1. ELARTU — Інституційний репозитарій ТНТУ імені Івана Пулюя
  2. Роботи студентів
  3. Бакалавр
  4. 151 — Автоматизація та компʼютерно-інтегровані технології, 174 Автоматизація, комп’ютерно-інтегровані технології та робототехніка (бакалаври)
Ezzel az azonosítóval hivatkozhat erre a dokumentumra forrásmegjelölésben vagy hiperhivatkozás esetén: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/49683
Összes dokumentumadat
DC mezőÉrtékNyelv
dc.contributor.advisorМикитишин, Андрій Григорович-
dc.contributor.advisorMykytyshyn, Andrii-
dc.contributor.authorОстровський, Олександр Тарасович-
dc.contributor.authorOstrovskyy, Oleksandr-
dc.date.accessioned2025-07-09T12:24:16Z-
dc.date.available2025-07-09T12:24:16Z-
dc.date.issued2025-06-25-
dc.identifier.citationОстровський О.Т. - Розроблення математичної моделі оптимізації параметрів процесу автоматизованого шліфування на верстатах з ЧПК.: кваліфікаційна робота бакалавра за спеціальністю „151 — автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології“ / О.Т. Островський — Тернопіль : ТНТУ, 2025. — 133 с.uk_UA
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/49683-
dc.descriptionРоботу виконано на кафедрі ком’пютерно-інтегрованих технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Захист відбудеться 25 червня 2025 р. о 09.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 20 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул.Руська, 56, навчальний корпус №1, ауд. 403uk_UA
dc.description.abstractрозглянуто теоретичні аспекти оптимізації стратегій траєкторій руху інструмента та параметрів обробки поверхні; вивчено способи обробки поверхні з керуванням траєкторією та часом; висвітлено альтернативні методи оптимізації характеристик процесу автоматизованого шліфування; згенеровано алгоритми для потенційних рухів інструмента для повного покриття робочої поверхні; здійснено оптимізацію параметрів на математично змодельованій функції інструмента для визначення необхідної якості поверхні; означено відносну важливість параметрів у процесі шліфування на ЧПК; визначено найбільш оптимальні комбінації траєкторій руху інструмента (кореляцію параметрів) для досягнення технологічно та економічно обґрунтованого процесу. Theoretical aspects of optimizing tool motion trajectory strategies and surface treatment parameters are considered; methods of surface treatment with trajectory and time control are studied; alternative methods for optimizing the characteristics of the automated grinding process are highlighted; algorithms for potential tool movements for complete coverage of the working surface are generated; the parameters are optimized on a mathematically modeled tool function to determine the required surface quality; the relative importance of parameters in the CNC grinding process is determined; the most optimal combinations of tool movement trajectories (correlation of parameters) are determined to achieve a technologically and economically sound process.uk_UA
dc.description.tableofcontentsПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ 7 ВСТУП 8 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 11 1.1 Огляд літератури 11 1.1.1 Підходи до генерації траєкторії руху інструменту 11 1.1.2 Оптимізація стратегій ТРІ та параметрів обробки 13 1.1.3 Обробка з керуванням траєкторією та часом 17 1.2 Критичний аналіз літератури 19 1.3 Теоретичні основи вирішення поставленої задачі 20 1.3.1 Геометрія траєкторії руху інструмента: короткий огляд 20 1.3.2 Загальна процедура генерації траєкторії руху інструмента 25 1.4 