutions for the practical application of the improved design of a flow-through cavitation device in the food industry were developed and substantiated. For an industrial beverage carbonation unit based on a Venturi tube, the baseline design was analyzed, and its limitations in achieving the required reduction in static pressure in the CO₂ injection zone were identified. Modernization of the carbonator by installing a conical insert with tangential grooves is proposed to intensify CO₂ dispersion and mass transfer. A calculation of the improved carbonator was performed for the specified process parameters of the soft-drink carbonation line at the Opillia Brewery in Ternopil, where the results are used. The layout of a cavitation module for milk homogenization for small farms was developed. Controlled operating parameters were calculated, and design proposals were developed. The designs of the cavitation devices are protected by utility model patents No. 160839 U and No. 160838 U. The obtained results and methods are used in the educational process of Ternopil Ivan Puluj National Technical University for teaching the courses “Computer Engineering in Experimental Mechanics” and “Technological Equipment of Food Productions”. A calculation of the economic feasibility of the proposed technical solutions (economic effect and payback period) was performed. The proposed design 13 solutions of the cavitation device are protected by utility model patents, which ensure legal protection of the developments and the possibility of their practical implementation. Keywords: hydrodynamics, modeling, pressure, velocity, vapor phase, mixing, pressure drop, cavitation, homogenization, cavitation number, energy, wear, design, numerical calculations, device. |
| Description: | Подається на здобуття наукового ступеня доктора філософії. Дисертація містить результати власних досліджень. Використані ідеї, результати і тексти інших авторів мають посилання на відповідне джерело. |
| Content: | ВСТУП 21 РОЗДІЛ 1 28 КРИТИЧНИЙ ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ. КАВІТАЦІЙНІ ПРОЦЕСИ ТА АПАРАТИ 28 1.1 Обґрунтування перспектив застосування кавітаційної технології та обладнання 28 1.1.1 Фізичні основи кавітаційної дії на технологічні середовища 28 1.1.2 Переваги застосування гідродинамічної кавітації для інтенсифікації процесів хімічної, харчової , фармацевтичної промисловості та у технологіях водоочистки 33 1.2 Підходи та методи моделювання кавітаційних апаратів 38 1.2.1 Аналітичні підходи до моделювання кавітації 38 1.2.2 Методи обчислювальної гідродинаміки (CFD) 42 1.2.3 Емпіричні кореляції в сучасній практиці 46 1.3 Особливості гідродинаміки у апаратах по типу труби Вентурі 48 1.4 Аналіз конструктивних особливостей апаратів по типу труби Вентурі 51 1.5 Висновки, мета та задачі досліджень 54 РОЗДІЛ 2 58 ОБ’ЄКТИ ТА МЕТОДИКА ПРОВЕДЕННЯ ДОСЛІДЖЕНЬ 58 2.1 Опис конструкції кавітаційного апарата та елементів модифікації внутрішнього каналу 58 2.2 Методика CFD-моделювання гідродинаміки потоку в апараті та кавітаційних характеристик 61 2.2.1 Обґрунтування підходів до моделювання кавітаційного апарата 61 2.2.2. Вибір математичної моделі для досліджень гідродинаміки течії у кавітаційному апараті 62 2.3. Опис експериментального стенду та методики проведення експериментів 65 2.4. Методика обробки молока та визначення розподілу жирової фази 67 2.5. Методика обробки води та визначення рН і електропровідності 71 2.6 Висновки до розділу 2 71 РОЗДІЛ 3. 73 МОДЕЛЮВАННЯ ГІДРОДИНАМІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ТА АНАЛІЗ КАВІТАЦІЙНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕЧІЇ У КАВІТАЦІЙНОМУ АПАРАТІ 73 3.1 Геометричне моделювання та постановка задачі 73 3.1.1 Побудова 3D-моделі кавітаційного апарата 73 3.1.2 Чисельна постановка задачі та параметри моделювання 77 3.2 Моделювання гідродинамічних і кавітаційних параметрів потоку у кавітаційних апаратах 81 3.2.1 Визначення робочих точок системи насос - апарат та умови досягнення кавітації 81 3.2.2 Аналіз результатів моделювання гідродинаміки течії у апараті на базі трубки Вентурі з горловиною 5мм 86 3.2.3 Формування та просторовий розподіл парової фази у апаратах з базовою геометрією 92 3.3 Порівняльний аналіз конструкцій із вставками на основі результатів моделювання гідродинаміки потоку 97 3.3.1 Порівняння гідродинамічних параметрів та кавітаційних характеристик для базової моделі апарату з горловиною діаметром 5мм, та конфігурацій з конусною та шнековою вставками 97 3.3.2 Особливості формування кавітаційного режиму в апаратах на базі