Empreu aquest identificador per citar o enllaçar aquest ítem: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51148
Registre complet de metadades
Camp DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.advisorKrupa, VOLODYMYR VASYLOVYCH-
dc.contributor.advisorКрупа, Володимир Васильович-
dc.contributor.authorЩербань, Юрій Ігорович-
dc.contributor.authorShcherban, Yurii-
dc.date.accessioned2026-01-06T12:16:58Z-
dc.date.available2026-01-06T12:16:58Z-
dc.date.issued2025-12-24-
dc.date.submitted2025-12-24-
dc.identifier.citationЩербань Ю. І. Дослідження параметрів процесу та якісних показників отворів діаметром 40мм при глибокому свердлінні : кваліфікаційна робота на здобуття освітнього ступеня магістр за спеціальністю „133 — галузеве машинобудування“ / Ю. І. Щербань . — Тернопіль: ТНТУ, 2025. — 87 с.uk_UA
dc.identifier.citationShcherban Yurii. Study of the process parameters and quality indicators of 40 mm-diameter holes during deep drilling // Shcherban Yurii : Thesis work for obtaining the educational qualification of Master degree of specialty 133 - Industrial machinery engineering / Supervisor: V. Krupa. Ternopil : Faculty of Engineering of Machines, Structures and Technologies, Department of Machine Tool and Instrument Design, Group MVm-61 : TNTU, 2025.uk_UA
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51148-
dc.description.abstractКваліфікаційна робота присвячена дослідженні елементів режиму різання, а саме подачі на параметри процесу та якісні показники оброблених отворів. Проведено аналіз існуючих способів та методів свердління глибоких отворів, включно з типами свердел та конструкціями інструментів, що застосовуються для глибокого свердління, та встановлено основні фактори, що впливають на ефективність процесу. Досліджено верстатне обладнання для глибокого свердління, патентні рішення та літературні джерела з проблематики процесу, що дозволило визначити чинники, які впливають на стабільність різання та якість обробки. Розроблено методику експериментальних досліджень, що передбачала зміну параметрів подачі при фіксованих інших режимах різання та комплексну оцінку результатів за показниками типу стружки, шорсткості поверхні, відхилень від круглості та зносу інструменту. Проведено серію експериментів, які підтвердили вплив режимів різання на характер формування стружки: при менших подачах спостерігалося стабільне формування безперервної або рівномірно ламаної стружки, тоді як при підвищених подачах погіршувалися умови відведення стружки та зростала нестабільність процесу. Побудовано аналітичні та графічні залежності, що відображають вплив технологічних режимів на якість обробки та стабільність роботи інструменту, що дозволяє ідентифікувати оптимальні режими свердління для досягнення високої точності та низької шорсткості поверхніuk_UA
dc.description.abstractThe qualifying work is devoted to the study of cutting mode elements, namely feed on process parameters and quality indicators of machined holes. An analysis of existing methods and techniques for deep hole drilling was carried out, including types of drills and tool designs used for deep drilling, and the main factors affecting the efficiency of the process were identified. Machine tools for deep drilling, patent solutions, and literature sources on the process were studied, which made it possible to identify the factors that affect cutting stability and machining quality. A methodology for experimental research was developed, which involved changing the feed parameters while keeping other cutting modes fixed, and a comprehensive assessment of the results based on indicators such as chip type, surface roughness, deviations from roundness, and tool wear. A series of experiments was conducted, which confirmed the influence of cutting modes on the nature of chip formation: at lower feeds, stable formation of continuous or uniformly broken chips was observed, while at higher feeds, chip removal conditions deteriorated and process instability increased. Analytical and graphical dependencies were constructed that reflect the influence of technological modes on the quality of machining and the stability of the tool, which allows identifying the optimal drilling modes to achieve high accuracy and low surface roughnessuk_UA