Поточні дослідження актуальність автоматизації 25 2 ПРОЄКТНА ЧАСТИНА 29 2.1 Методологія дослідження 29 2.2 Альтернативні методи 30 2.2.1 Методи генерації траєкторії руху інструмента 30 2.2.2 Методи моделювання 33 2.2.3 Методи оптимізації траєкторії руху інструмента 33 2.3 Критичний аналіз альтернативних методів 37 2.4 Реалізація методології дослідження 40 2.4.1 Створення траєкторії інструмента 40 2.4.2 Математичне моделювання 43 2.4.3 Оптимізація процесу 44 2.5 Порівняння методів 47 3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 51 3.1 Аналіз отриманих результатів 51 3.1.1 Обґрунтування процесу моделювання 51 3.1.2 Обґрунтування процесу оптимізації 60 3.2 Обговорення результатів 82 4 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ, ОСНОВИ ОХОРОНИ ПРАЦІ 86 4.1 Вимоги охорони праці під час роботи зі шліфувальними верстатами 86 4.2 Журнали обліку та періодичні перевірки відповідності нормам безпеки при роботі зі шліфувальними верстатами 88 ВИСНОВКИ 91 БІБЛІОГРАФІЯ 95 ДОДАТКИ 100 Додаток А 100 Додаток Б 117 Додаток В 118 Додаток Г 120 Додаток Д 122 Додаток Е 125 Додаток Ж 128 Додаток К 129 Додаток Л 132uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherТернопіль, ТНТУuk_UA
dc.subjectобробка поверхніuk_UA
dc.subjectоптимізаціяuk_UA
dc.subjectавтоматизаціяuk_UA
dc.subjectшліфуванняuk_UA
dc.subjectтраєкторія руху інструментаuk_UA
dc.subjectкінематикаuk_UA
dc.subjectалгоритмиuk_UA
dc.subjectsurface finishinguk_UA
dc.subjectgrindinguk_UA
dc.subjectautomationuk_UA
dc.subjecttool pathuk_UA
dc.subjectkinematicsuk_UA
dc.subjectalgorithmsuk_UA
dc.subjectoptimizationuk_UA
dc.titleРозроблення математичної моделі оптимізації параметрів процесу автоматизованого шліфування на верстатах з ЧПК.uk_UA
dc.title.alternativeDevelopment of a Mathematical Model for Optimizing the Parameters of Automated Grinding Processes on CNC Machinesuk_UA
dc.typeBachelor Thesisuk_UA
dc.rights.holder© Островський О., 2025uk_UA
dc.contributor.committeeMemberМарущак, Павло Орестович-
dc.contributor.committeeMemberMaruschak, Pavlo-
dc.coverage.placenameТернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюя, Факультет прикладних інформаційних технологій та електроінженерії. Кафедра комп’ютерно-інтегрованих технологійuk_UA
dc.format.pages133-
dc.subject.udc621.923uk_UA
thesis.degree.grantorЕК №20, 2025 р.-
dc.relation.references1. Новіков Ф.В. Теоретико-імовірнісний підхід у теорії шліфування : монографія / Ф.В. Новіков, Г.В. Новіков. Дніпро : ЛІРА. 2023. 484 с.uk_UA
dc.relation.references2. Новіков Ф.В. Інноваційні рішення та технології металообробного виробництва : монографія / Ф.В. Новіков, В.О. Жовтобрюх, Д. Ф. Новіков. Дніпро: ЛІРА. 2023. 342 с.uk_UA
dc.relation.references3. Ning D., Shuna J., Jingsong D., Chao L., Shanfu C. Design of New Slotted Structured Grinding Wheel. Journal of Physics: Conference Series., The 2020 6th International Forum on Engineering Materials and Manufacturing Technology (IFEMMT) 2020. Vol. 1635. Рр. 17-19. DOI: https://doi.org/10.1088/1742-6596/1635/1/012013uk_UA
dc.relation.references4. Rodriguez R.L., Lopes J.C., Garcia M.V. et al. Grinding process applied to workpieces with different geometries interrupted using CBN wheel. Int J Adv Manuf Technol. 2020. Vol. 107. Рр. 1265-1275.uk_UA
dc.relation.references5. Saad K.S. Enhancement of surface roughness and metal removal rate by using combined abrasives during magnetic abrasive finishing. Engineering & Technology. International Journal of Research. 2019. Vol. 7. Iss. 8. Рр. 1-8.uk_UA