труби Вентурі з горловиною 7 мм 106 3.4 Валідація результатів чисельного моделювання 118 3.4.1 Параметри експерименту та умови коректного порівняння з результатами моделювання 118 3.4.2 Порівняння результатів моделювання та експерименту в різних режимах 119 3.4.3 Порівняння CFD та експерименту для модифікованих конфігурацій 121 3.4.4 Візуальні спостереження двофазної ділянки 122 3.4.5 Висновки до розділу 3 127 РОЗДІЛ 4 129 АНАЛІЗ-ПОРІВНЯННЯ УДОСКОНАЛЕНИХ КОНФІГУРАЦІЙ КАВІТАЦІЙНИХ АПАРАТІВ ЗА ЕНЕРГЕТИЧНИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ТА ТЕХНОЛОГІЧНИМ ВПЛИВОМ НА РОБОЧІ СЕРЕДОВИЩА 129 4.1. Порівняльна оцінка конструкцій за енергетичними та кавітаційними характеристиками 129 4.2. Порівняльний аналіз ефективності конструкцій кавітаційних апаратів на прикладі гомогенізації молока 133 4.3. Порівняльна оцінка досліджуваних конструкцій апаратів за змінами рН та електропровідності води 155 4.4. Висновки до розділу 4 159 РОЗДІЛ 5 161 ПРАКТИЧНЕ ЗАСТОСУВАННЯ УДОСКОНАЛЕНИХ КОНСТРУКЦІЙ КАВІТАЦІЙНИХ АПАРАТІВ 161 5.1. Удосконалення конструкції карбонізатора на базі труби Вентурі: технічні рішення та обґрунтування їх доцільності 161 5.1.1. Аналіз базової конструкції карбонізатора напоїв 161 5.1.2. Проєктні пропозиції та обґрунтування удосконаленого карбонізатора напоїв CO₂ 165 5.2. Практична пропозиція щодо застосування кавітаційного апарата як модуля гомогенізації для невеликих ферм 172 5.2.1. Вихідні умови та постановка завдання 172 5.2.2. Розрахунок гідродинамічних параметрів з врахуванням пропускної здатності горловини апарата та забезпечення необхідної швидкості 173 5.2.3. Пропозиції щодо режиму обробки та компоновці модуля 174 5.2.4. Характеристики насосної групи та колекторів модуля гомогенізації 178 5.3 Висновки до 5 розділу. 179 ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ РОБОТИ ТА ВИСНОВКИ 181 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 186 ДОДАТКИ 203 ДОДАТОК А 204 ДОДАТОК Б 206 ДОБАТОК В 208 ДОДАТОК Г 209 ДОДАТОК Д 219 ДОДАТОК Е 222 ДОДАТОК Є 228 ДОДАТОК Ж 231 ДОДАТОК З |
| URI: | http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51974 |
| Copyright owner: | © Вітенько Дмитро Олегович, 2026 |
| References (Ukraine): | 1. Abràmoff M. D., Magalhães P. J., Ram S. J. Image processing with ImageJ. Biophotonics international. 2004. Vol. 11, No 7. P. 36-42. 2. Apsley D. Topic T2: Flow in Pipes and Channels. Hydraulics 2. Autumn 2025. URL: https://personalpages.manchester.ac.uk/staff/david.d.apsley/lectures/hydraulics2/t2.pdf (дата звернення: 20.01.2023). 3. Apte D., Ge M., Coutier-Delgosha O. Numerical Investigation of Threedimensional Effects of Cavitating Flow in a Venturi-type Hydrodynamic Cavitation Reactor. ArXiv. 2024. URL: https://arxiv.org/abs/2405.00831 (дата звернення: 28.01.2023). 4. Arya S. S., et al. Non-thermal, energy efficient hydrodynamic cavitation for food processing, process intensification and extraction of natural bioactives: A review. Ultrasonics Sonochemistry. 2023. Vol. 98. 106504. 5. Avdeeva L., Makarenko A., Zhukotsky E. Investigation of the influence of fluid hydrodynamic flow in venturi nozzle on intensity of cavitation. Scientific Works of NUFT. 2019. Vol. 25, Issue 3. P. 145-152. DOI: 10.24263/2225-2924-2019-25-3-18. URL: https://irbis-nbuv.gov.ua/cgibin/ opac/search.exe?C21COM=2&I21DBN=UJRN&IMAGE_FILE_DOWNLOAD=1 &Image_file_name=PDF%2FNpnukht_2019_25_3_18.pdf&P21DBN=UJRN (дата звернення: 06.02.2023). 6. Avdieieva L. Yu, Makarenko A. A., Dekusha H. V. Computer Simulation of Fluid Flow Through a Venturi Nozzle of Different Configurations. Simulation. 2022. 10. P. 13-19. 7. Balin R., Jansen K. E. Direct numerical simulation of a turbulent boundary layer over a bump with strong pressure gradients. Journal of Fluid Mechanics. 2021. 918. A14. 8. Bimestre T. A., et al. Theoretical modeling and experimental validation of hydrodynamic cavitation reactor with a Venturi tube for sugarcane bagasse pretreatment. Bioresource technology. 2020. 311. 123540. 9. Boldman D. R., Neumann H. E. Experimental and analytical study of a conically diffused flow with a nearly separated boundary layer. 1973. 67 p. No. E-7423. 10. Brennen C. E. Cavitation bubble dynamics and noise production. 1993. 11. Brennen C. E. Cavitation and bubble dynamics. Cambridge university press, 2014. 249 p. 12. Bustos K. A. G., et al. Hydrodynamic cavitation as a promising technology for fresh produce-based beverages processing. Innovative Food Science & Emerging Technologies. 2024. Vol. 96. 103784. 