dc.description.tableofcontentsВСТУП 8 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ 11 1.1 Аналіз способів, методів свердління глибоких отворів 11 1.2 Аналіз типів свердел для оброблення глибоких отворів 15 1.3 Аналіз верстатного обладнання для глибокого свердління 26 1.4. Патентний аналіз способів та інструментів для свердління глибоких отворів 28 1.5 Аналіз літературних джерел з проблематики дослідження 32 1.6. Висновки по розділу, постановка мети та завдань дослідження 35 2. ДОСЛІДНО-ПРОЄКТНИЙ РОЗДІЛ 37 2.1. Верстане обладнання для проведення експериментальних досліджень 37 2.2. Методика проведення експериментальних досліджень 39 2.2.1 Мета та задачі дослідження 39 2.2.2 Порядок та план проведення експерименту 40 2.2.3 Методика вимірювання шорсткості поверхні 41 2.2.4. Методика оцінювання точності форми 44 2.3. Результати експериментальних досліджень шорсткості поверхонь та круглості 45 2.3.1. Результати досліджень параметрів процесу 45 2.3.2. Результати вимірювань шорсткості 47 2.3.3. Результати вимірювань відхилень від круглості 49 2.4 Висновки за результатами дослідно-проєктного розділу 51 3. ДОСЛІДНИЙ РОЗДІЛ 53 3.1. Опрацювання результатів експериментальних досліджень впливу подачі на шорсткість 53 3.2. Опрацювання експериментальних досліджень впливу подачі на круглість з допомогою САПР 61 3.3 Висновки за результатами дослідного розділу 68 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 70 4.1 Охорона праці 70 4.1.1 Загальні вимоги нормативних актів щодо управління охороною праці та безпекою у надзвичайних ситуаціях 70 4.1.2 Постановка завдання щодо досліджень з питань охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях 70 4.1.3 Аналітично-розрахункова частина з питань охорони праці на виробництві 71 4.1.4 Боротьба з шумом та вібраціями при роботі верстатів глибокого свердління 72 4.2 Безпека в надзвичайних ситуація 74 4.2.1 Розосередження робітників та службовців 74 4.2.2 Евакуація населення під час надзвичайних ситуацій воєнного характеру 75 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 77 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 79 ДОДАТКИ 86uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherТНТУuk_UA
dc.subject133uk_UA
dc.subjectгалузеве машинобудуванняuk_UA
dc.subjectаналіз стружкиuk_UA
dc.subjectглибокий отвірuk_UA
dc.subjectсвердлінняuk_UA
dc.subjectшорсткість поверхоньuk_UA
dc.subjectгарматне свердлоuk_UA
dc.subjectвідхилення від круглостіuk_UA
dc.subjectchip analysisuk_UA
dc.subjectdeep holeuk_UA
dc.subjectdrillinguk_UA
dc.subjectsurface roughnessuk_UA
dc.subjectgun drilluk_UA
dc.subjectdeviation from roundnessuk_UA
dc.titleДослідження параметрів процесу та якісних показників отворів діаметром 40мм при глибокому свердлінніuk_UA
dc.title.alternativeStudy of the process parameters and quality indicators of 40 mm-diameter holes during deep drillinguk_UA
dc.typeMaster Thesisuk_UA
dc.rights.holder© Щербань Юрій Ігорович, 2025uk_UA
dc.contributor.committeeMemberРогатинський, Роман Михайлович-
dc.contributor.committeeMemberRogatynskii, Roman-
dc.coverage.placenameТернопільuk_UA
dc.subject.udc621.9uk_UA
dc.relation.references1. Metalworking CNC Machine Tools Supplier & Equipment Distributor | Productivity. URL: https://www.productivity.com/wp-content/uploads/ pdfs/Guhring%20Gun%20Drill%20Catalog.pdf.uk_UA
dc.relation.references2. Hartner | Precision Cutting Tools. URL: https://www.hartner.de/wpcontent/ uploads/prospekte/en/tlb_en.pdf.uk_UA
dc.relation.references3. КРУПА, В. В.; КРИВИЙ, П. Д. Методичні вказівки до виконання практичної роботи №2 з курсу «Теорія технічних систем». Тема: Статистичний аналіз точності функціонування технічної системи типу «процес». Тернопіль: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Ка- федра конструювання верстатів, інструментів та машин, 2016. 28 с.uk_UA