dc.relation.references6. Zheng K., Liao W., Sun L., Meng H. Investigation on grinding temperature in ultrasonic vibration-assisted grinding of zirconia ceramics. Machining Science and Technology An International Journal. 2019. Vol. 23. Iss. 4. Pр. 612-628. DOI: https://doi.org/10.1080/10910344.2019.1575405uk_UA
dc.relation.references7. Виговський Г.М., Громовий О.А., Плисак М.М. Аналіз впливу схем розташування формоутворюючих різальних елементів на процеси деформації торцевих ступінчастих фрез. Технічна інженерія. 2023. № 1(91). С. 42-49. DOI: https://doi.org/10.26642/ten-2023-1(91)-42-49uk_UA
dc.relation.references8. Громовий О.А., Виговський Г.М., Балицька Н.О. Шляхи удосконалення процесу обробки плоских поверхонь деталей фрезеруванням. Технічна інженерія. 2020. № 2(86). С. 48-53.uk_UA
dc.relation.references9. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N. Numerical Simulation of Cutting Forces in Face Milling. Advanced Manufacturing Processes IV. InterPartner 2022. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Cham : Springer, 2023. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21.uk_UA
dc.relation.references10. Новіков Ф. В. Теоретичні основи фінішної механічної обробки : монографія / Ф. В. Новіков. – Дніпро: ЛІРА. 2023. 340 с.uk_UA
dc.relation.references11. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N. Engineering Methodology for Determining Elastic Displacements of the Joint «Spindle Assembly-Face Milling Cutter» While Machining Planes. Advanced Manufacturing Processes II. InterPartner 2020. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Cham : Springer, 2021. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26uk_UA
dc.relation.references12. Melnyk O., Hlembotska L., Balytska N. The Imitation Study of Taper Connections Stiffness of Face Milling Cutter Shank Using Machine Spindle in the SolidWorks Simulation Environment. Advances in Design, Simulation and Manufacturing II. DSMIE. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Cham : Springer, 2020. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-22365-6_60.uk_UA
dc.relation.references13. Виговський Г.М, Плисак М.М. Дослідження напружено-деформованого стану торцевої фрези для чистової обробки площин. Вісник ЖДТУ. Сер. : Технічні науки. 2019. № 1(83). Рр. 53-58. DOI: https://doi.org/10.26642/tn-2019-1(83)-53-58.uk_UA
dc.relation.references14. Дерібо О.В., Лозінський Д.О., Сердюк О.В. Технології для верстатів з числовим програмним керуванням: електронний навчальний посібник комбінованого (локального та мережного) використання. Вінниця : ВНТУ. 2023. 116 с.uk_UA
dc.relation.references15. Лозінський Д.О., Петров О.В., Мироненко О.М. Методичні вказівки для виконання лабораторних робіт з дисципліни «САП верстатів з ЧПК». Вінниця : ВНТУ, 2018. 42 с.uk_UA
dc.relation.references16. Randy H. Learning SOLIDWORKS 2022 Modeling, Assembly and Analysis. Shih: SDC Publications. 2022. 542 p. URL: https://www.solidcam.com/subscription/documentationuk_UA
dc.relation.references17. Ковальов В.А., Гаврушкевич А.Ю., Гаврушкевич Н.В. Інноваційне обладнання автоматизованого виробництва. Конструктивні особливості та основи програмування верстатів з числовим програмним керуванням : навчальний посібник для студентів спеціальності 131 «Прикладна механіка» спеціалізації «Технології комп'ютерного конструювання верстатів, роботів та машин» / КПІ ім. Ігоря Сікорського. Київ : КПІ ім. Ігоря Сікорського. 2020. 158с.uk_UA
dc.relation.references18. Пилипець М.І., Комар Р.В. Технологічні методи виробництва заготовок деталей машин. Тернопіль. 2019. 58 с.uk_UA