13. Cauduro V. H., et al. A review on scale-up approaches for ultrasoundassisted extraction of natural products. Current Opinion in Chemical Engineering. 2025. Vol. 48. 101120. 15 p. 14. Chen Y., Yin C., Song Y. Application of hydrodynamic cavitation in the field of water treatment. Chemical Papers. 2023. Vol. 77, No. 7. P. 3521-3546. 15. Colebrook C. F., et al. Correspondence. Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between the smooth and rough pipe laws. Journal of the Institution of Civil Engineers. 1939. Vol. 12, No. 8. P. 393-422. 16. Collins T. J. ImageJ for microscopy. Biotechniques. 2007. Vol. 43, sup. 1. P. S25 - S30. 17. Danlos A., et al. Study of the cavitating instability on a grooved Venturi profile. Journal of Fluids Engineering. 2014. Vol. 136, No. 10. 101302. 18. De Chant L. J. The venerable 1/7th power law turbulent velocity profile: a classical nonlinear boundary value problem solution and its relationship to stochastic processes. Applied Mathematics and Computation. 2005. Vol. 161, No. 2. P. 463-474. 19. Denysiuk A., Atamanyuk V., Hnativ Z. Hydrodynamics of crushed oregano filtration drying. Chemistry and Chemical Technology. 2025. Vol. 19, No. 3. P. 511-519. DOI: 10.23939/chcht19.03.511. URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-105019493596 (дата звернення: 06.02.2023). 20. Dubovkina I., Davydenko B., Rikhter V. Modelling of the hydrodynamic conditions throughout liquid system treatment by alternating impulses of pressure. Ukrainian Food Journal. 2019. Vol. 8, Issue 2. P. 343-354. 21. Franc J.-P., Michel J.-M. Fundamentals of cavitation. Dordrecht: Springer Netherlands, 2005. 310 p. 22. Gilmore F. R. The growth or collapse of a spherical bubble in a viscous compressible liquid. Pasadena, CA: California Institute of Technology, 1952. 40 p. 23. Gnanaskandan A., Mahesh K. Large eddy simulation of the transition from sheet to cloud cavitation over a wedge. International Journal of Multiphase Flow. 2016. Vol. 83. P. 86-102. 24. Han W., et al. Study on the dynamic characteristics of single cavitation bubble motion near the wall based on the Keller-Miksis model. Processes. 2024. Vol. 12, No. 4. 826. 25. Hassan W., et al. Dynamic localization of vapor fraction in turbo pump inducers by X-ray tomography. IEEE Transactions on Nuclear Science. 2008. Vol. 55, No. 1. P. 656-661. 26. Hemalatha A., Mahalakshmi N. V. Experimental investigations of flow through wide angle conical diffusers with uniform flow and swirl type velocity distortions at inlet. Thermal Science. 2018. Vol. 22, No. 6, Part A. P. 2571-2581. 27. Hoffmann J. A. Effects of Free-Stream Turbulence on Diffuser Performance. Journal of Fluids Engineering. 1981. Vol. 103, No. 3. P. 385-390. 28. Horvath C., Vargas-Hernández Y., Cordero M. L. Minnaert resonance in an array of two-dimensional bubbles. Physical Review Applied. 2023. Vol. 20, No. 4. 044007. 29. Huang J., et al. Wall vortex induced by the collapse of a near-wall cavitation bubble: Influence of the water surface. Physical Review Fluids. 2024. Vol. 9, No. 5. 053602. 30. Hutli E., Nedeljkovic M., Bonyár A. Dynamic behaviour of cavitation clouds: Visualization and statistical analysis. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. 2019. Vol. 41, No. 7. 281. 31. Igathinathane C., et al. Shape identification and particles size distribution from basic shape parameters using ImageJ. Computers and Electronics in Agriculture. 2008. Vol. 63, No. 2. P. 168-182. 32. ISO 5167-4:2022(en). Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 4: Venturi tubes. Geneva: ISO, 2022. URL: https://www.iso.org/obp/ui/en/#iso:std:iso:5167:-4:ed-2:v1:en (дата звернення: 06.09.2023). 33. Ivashchuk O., Chyzhovych R., Atamanyuk V. Simulation of the thermal agent movement hydrodynamics through the stationary layer of the alcohol distillery stillage. Case Studies in Chemical and Environmental Engineering. 2024. Vol. 10. 100741. 34. Khiadani M., et al. Enhanced degradation of triclosan using aerated hydrodynamic cavitation: turbulence-based modelling and economic evaluation. npj Clean Water. 2025. Vol. 8, No. 1. 89. 35. Knapp R. T., Daily J. W., Hammitt F. G. Cavitation. New York: McGraw Hill, 1970. 578 p. 36. Kojima R., Saito Y., Okabayashi K. Reconstruction of Three-Dimensional Structures From Two-Dimensional Sectional Flow Fields of Cavitating Turbulent Flows Using Machine-Learning-Based Super-Resolution. Journal of Fluids Engineering. 2026. Vol. 148, No. 2. 021209. 37. Koukouvinis P., et al. Quantitative predictions of cavitation presence and erosion-prone locations in a high-pressure cavitation test rig. Journal of Fluid Mechanics. 