dc.relation.references4. Jayaprakash B. C., Nagarajan L., Kumar M. Recent research progress in deep hole drilling process: a review. Surface Review and Letters. 2021. Vol. 28. DOI: 10.1142/S0218625X21300033.uk_UA
dc.relation.references5. Karpovych I., Savinkin D. Аnalysis of technologies for obtaining and processing deep holes in thick-walled parts. Journal of Rocket-Space Technology. 2024. Vol. 33, No. 4–28. P. 63–67. DOI: 10.15421/452426.uk_UA
dc.relation.references6. Скрипченко М. О. Технологічне забезпечення глибокого сверд- ління: дис. … канд. техн. наук. Суми: Сумський державний університет, 2015.uk_UA
dc.relation.references7. Васильєв А. В., Попов С. В., Тимошенко І. В. Підвищення ефекти- вності глибокого свердління сталевих заготовок. Збірник наукових праць Пол- тавського національного технічного університету ім. Ю. Кондратюка. Серія: Галузеве машинобудування, будівництво. 2014. № 2. С. 206–212.uk_UA
dc.relation.references8. Маршуба В. П., Чернякова О. В. Основні напрямки підвищення то- чності та продуктивності глибокого свердлення спіральними свердлами. Ма- шинобудування. 2010. № 6. С. 72–84.uk_UA
dc.relation.references9. Кобельник В. Р. Підвищення ефективності процесу свердління на- скрізних отворів регулюванням подачі: дис. … канд. техн. наук, спец. 05.03.01. Тернопіль, 2013. 168 с.uk_UA
dc.relation.references10. Jingmin M., Wenli Y. Stability analysis of free vibration of gun drill rod materials. Materials. 2025. Vol. 18, No. 6. P. 1241. DOI: 10.3390/ma18061241.uk_UA
dc.relation.references11. Lingfei K., Shuai C., Jih-Hua C., Yue S., Falin M., Yan L. Vibration suppression of drilling tool system during deep-hole drilling process using independence mode space control. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2020. Vol. 151. 103525. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2020.103525.uk_UA
dc.relation.references12. Biermann D., Schmidt R., Strodick S. Numerical modelling of the BTA deep hole drilling process. Procedia CIRP. 2024. Vol. 123. P. 470–475.uk_UA
dc.relation.references13. Licheng L., Can N., Liu G. Analysis and development of the CFRP boring bar for stability improvement. Fibers and Polymers. 2023. Vol. 24. P. 4413– 4427.uk_UA
dc.relation.references14. Orgiyan A., Ivanov V., Tonkonogyi V. The efficiency of dynamic vibration dampers for fine finishing boring. In: Proceedings of the International Conference on Advanced Manufacturing Engineering. Cham: Springer, 2023.uk_UA
dc.relation.references15. Li L., Sun B., Hua H. Analysis of the vibration characteristics of a boring bar with a variable stiffness dynamic vibration absorber. Shock and Vibration. 2019. Article ID 5284194.uk_UA
dc.relation.references16. Bonda A., Srinivas J., Nanda B. K. Investigation of stability in internal turning using a boring bar with a passive constrained layer damping. FME Transactions. 2021. Vol. 49. P. 384–394.uk_UA
dc.relation.references17. Кобельник В. Р., Кривий П. Д. Жорсткість вертикально-свердли- льних верстатів. Вісник ЖДТУ. Технічні науки. 2007. № 1 (40). С. 34–40.uk_UA
dc.relation.references18. Кобельник В. Р., Кривий П. Д. Методика дослідження кінематич- ної точності механізму подач вертикально-свердлильних верстатів на прикладі верстата моделі 2Н118. Процеси механічної обробки в машинобудуванні: зб. наук. праць. 2010. Вип. 8. С. 99–108.uk_UA
dc.relation.references19. Guba N., Schumski L., Paulsen T., Karpuschewski B. Vibrationassisted deep hole drilling of the aluminum material AlMgSi0.5. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. 2022. Vol. 36. P. 57–66. DOI: 10.1016/j.cirpj.2021.11.002.uk_UA
dc.relation.references20. Lingfei K., Jih-Hua C., Yan L., Yanjun L., Pengyang L. Targeted suppression of vibration in deep hole drilling using magneto-rheological fluid damper. Journal of Materials Processing Technology. 2014. Vol. 214, No. 11. P. 2617–2626. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2014.05.029.uk_UA
dc.relation.references21. Shao Z. et al. Deep hole drilling of large-diameter titanium alloy with a novel rotary low-frequency vibration device. IEEE Access. 2019. Vol. 7. P. 154872– 154881. DOI: 10.1109/ACCESS.2019.2944433.uk_UA