dc.relation.references19. Біланенко В.Г., Приходько В.П., Мельник О.О. Проектування технологічних процесів. Частина1. Оброблення деталей-тіл обертання. : навчальний посібник для студентів спеціальності 131 «Прикладна механіка» спеціалізацій «Технології машинобудування» та «Технології виготовлення літальних апаратів». НТУУ «КПІ ім. Ігоря Сікорського». 2019. 232 с.uk_UA
dc.relation.references20. Hintze W., Klingelhöller C. Analysis and Modeling of Heat Flux into the Tool in Abrasive Circular Cutting of Unidirectional CFRP. Procedia CIRP. 2021. V. 66. Рр. 210-214.uk_UA
dc.relation.references21. How to choose a step over CNC Milling Feeds and Speeds cookbook. URL: http://www.cnccookbook.com/CCCNCMillFeedsSpeedsStepover.htmluk_UA
dc.relation.references22. Lambropoulos J.C., Jacobs S.D., Ruckman J. Material removal mechanisms from grinding to polishing. Ceram Trans. 2020. № 102. Pp. 113-128.uk_UA
dc.relation.references23. Новіков Ф.В. Теоретичні основи фінішної механічної обробки : монографія. Дніпро : ЛІРА. 2023. 340 с.uk_UA
dc.relation.references24. Типи верстатів з ЧПУ. URL: https://get-it-made.co.uk/guides/cnc-machining-guide/uk_UA
dc.relation.references25. Sung Gun Lee, Hyun Chul Kim, Min Yang Yang. Mesh based tool path generation for constant scallop height machining. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2021. Vol. 37. Pp.15-22.uk_UA
dc.relation.references26. Shokrollahi N., Shojaei E. Experimental comparison of iso scallop, iso planar and iso parametric algorithms in machining sculptured surfaces. Indian J.Sci.Res. 2024. Vol. 1(2). Pp.475-481.uk_UA
dc.relation.references27. Lin R.S., Koren Y. Efficient tool-path planning free-form surfaces. ASME Journal of Engineering for Industry. Vol. 118. Pp.20-28.uk_UA
dc.relation.references28. Bobrow J.E. NC machine tool path generation from CSG part representations. Computer-Aided Design. Vol. 17(2). Pp.69-76.uk_UA
dc.relation.references29. Lee E. Contour offset approach to helical path generation with constant scallop height. Journal of Computer-Aided Design, Elsevier. 2023. Vol. 35. Pp.511-518.uk_UA
dc.relation.references30. Neff R.T., Farouki C.A. Analytic properties of plane offset curves. Computer Aided Geometric Design. 2019. Vol. 7. Pp. 83-99.uk_UA
dc.relation.references31. Schmitt L.M.. Theory of genetic algorithms II: Models for genetic operators over the string-tensor representation of populations and convergence to global optima for arbitrary fitness function under scaling. TCS: Theoretical Computer Science. 2024. №11.Рр. 310-318.uk_UA
dc.relation.references32. Glover F. Tabu search – part 1. ORSA Journal on Computing. 2018. Vol. 1. Pp.190-206.uk_UA
dc.relation.references33. Eglese R.W. Simulated annealing: A tool for operational research. European Journal of Operations Research. 2019. Vol. 46. Pp.271-281.uk_UA
dc.relation.references34. Dorigo M., Stützle T. Ant Colony Optimization. MIT Press, Cambridge. 2020. 359 р.uk_UA
dc.relation.references35. Martinez A.C., Castillo O., Montiel O. Comparison between Ant Colony and Genetic Algorithms for Fuzzy System Optimization. Soft Computing for Hybrid Intelligent Systems. 2018. № 2. Pp. 71-86.uk_UA
dc.relation.references36. Kennedy J., Eberhart R. Empirical study of particle swarm optimization. Proceedings. IEEE International Conference on Neural Networks, Perth, Australia. 2020. Vol. 4. Pp.1942-1948.uk_UA
dc.relation.references37. SimEvents. Model and simulate message communication and discrete-event systems. URL: https://www.mathworks.com/products/simevents.htmluk_UA