2017. Vol. 819. P. 21-57. 38. Koval I. Synergistic Effect of Ultrasound Cavitation and Gas in the Water Disinfection. Chemistry & Chemical Technology. 2021. Vol. 15. P. 575-582. 39. Kunz R. F., et al. Multi-phase CFD analysis of natural and ventilated cavitation about submerged bodies. Proceedings of the 3rd ASME-JSME Joint Fluids Engineering Conference. 1999. Vol. 99. P. 1-8. 40. Lauterborn W., Kurz T. Physics of bubble oscillations. Reports on Progress in Physics. 2010. Vol. 73, No. 10. 106501. 41. Li M., et al. Study of Venturi tube geometry on the hydrodynamic cavitation for the generation of microbubbles. Minerals Engineering. 2019. Vol. 132. P. 268-274. 42. Limpert E., Stahel W. A., Abbt M. Log-normal distributions across the sciences: keys and clues. BioScience. 2001. Vol. 51, No. 5. P. 341-352. 43. Liu Y., et al. Experimental investigation of the dynamic cavitation behavior and wall static pressure characteristics through convergence-divergence venturis with various divergence angles. Scientific Reports. 2020. Vol. 10, No. 1. 14172. 44. Lo K. P. Flow separation control for robust conical diffuser design: PhD diss. Stanford: Stanford University, 2012. 204 p. URL: https://stacks.stanford.edu/file/druid:ys140tr3478/Kin_dissertation_rev04- augmented.pdf (дата звернення: 06.02.2023). 45. Long X., et al. Experimental investigation of the global cavitation dynamic behavior in a venturi tube with special emphasis on the cavity length variation. International Journal of Multiphase Flow. 2017. Vol. 89. P. 290-298. 46. Mancuso G., Langone M., Andreottola G. A critical review of the current technologies in wastewater treatment plants by using hydrodynamic cavitation process: principles and applications. Journal of Environmental Health Science and Engineering. 2020. Vol. 18, No. 1. P. 311-333. 47. Marques A. P. L., et al. Differential count of cells in the milk of cows with subclinical mastitis with the colorations of May-Grünwald Giemsa and Gram. Arquivo Brasileiro de Medicina Veterinária e Zootecnia. 2016. Vol. 68, No. 5. P. 1133-1140. 48. McDonald A. T., Fox R. W. An experimental investigation of incompressible flow in conical diffusers. International Journal of Mechanical Sciences. 1966. Vol. 8, No. 2. P. 125-139. 49. Nadiri K., Baradaran S. Geometric optimization of venturi reactors for enhanced hydrodynamic cavitation efficiency: From conventional to advanced tandem configurations. Chemical Engineering Journal Advances. 2025. Vol. 21. 100844. 50. Nöpel J. A., Ayela F. Experimental evidences of radicals production by hydrodynamic cavitation: a short review. Comptes Rendus. Chimie. 2023. Vol. 26, No. G2. P. 157-166. 51. Ohl S. W., Klaseboer E., Khoo B. C. Bubbles with shock waves and ultrasound: a review. Interface Focus. 2015. Vol. 5, No. 5. 20150019. 52. Oratis A. T., et al. A unifying Rayleigh-Plesset-type equation for bubbles in viscoelastic media. The Journal of the Acoustical Society of America. 2024. Vol. 155, No. 2. P. 1593-1605. 53. Orehek J., Teslic D., Likozar B. Continuous crystallization processes in pharmaceutical manufacturing: A review. Organic Process Research & Development. 2020. Vol. 25, No. 1. P. 16-42. 54. Payri R., et al. Critical cavitation number determination in diesel injection nozzles. Experimental Techniques. 2004. Vol. 28, No. 3. P. 49-52. DOI: 10.1111/j.1747- 1567.2004.tb00164.x. 55. Postelmans A., et al. Milk homogenization monitoring: Fat globule size estimation from scattering spectra of milk. Innovative Food Science & Emerging Technologies. 2020. Vol. 60. 102311. 56. Prosperetti A. The speed of sound in a gas-vapour bubbly liquid. Interface Focus. 2015. Vol. 5, No. 5. 20150024. 57. Prosperetti A. Vapor bubbles. Annual Review of Fluid Mechanics. 2017. Vol. 49, No. 1. P. 221-248. 58. Rayleigh L. On the Pressure Developed in a Liquid during the Collapse of Spherical Cavity. Philosophical Magazine. 1917. Vol. 34. P. 94-98. DOI: 10.1080/14786440808635681. 59. Samoichuk K., Kiurchev S., Oleksiienko N., Palyanichka N., Verholantseva V., Gozhyi O., Bondar A. Determining the quality of milk fat dispersion in a jet-slot milk homogenizer. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2020. Vol. 5, No. 11 (107). P. 16-24. 60. Sander R. Compilation of Henry's law constants (version 5.0.0) for water as solvent. Atmospheric Chemistry and Physics. 2023. Vol. 23, No. 19. P. 10901-12440. 61. Schneider C. A., Rasband W. S., Eliceiri K. W. NIH Image to ImageJ: 25 years of image analysis. Nature Methods. 2012. Vol. 9, No. 7. P. 671-675. 