Верстатно - інструментальне забезпечення виготовлення деталі «Корпус ОГ 1-12.314» та розробка конструкцій формоутворюючих вузлів широко-універсального фрезерного верстата (комплексна тема)

Abstract

Проаналізовано існуючі технологічні процеси виготовлення такого типу деталей. Вимог які до них ставляться. Проведений аналіз дав змогу недоліки існуючих технологій виготовлення та врахувати існуючі недоліки при проектуванні нового технологічного процесу. Здійснено ґрунтовний аналіз двох методів отримання заготовки та вибрано найекономічніший та найвигідніший метод. Робота містить необхідні показники обґрунтування оптимальності запропонованого технологічного процесу обробки деталі. В ході проектування техпроцесу визначено базові поверхні для кожної операції, визначено припуски на обробку та спроектовано заготовку деталі. В роботі здійснено вибір різального та вимірювального інструменту, необхідного обладнання, для відповідних операцій технологічного процесу зроблено розрахунок режимів різання та нормування часу виготовлення. Для виконання обробки деталі проведено кінематичний і конструктивний розрахунок широко універсального фрезерного верстата. Розроблено та зконструйовано верстатні пристосування для технологічних операцій, розроблено новий удосконалений технологічний процес механічної обробки деталі. В кваліфікаційній роботі зроблено обґрунтування з точки зору охорони праці та безпеки життєдіяльності.

Existing technological processes for manufacturing this type of parts have been analyzed. The requirements that apply to them. The analysis made it possible to identify the shortcomings of existing manufacturing technologies and take into account existing shortcomings when designing a new technological process. A thorough analysis of two methods for obtaining a workpiece has been carried out and the most economical and profitable method has been selected. The work contains the necessary indicators for substantiating the optimality of the proposed technological process for machining a part. During the design of the technical process, the base surfaces for each operation have been determined, allowances for machining have been determined and the workpiece of the part has been designed. The work has selected a cutting and measuring tool, the necessary equipment, and for the corresponding operations of the technological process, the calculation of cutting modes and the standardization of manufacturing time have been made. To perform the processing of the part, a kinematic and structural calculation of a widely universal milling machine has been carried out. Machine tools for technological operations have been developed and designed, and a new improved technological process for machining a part has been developed. The qualification work provides justification from the point of view of occupational health and safety.