dc.relation.references22. Пестунов В. М., Свяцький В. В., Придворова С. В. Механізми роз- вантаження інструменту при свердленні глибоких отворів. Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. 2012. Вип. 25(1). С. 219–223.uk_UA
dc.relation.references23. Пестунов В. М., Свяцький В. В., Свяцька Л. П. Розробка привода для глибокого свердлення методом перехоплення стебла інструмента по його довжині. Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. 2008. Вип. 20. С. 169–172.uk_UA
dc.relation.references24. Кривий П. Д., Крупа В. В., Продан В. І. Конструкторсько-техноло- гічні передумови підвищення якості оброблення глибоких отворів тонкостін- них циліндрів. Вісник ТДТУ. 2010. Т. 15. № 1. С. 147–156.uk_UA
dc.relation.references25. Кривий П. Д., Крупа В. В. Інструментальне забезпечення процесу комбінованого розточування глибоких отворів тонкостінних циліндрів. Вісник ЖДТУ. Серія: Технічні науки. 2012. № 2. С. 23–34.uk_UA
dc.relation.references26. Кривий П. Д., Кобельник В. Р., Крупа В. В., Яковлєв В. Г. Розто- чувальні інструменти з попарно-асиметричним розміщенням лез для оброб- лення глибоких циліндричних отворів. Технічні науки та технології. 2016. № 2(4). С. 28–35.uk_UA
dc.relation.references27. Woon K. S. et al. Improving coolant effectiveness through drill design optimization in gundrilling. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 370. 012025. DOI: 10.1088/1757-899X/370/1/012025.uk_UA
dc.relation.references28. Васильєв А. В., Попов С. В., Тимошенко І. В. Підвищення ефекти- вності глибокого свердління сталевих заготовок. Збірник наукових праць Пол- тавського національного технічного університету ім. Ю. Кондратюка. 2014. № 2. С. 206–212.uk_UA
dc.relation.references29. Новіков Ф. В., Жовтобрюх В. О., Кленов О. С. Розробка й впрова- дження ефективних операцій механічної обробки деталей гідравлічних сис- тем. Вісник СевНТУ. 2014. Вип. 151. С. 115–121.uk_UA
dc.relation.references30. Крупа В. В. Металорізальні інструменти з асиметричним розмі- щенням лез для оброблення глибоких отворів циліндрів: дис. … канд. техн. наук, спец. 05.03.01. Тернопіль, 2015. 185 с.uk_UA
dc.relation.references31. Kryvyi P. D., Dzyura V. O., Tymoshenko N. M., Krypa V. V. Technological heredity and accuracy of the cross-section shapes of the hydrocylinder cylindrical surfaces. In: Proc. Int. Conf. Materials and Processing and the 42nd North American Manufacturing Research Conference. Detroit, USA, 2014. Paper No. MSEC2014-3946.uk_UA
dc.relation.references32. Krupa V. et al. Improved method for determining the feed influence on the tangential cutting force during re-drilling, countersinking and boring based on the small sample theory. Periodica Polytechnica Mechanical Engineering. 2024. DOI: 10.3311/ppme.29952 (дата звернення: 22.05.2025).uk_UA
dc.relation.references33. Lou J., Li L., Dong X. et al. Research on the influencing factors of chip forming in 304 stainless steel deep hole gun drilling. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024. Vol. 134. P. 1447–1461. DOI: 10.1007/s00170-024-14205-3.uk_UA
dc.relation.references34. Kočiško M., Pollák M., Grozav S. D., Ceclan V. Influence of coolant properties and chip former geometry on tool life in deep drilling. Applied Sciences. 2023. Vol. 13(14). 8360. DOI: 10.3390/app13148360.uk_UA
dc.relation.references35. Ivkovic M., Djurovic S. Influence of coolant pressure on the wear and tool life of gun drills in deep drilling of 24CrMoV5-5 steel. 2025. DOI: 10.24867/JPE-2025-01-019.uk_UA
dc.relation.references36. Kamaruzaman A., Zain A., Alwee R., Yusof N., Najarian F. Optimization of surface roughness in deep hole drilling using moth-flame optimization. Elektrika – Journal of Electrical Engineering. 2019. Vol. 18. P. 62–68. DOI: 10.11113/elektrika.v18n3-2.195.uk_UA
dc.relation.references37. Liang J., Jiao L., Yan P., Cheng M., Qiu T., Wang X. Research on deephole drilling quality of high-strength steel with slender gun drill. 2021. DOI: 10.21203/rs.3.rs-312959/v1.uk_UA