62. Schnerr G. H., Sauer J. Physical and numerical modeling of unsteady cavitation dynamics. Proceedings of the Fourth International Conference on Multiphase Flow. New Orleans, 2001. P. 1-12. 63. Shevchuk L., Aftanaziv I., Strutynska L., Strogan O., Samsin І. Identification of special features in the electrolysis-cavitation water treatment in pools. Eastern- European Journal of Enterprise Technologies. 2019. Vol. 2, No. 10. P. 6-15. 64. Shi H., Li M., Nikrityuk P., Liu Q. Experimental and numerical study of cavitation flows in venturi tubes: From CFD to an empirical model. Chemical Engineering Science. 2019. Vol. 207. P. 672-687. 65. Sikirica A., Čarija Z., Lučin I., Grbčić L., Kranjčević L. Cavitation model calibration using machine learning assisted workflow. Mathematics. 2020. Vol. 8, No. 12. 2107. 66. Simpson A., Ranade V. V. Modeling hydrodynamic cavitation in venturi: Influence of venturi configuration on inception and extent of cavitation. AIChE Journal. 2019. Vol. 65, No. 1. P. 421-433. 67. Simpson R. L. Turbulent boundary-layer separation. Annual Review of Fluid Mechanics. 1989. Vol. 21, No. 1. P. 205-232. 68. Singhal A. K., Athavale M. M., Li H., Jiang Y. Mathematical basis and validation of the full cavitation model. Journal of Fluids Engineering. 2002. Vol. 124, No. 3. P. 617-624. 69. Sojahrood A. J., Li Q., Haghi H., Karshafian R., Porter T. M., Kolios M. C. Probing the pressure dependence of sound speed and attenuation in bubbly media: Experimental observations, a theoretical model and numerical calculations. Ultrasonics Sonochemistry. 2023. Vol. 95. 106319. 70. Revolves. SOLIDWORKS Design Help 2019. URL: https://help.solidworks.com/2019/english/SolidWorks/sldworks/c_Revolves_Folder.htm (дата звернення: 06.02.2023). 71. Stepanova O., et al. Wastewater treatment using cavitation effects. European Science. 2023. No. sge20-02. P. 35-42. 72. Stephen C., Basu B., McNabola A. Detection of cavitation in a centrifugal pump-as-turbine using time-domain-based analysis of vibration signals. Energies. 2024. Vol. 17, No. 11. 2598. 73. Sun X., Chen S., Liu J., Zhao S., Yoon J. Y. Hydrodynamic cavitation: A promising technology for industrial-scale synthesis of nanomaterials. Frontiers in Chemistry. 2020. Vol. 8. 259. 74. Suslick K. S., Doktycz S. J., Flint E. B. On the origin of sonoluminescence and sonochemistry. Ultrasonics. 1990. Vol. 28, No. 5. P. 280-290. 75. Tian D., Xia X., Lu Y., Yuan J., Si Q. Spatiotemporal Cavitation Dynamics and Acoustic Responses of a Hydrofoil. Water. 2025. Vol. 17, No. 18. 2776. 76. Tian L., Zhang Y. X., Yin J. Y., Lv L., Zhang J. Y., Zhu J. J. Study on the liquid jet and shock wave produced by a near-wall cavitation bubble containing a small amount of non-condensable gas. International Communications in Heat and Mass Transfer. 2023. Vol. 145. 106815. 77. Tian L., Zhang Y., Yin J., Lv L., Zhang J., Zhu J. Investigation on heat and mass transfer characteristics of a near-wall multi-cycle cavitation bubble and its thermal effects on the wall using an improved compressible multiphase model. Ocean Engineering. 2024. Vol. 298. 117118. 78. Tomita J. T., Barbosa J. R. Influence of inflow turbulence intensity variations in an axial turbine using 3D RANS computations. International Congress of Mechanical Engineering. 2011. Vol. 21. 79. Vashkurak U., Shevchuk L., Nykulyshyn I., Aftanaziv I. Research into effectiveness of cavitation cleaning of wastewater of a fat-and-oil plant from organic and biological contamination in the presence of various gases. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2018. Vol. 3, No. 10. P. 51-58. 80. Vesipa, R., Paissoni, E., Manes, C., & Ridolfi, L. (2021). Dynamics of bubbles under stochastic pressure forcing. Physical Review E, 103(2), 023108. 81. Viten’ko T. N., Gumnitskii Y. M. A mechanism of the activating effect of hydrodynamic cavitation on water. Journal of Water Chemistry and Technology. 2007. Vol. 29, No. 5. P. 231-237. 82. Vitenko D. O., Vitenko T. M. Comparative analysis of energy consumption estimation methods for Venturi-type hydrodynamic apparatus. Fundamental and Applied Problems of Modern Technologies: Proc. Int. Sci.-Tech. Conf. (28-29 May 2025). Ternopil: PE Palianytsia V.A., 2025. P. 117. (Modern technologies in machine and instrument engineering) 83. Vitenko D., Zvarych N., Vitenko T. Static Cavitation Module: A Numerical Modeling Approach. Youth Scientific Achievements to the 21st Century Nutrition Problem Solution: Book of Abstracts. Part 2, 89th International Scientific Conference of Young Scientist and Students (April -7, 2023). Kyiv: NUFT, 2023. P. 19. 