dc.relation.references38. . Rauch M, Duc E., Hascoet J-Y. Improving trochoidal tool paths generation and implementation using process constraints modeling. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2020. Vol. 49. Pp.375-383.uk_UA
dc.relation.references39. Duc C. Tournier E. Iso-scallop tool path generation in 5-axis milling, International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 25. Pp. 867-875. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-003-2054-7.uk_UA
dc.relation.references40. Li J., Hongsheng Z., Yunjiang L. Tool path optimization in post-processor of five axis machine tools. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2023. Vol. 68. Pp.2683-2691. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-013 4872-6.uk_UA
dc.relation.references41. Mahapatra S.S., Chaturvedi V., Modelling and analysis of abrasive wear performance of composites using Taguchi approach. International Journal of Engineering, Science and Technology. 2019. Vol. 1(1). Pp. 123-135.uk_UA
dc.relation.references42. Kim D.W., Kim S.W. Static tool influence function for fabrication simulation of hexagonal mirror segments for extremely large telescopes. Opt. Express. 2018. Vol. 13(3). Pp. 910-917.uk_UA
dc.relation.references43. Huang Y., Oliver J.H. Non consistent parameter NC tool path generation on Sculptured surfaces. ASME Computer in Engineering. 2017. Vol.1. Pp.411-419.uk_UA
dc.relation.references44. Yau H.T., Chuang C.M., Lee Y.C. Numerical control machining of triangulated sculptured surfaces in a stereo lithography format with a generalized cutter. International Journal of Production Research. 2020. Vol. 42 (13). Pp. 2573-2598.uk_UA
dc.relation.references45. Закон України «Про охорону праці». Відомості Верховної Ради України (ВВР), 1992, № 49, ст. 668. URL: https://zakon.rada.gov.ua/laws/show/2694-12#Textuk_UA
dc.relation.references46. ДСТУ 2293-93 «Охорона праці. Терміни та визначення основних понять». URL: https://online.budstandart.com/ua/catalog/doc-page?id_doc=61781uk_UA
dc.relation.references47. НПАОП 28.01.30‑12 «Правила охорони праці під час роботи з абразивним інструментом». URL: https://online.budstandart.com/ua/catalog/doc-page.html?id_doc=50029uk_UA
dc.relation.references48. Наказ «Про затвердження Правил охорони праці під час роботи з інструментом та пристроями» від 19.12.2013 № 966. URL: https://zakon.rada.gov.ua/laws/show/z0327-14#Textuk_UA
dc.relation.references49. Журнали з охорони праці (видавництво “ІНДУСТРІЯ”) – приклади форм обліку інструкцій і порушень. URL: https://industry.kh.ua/g18871727-zhurnali-ohoroni-pratsi?utm_source=chatgpt.comuk_UA
dc.relation.references50. Як ведеться журнал реєстрації інструктажів з охорони праці. URL: https://oppb.com.ua/articles/yak-vedetsya-zhurnal-reyestratsiyi-instruktazhiv-z-ohorony-pratsi?utm_source=chatgpt.comuk_UA
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюя, Факультет прикладних інформаційних технологій та електроінженерії. Кафедра комп’ютерно-інтегрованих технологійuk_UA
dc.coverage.countryUAuk_UA
Ebben a gyűjteményben:151 — Автоматизація та компʼютерно-інтегровані технології, 174 Автоматизація, комп’ютерно-інтегровані технології та робототехніка (бакалаври)

Fájlok a dokumentumban:
Fájl Leírás MéretFormátum 
KRB_Ostrovskyy_O_2025.pdfКваліфікаційна робота бакалавра3,33 MBAdobe PDFMegtekintés/Megnyitás
Áttekintő adatok a dokumentumról


Minden dokumentum, ami a DSpace rendszerben szerepel, szerzői jogokkal védett. Minden jog fenntartva!

Admin Tools