dc.relation.references38. Botek. Single flute gundrills, twin fluted drills: catalog. URL: https://www.botek.de/downloads/en/Catalog_ELB_ZLB_E.pdf (дата звернення: 15.09.2025).uk_UA
dc.relation.references39. Li B., Huang C., Chen Z. et al. Change of the machined hole wall surface roughness, microstructure and microhardness of low alloy steel caused by drill-guide-pads during BTA deep hole drilling. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2025. Vol. 139. P. 1595–1605. DOI: 10.1007/s00170- 025-15989-8.uk_UA
dc.relation.references40. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal cutting theory and practice. 3rd ed. CRC Press, Taylor & Francis Group, 2016. 956 p.uk_UA
dc.relation.references41. Mei C. C. Mathematical analysis in engineering: how to use the basic tools. Cambridge University Press, 1997. 480 p. ISBN 0521587980.uk_UA
dc.relation.references42. Літнарович Р. М. Побудова і дослідження математичної моделі за джерелами експериментальних даних методами регресійного аналізу: навч. посіб. Рівне: МЕГУ, 2011. 140 с.uk_UA
dc.relation.references43. Крупа В. В. Теорія технічних систем: особливості побудови, ство- рення та розвитку : навч. посіб. Тернопіль : ФОП Осадця, 2023. 308 с.uk_UA
dc.relation.references44. Крупа В.В., Кобельник В.Р.Призначення режимів різання при то- чінні табличним методом : Навчальний посібник - практикум. Тернопіль : ФОП ПАЛЯНИЦЯ, 2025. 144 сuk_UA
dc.relation.references45. Шанайда В. В. Пакет MathCAD в інженерних розрахунках. Терно- піль : Вид-во ТДТУ, 2001. 163 с.uk_UA
dc.relation.references46. Кузнєцов Ю. М., Скляров Р. А. Прогнозування розвитку технічних систем: навч. посібник / Ю. М. Кузнецов, Р. А. Скляров; під ред. Ю. М. Кузнє- цова. – Київ : ТОВ «ЗМОК» – ПП «ГНОЗІС», 2004. – 323 с.uk_UA
dc.relation.references47. Технологічне обладнання з паралельною кінематикою: Навчаль- ний посібник для ВНЗ. / Крижанівський В. А., Кузнєцов Ю. М., Валявський І. А., Скляров Р. А. – Кіровоград, 2004. – 449 с.uk_UA
dc.relation.references48. Кобельник В.Р. Підвищення ефективності процесу свердління на- скрізних отворів регулюванням подачі: дис. канд. техн. наук: 05.03.01: / Кобе- льник Володимир Романович; Терноп. нац. техн. ун-т ім. Івана Пулюя. - Т., 2013. - 21 с.uk_UA
dc.relation.references49. Паливода Ю. Є. Інструментальні матеріали, режими різання, тех- нічне нормування механічної оборобки : навчально-методичний посібник / Па- ливода Ю.Є., Дячун А.Є., Лещук Р.Я. – Тернопіль : Тернопільський націона- льний технічний університет імені Івана Пулюя, 2019. – 240 с.uk_UA
dc.relation.references50. Гагалюк А.В., Паливода Ю.Є. Процеси виготовлення машин. Час- тина 1: технологічні основи машинобудування : навчальний посібник Терно- піль: Осадца Ю. В., 2025. – 308 с.uk_UA
dc.relation.references51. Ковбашин В. І., Пік А. І. Інженерна графіка : навч. посіб. м. Терно- піль : Підруч. і посіб., 2023. 240 с.uk_UA
dc.relation.references52. Кваліфікаційна робота магістра: структура, вимоги до виконання та захист. Методичні рекомендації для здобувачів другого (магістерського) рі- вня вищої освіти за освітньо-професійною програмою «Галузеве машинобуду- вання» зі спеціальності 133 Галузеве машинобудування галузі знань 13 Меха- нічна інженерія для здобувачів всіх форм здобуття освіти / уклад.: В. Р. Кобельник, В. В. Крупа, Р. Я. Лещук, А. А. Сеник, Р. А. Скляров, В. В. Шанайда, А. В. Гагалюк, В. М. Буховець. – Тернопіль : ТНТУ, 2023. 66 с.uk_UA
dc.relation.references53. Крупа В.В., Апостол Ю.О., Щербань Ю.І., Тарапата О.С. Дослі- дження параметрів процесу та шорсткості поверхні при свердлінні гартованої сталі гарматним свердлом. Вісник Херсонського національного технічного університету, 3(94), ч. 1, 2025, С. 149-159.uk_UA
dc.contributor.affiliationТНТУ імені Івана Пулюя, гр. МВм-61uk_UA
dc.coverage.countryUAuk_UA
Apareix a les col·leccions:133 — галузеве машинобудування

Arxius per aquest ítem:
Arxiu Descripció MidaFormat 
КРМ_Щербань.pdfКваліфікаційна робота магістра3,01 MBAdobe PDFVeure/Obrir


Els ítems de DSpace es troben protegits per copyright, amb tots els drets reservats, sempre i quan no s’indiqui el contrari.

Eines d'Administrador