84. Walstra P., Wouters J. T., Geurts T. J. Dairy science and technology. 2nd ed. CRC press, 2005. 782 p. 85. White W., Beig S. A., Johnsen E. Pressure fields produced by single-bubble Іваcollapse near a corner. Physical Review Fluids. 2023. Vol. 8, No. 2. 023601. 86. Wynn S. L. L., Pinthurat W., Marungsri B. Multi-objective optimization for peak shaving with demand response under renewable generation uncertainty. Energies. 2022. Vol. 15, No. 23. 8989. 87. Yang T., Zhang L., Liu F., Cheng C., Li G. Hydrodynamic cavitationimpinging stream for enhancing ozone mass transfer and oxidation for wastewater treatment. Journal of Water Process Engineering. 2024. Vol. 58. 104799. 88. Yasui K., Tuziuti T., Iida Y. Optimum bubble temperature for the sonochemical production of oxidants. Ultrasonics. 2004. Vol. 42, No. 1-9. P. 579-584. 89. Yeneneh A. M., Al Balushi K., Jafary T., Al Marshudi A. S. Hydrodynamic Cavitation and Advanced Oxidation for Enhanced Degradation of Persistent Organic Pollutants: A Review. Sustainability. 2024. Vol. 16, No. 11. 4601. 90. You W., Liu T., Manickam S., Wang J., Wang W., Sun X. Cavitation intensity prediction and optimization for a Venturi cavitation reactor using deep learning. Physics of Fluids. 2024. Vol. 36, No. 11. 91. Zeng Q., Zhang A. M., Tan B. H., An H., Ohl C. D. Jetting enhancement from wall-proximal cavitation bubbles by a distant wall. Journal of Fluid Mechanics. 2024. Vol. 987. R2. 92. Zhang G., Shi W., Zhang D., Wang C., Zhou L. A hybrid RANS/LES model for simulating time-dependent cloud cavitating flow around a NACA66 hydrofoil. Science China Technological Sciences. 2016. Vol. 59, No. 8. P. 1252-1264. 93. Zoglopiti E., Roufou S., Psakis G., Okafor E. T., Dasenaki M., Gatt R., Valdramidis V. P. Unravelling the Hydrodynamic Cavitation Potential in Food Processing: Underlying Mechanisms, Crucial Parameters, and Antimicrobial Efficacy. Food Engineering Reviews. 2025. P. 1-42. 94. Zwart P. J., Gerber A. G., Belamri T. A two-phase flow model for predicting cavitation dynamics. Fifth International Conference on Multiphase Flow (May 30 - June 4, 2004). Yokohama, Japan, 2004. 95. Авдєєва Л. Ю., Павлик В. Ю. Дослідження впливу ефектів гідродинамічної кавітації на властивості складних багатокомпонентних систем. Теплофізика та теплоенергетика. 2022. Т. 44, № 2. С. 21-28. DOI: https://doi.org/10.31472/ttpe.2.2022.3 96. Андреєв М. С., Столяренко Г. С. Застосування явища кавітації і кавітаційного реактору для інтенсифікації процесу естерифікації. Вісник Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля. 2025. № 1 (287). С. 57-66. 97. Бабанов І. Г., Гавва О. М., Бабанова О. І., Житнецький І. В., Ястреба С. П. Інноваційне обладнання молокопереробних підприємств : підручник. Київ : ІНКОС, 2019. 718 с. URL: https://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/29362 (дата звернення: 28.01.2025). 98. Балабан С. М., Чиж В. М. Основи інженерної графіки : навч. Посіб. Тернопіль : Вид-во ТНТУ ім. Івана Пулюя, 2012. 167 с. URL: https://elartu.tntu.edu.ua/bitstream/lib/20683/1/osnovy_inzhenernoyi_hrafiky.pdf. (дата звернення: 06.10.2024). 99. Берник І. М. Дослідження параметрів кавітаційного процесу обробки технологічних середовищ. Техніка будівництва. 2014. № 32. С. 14-18. 100. Берник І. М., Луговський О. Ф. Встановлення основних параметрів впливу технологічного середовища на робочий процес ультразвукової кавітаційної обробки. Вібрації в техніці та технологіях. 2014. № 3. С. 121-126. 101. Бойчик І. М. Економіка підприємства : навчальний посібник. Вид. 2-ге, доповн. і переробл. Київ : Атіка, 2006. 528 с. 102. Василенко С. М., Українець А. І., Олішевський В. В. Основи тепломасообміну / за ред. І. С. Гулого. Київ : НУХТ, 2004. 250 с.__ 102. Василенко С. М., Українець А. І., Олішевський В. В. Основи тепломасообміну / за ред. І. С. Гулого. Київ : НУХТ, 2004. 250 с. 103. Вашкурак У. Ю. Вдосконалення кавітаційних технологій очищення промислових стічних вод : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. Львів : Національний університет «Львівська політехніка», 2021. 175 с. 104. Вітенько Д. О., Вітенько Т. М. Кавітаційний апарат : пат. 160838, Україна, МПК B01F 23/00, № u202406241; заявл. 27.12.2024 ; опубл. 15.10.2025; Бюл. № 42/2025. 4 с. 105. Вітенько Д. О., Вітенько Т. М., Зварич Н. М. Кавітаційний змішувач: пат. 160839 Україна: МПК B01F23/00, № u202406247; заявл. 27.12.2024; опубл. 15.10.2025, Бюл. № 42/2025. 4 с. 106. Вітенько Т. М. Гідродинамічна кавітація у масообмінних, хімічних і біологічних процесах : монографія. Тернопіль : ТДТУ ім. І. Пулюя, 2009. 224 с 107. Вітенько Д., Зварич Н. Оцінка енергоефективності гідродинамічного апарата. Вісник Хмельницького національного університету. Серія: Технічні науки. 2025. Т. 353, № 3.2. С. 365-369. DOI: 10.31891/2307-5732-2025-353-51. 108. Вітенько Д. О. Дослідження робочої ділянки кавітаційного модуля з активатором складної форми. Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва: проблеми теорії та практики : матеріали Міжнар. наук.-практ. конф. (Тернопіль, 29-30 верес. 2022 р.). Тернопіль, 2022. С. 62. 109. Вітенько Д. О. Зношування в гідродинамічних апаратах по типу труби Вентурі. Вібрації в техніці та технологіях. 2025. № 1 (116). С. 48-55. DOI: 10.37128/2306-8744-2025-1-6. 110. Вітенько Д. О. Порівняння гідродинамічних параметрів у кавітаційних апаратах з різними конфігураціями звужувальних каналів. Гідроаеромеханіка в інженерній практиці (Форум інженерів-механіків) : матеріали ХХVIII Міжнар. наук.-техн. конф. (Київ, 2024). Київ, 2024. Т. 28, № 1. С. 60-62. 111. Вітенько Д. О., Вітенько Т. М. Аналіз та порівняння гідродинаміки потоку у кавітаційних апаратах. Науковий вісник Таврійського державного агротехнологічного університету. 2024. Т. 14, № 2. С. 1-15. DOI: 10.32782/2220- 8674-2024-24-2-9__ 112. Вітенько Д. О., Зварич Н. М. Гідродинамічні та кавітаційні характеристики статичних моделей апаратів зі змінною конфігурацією вхідного каналу. Mechanics and Advanced Technologies. 2025. Vol. 94, No. 2. P. 45-54. DOI: 10.20535/2521-1943-2025-94-2-318233 113. Вітенько Д. О., Зварич Н. М. Гідродинамічна кавітація в масообмінних процесах. Аналіз парогазової фази. Актуальні задачі сучасних технологій : матеріали ХІІ Міжнар. наук.-практ. конф. молодих учених та студентів (Тернопіль, 6-7 груд. 2023 р.). Тернопіль, 2023. С. 273-274. 114. Возняк Л. В., Гімер П. Р., Паневник М. І., Мердух О. В. Гідравліка : навч. посіб. Івано-Франківськ : ІФНТУНГ, 2012. 327 с. 115. Гащин О. Р. Інтенсифікація процесів знезараження води з використанням гідродинамічних кавітаційних пристроїв: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. Львів, 2009. 20 с. 116. Вітенько Т. М. Математичне моделювання процесу знезараження стічних вод при кавітаційному впливі. Вісник Тернопільського державного технічного університету. 2007. Т. 12, № 4. С. 136-142. 117. Гулий І. С. Теоретичні основи харчових технологій : підручник. Київ : Фірма «Періодика», 2000. 524 с. 118. Дідур В. А., Журавель Д. П., Палішкін М. А., Міщенко А. В., Борхаленко Ю. О. Гідравліка : підручник. Київ, 2015. 546 c. 119. Долінський А. А., Шурчкова Ю. А., Дубовкіна І. О., Коник А. В. Дослідження впливу механізмів дискретно-імпульсного введення енергії на водневий показник водних систем. Промислова теплотехніка. 2015. Т. 37, № 1. С. 5-11. 120. ДСТУ EN ISO 10523:2022 Якість води. Визначення pH (EN ISO 10523:2012, IDT; ISO 10523:2008, IDT) : [Чинний від 2023-12-31]. Київ : ДП «УкрНДНЦ», 2022. 23с. 121. ДСТУ EN ISO 10523:2022. Якість води. Відбирання проб. Частина 3. Настанови щодо зберігання та поводження з пробами (EN ISO 5667-3:2024, IDT; ISO 5667-3:2024, IDT): ДСТУ EN ISO 5667-3:2025. [Чинний від 2025]. Київ : ДП «УкрНДНЦ», 2025. 72с. 122. ДСТУ ISO 707:2002. Молоко та молочні продукти. Настанови з відбирання проб (ISO 707:1997, IDT) : [Чинний від 2003-10-01]. Київ : Держспоживстандарт України, 2003. 32 с. 123. Експериментальне дослідження стійкості конструкційних матеріалів до кавітаційної ерозії. Луговський О. Ф., Зілінський А. І., Шульга А. В., Лавріненков А. Д., Гришко І. А., Берник І. М. Mechanics and Advanced Technologies. 2020. № 3 (90). С. 29-33. 124. Залуцький С. З. Обґрунтування параметрів шнеків з робочою еластичною поверхнею для транспортування сільськогосподарських матеріалів : дис. ... канд. техн. наук : 05.05.05. Тернопіль: ТНТУ ім. Івана Пулюя, 2018. URL: https://elartu.tntu.edu.ua/bitstream/lib/24784/7/dis.pdf (дата звернення: 10.05.2024). 125. Іваницький Г. К., Целень Б. Я., Радченко Н. Л. Використання гідродинамічної кавітації для підвищення ефективності процесу кристалізації лактози в молочній сироватці. Scientific Works. 2022. Т. 86, № 1. С. 11-16. DOI: 10.15673/swonaft.v86i1.2396. 126. Іванчук Я. В., Іскович-Лотоцький Р. Д. Гідравліка, гідро- та пневмоприводи. Частина 1. Основні закони, рівняння і визначення : навчальний посібник. Вінниця : ВНТУ, 2019. 183 с. 127. Іващук О. С., Атаманюк В. М., Чижович Р. А. Дослідження гідродинаміки руху теплового агенту для фільтраційного сушіння бурякового жому. Вісник НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського». Серія: Хімічна інженерія, екологія та ресурсозбереження. 2024. № 3. С. 9-18. DOI: 10.20535/2617- 9741.3.2024.312415. 128. Кавітаційні технології для виробництва нанопрепаратів : монографія. Долінський А. А., Авдєєва Л. Ю., Макаренко А. А. Київ : Наукова думка, 2020. 112 с. 129. Клепко В. Ю. Вища математика в прикладах і задачах : навчальний посібник. 2-ге вид. Київ : Центр учбової літератури, 2009. 594 с. URL: https://shron1.chtyvo.org.ua/Klepko_Viktor/Vyscha_matematyka_v_prykladakh_i_zada chakh.pdf (дата звернення: 12.11.2023). 130. Константінов Ю. М., Гіжа О. О., Копаниця Ю. Д. Технічна механіка рідини і газу. Ч. 2. Кінематика і динаміка рідини. Приклади і задачі : навчальний посібник. Київ : КНУБА, 2015. 164 с. 131. Кулінченко В. Р. Гідравліка, гідравлічні машини і гідропривід : підручник. Київ : Фірма «ІНКОС» ; Центр навч. літ-ри, 2006. 616 с. 132. Луговський О. Ф., Берник І. М. Ультразвукові кавітаційні апарати для реалізації екологічно безпечної технології вилучення пектину з вторинної рослинної сировини. Вісник Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут». Серія: Машинобудування. 2010. № 58. С. 82- 86. 133. Луговський О. Ф., Берник І. М. Теоретичне обґрунтування доцільності використання ультразвукових кавітаційних технологій у технологічних процесах. Техніка будівництва. 2011. № 26. С. 54-61. 134. Мацнєв А. І., Саблій Л. А. Водовідведення на промислових підприємствах : навчальний посібник. Рівне, 1998. 220 с. 135. Машкін М. І., Париш Н. М. Технологія молока і молочних продуктів : навчальне видання. Київ : Вища освіта, 2006. 351 с. 136. Мороз М. О. Вплив ефекту гідродинамічної кавітації на абсорбцію NOx. Вісник Національного університету «Львівська політехніка». Хімія, технологія речовин та їх застосування. 2013. № 761. С. 240-246. 137. Насос побутовий центробіжний занурювальний БЦПЕ «Водолій» : керівництво з експлуатації (паспорт). Харків : ТОВ «ПРОМЕЛЕКТРО-ХАРКІВ», 2009. 26 с. 138. Основи тепломасообміну. Василенко С. М., Українець А. І., Олішевський В. В.: підручник / за ред. І. С. Гулого. Київ : НУХТ, 2004. 250 с. ISBN 966-612-030-5. 139. Панов Є. М., Карвацький А. Я., Педченко А. Ю., Пулінець І. В., Лазарев Т. В. Числове моделювання обтікання профілю крила надзвуковим потоком з використанням програмного коду OpenFOAM. Авіаційно-космічна техніка і технологія. 2015. № 2. С. 69-78. 140. Процеси та обладнання хімічної технології. Корнієнко Я. М., Лукач Ю. Ю., Мікульонок І. О., Ракицький B. Л., Рябцев Г. Л.: підручник : у 2 ч. Київ : НТУУ «КПІ», 2011. Ч. 1. 300 с. ; Ч. 2. 416 с. 141. Прибильський В. Л., Романова О. Ю., Сидор В. О. Технологія безалкогольних напоїв : навч. посіб. Київ : НУХТ, 2014. 310 с. ISBN 978-966-612- 159-5. URL: http://dspace.nuft.edu.ua/jspui/handle/123456789/20485 (дата звернення: 26.12.2024). 142. Самойчук К. О. Розвиток наукових основ гідродинамічного диспергування молочних емульсій : дис. ... д-ра техн. наук : 05.18.12. Мелітополь : ТДАТУ, 2018. 384 с. 143. Самойчук К. О., Ковальов О. О., Івженко А. О. Аналіз методів оцінювання якості гомогенізації молока. Праці Таврійського державного агротехнологічного університету. 2012. Вип. 12, т. 4. С. 222-229. 144. Самойчук К. О., Паляничка Н. О., Ковальов О. О., Верхоланцева В. О., Харитонова А. С. Звіт про науково-дослідну роботу «Розробка технологій і технічних засобів для переробки і зберігання сільськогосподарської продукції та процесів і обладнання харчових виробництв» (заключний). Мелітополь : ТДАТУ, 2020. 152 с. № ДР 0118U003823. 145. Стародуб О. А. Принципи конструювання шнеків побутових електром’ясорубок. Вісник Київського національного університету технологій та дизайну. 2012. № 6. С. 84-89. 146. Тарасенко Т. В., Бадах В. М. Дослідження локалізації і інтенсивності кавітаційної ерозії при високонапірному дроселюванні рідини в гідравлічних пристроях. Проблеми тертя та зношування. 2019. № 2. С. 93-103. 147. Мелетьєв А. Є., Домарецький В. А., Тодосійчук С. Р. Технологія солоду, пива та безалкогольних напоїв у задачах і прикладах : навч. посібник / за ред. А. Є. Мелетьєва. Київ : Вища шк., 2007. 256 с. 148. Хлапук М. М., Шинкарук Л. А., Дем’янюк А. В., Дмитрієва О. А. Гідротехнічні споруди : навчальний посібник. Рівне : НУВГП, 2013. 241 с. ISBN 978-966-327-263-4. 149. Чуб І. М. Масообмінні процеси водопідготовки : навч. посібник. Харків : ХНУМГ ім. О. М. Бекетова, 2020. 161 с. |
| Content type: | Monograph |
| �蝷箔����: | 133 Галузеве машинобудування |
��辣銝剔�﹝獢�:
| 獢�獢� | ��膩 | 憭批�� | �撘� | |
|---|---|---|---|---|
| Dissertation_Vitenko D. O._2026.pdf | 7,06 MB | Adobe PDF | 璉�閫�/撘�� |
�DSpace銝剜�������★��������雿��.