Розроблення та дослідження автоматизованої системи виробництва коркової продукції

Abstract

В роботі створено та досліджено роботу системи керування дренажними насосами для відкачування Основною метою роботи була підтримка та вдосконалення системи керування виробництвом із застосуванняс SCADA у підрозділі грануляції. Було проведено ідеалізацію системи з точки зору клієнта, яким у даному випадку є промисловий підрозділ. Було визначено сигнали, які можна перетворити на дані (наразі втрачених), а також для ідеалізації функціональних можливостей системи та вивчення можливих нових елементів для додавання до існуючих. Ці цілі були досягнуті, а деякі інші ідеї, які виникли під час стажування, були підтверджені компанією та втілені в реальні дії. Щоб не забути, їх зафіксували в документі, аби в подальшому реалізувати. Робота ще триває і продовжуватиметься після закінчення цього стажування, як уже було відомо на його початку. Можна було помітити, що на сьогоднішній день на лінії Переробки #1 у компанії є умови для початку процесу цифровізації, тоді як на лінії Grinding #1 це стане можливим лише після поставки визначеного обладнання. З роботи, виконаної на лінії переробки №1, можна зробити висновок, що застосована методологія, якщо її розповсюдити на весь підрозділ, дозволить розробити мережу пунктів збору інформації, яка гарантуватиме бажану видимість виробничого процесу, і в цьому таким чином, надасть дані, звернення до яких дозволить покращити поточні процеси як на рівні виробництва, так і на рівні обслуговування. Основна призначення роботи була підтримка та вдосконалення системи управління виробництвом із застосуванням SCADA в підрозділі грануляції. Було проведено ідеалізацію системи з точки зору клієнта, яким у даному випадку є промисловий підрозділ. Було визначено сигнали, які можна видалити на дату (наразі втрачених), а також для ідеалізації функціональних можливостей системи та вивчення можливих нових елементів для додавання до існуючих. Ці ціли були досягнуті, а деякі інші ідеї, які виникли під час стадії, були підтверджені компанією та втілені в реальні дії. Щоб не забути, їх зафіксували в документах, аби в подальшому реалізувати. Робота буде продовжуватися і продовжуватися після завершення цього етапу, як уже було відомо на його початку. Можна було помітити, що на сьогоднішній день на лінії Переробки #1 у компанії є умови для початку процесу цифровізації, тоді як на лінії Grinding #1 це стане можливим лише після поставки визначеного обладнання. З роботи, виконаної на лінії переробки №1, можна зробити висновок, що застосована методологія, якщо її розповсюдити на весь підрозділ, дозволити розробити мережевий пункт збору інформації, яка гарантує бажану видимість виробничого процесу, і в цьому порядку, надати дані, звернення до які покращити поточні процеси як на рівні виробництва, так і на рівні обслуговування. The main purpose of the work was to support and improve the production control system using SCADA in the granulation unit. The idealization of the system was carried out from the point of view of the client, which in this case is an industrial unit. Signals that can be deleted by date (currently lost) were identified, as well as to idealize the functionality of the system and study possible new elements to add to the existing ones. These goals were achieved, and some other ideas that arose during the stage were confirmed by the company and implemented into real actions. In order not to forget, they were recorded in documents for further implementation. The work will continue and continue after the completion of this stage, as was already known at its beginning. It was observed that today on the Processing line #1 the company has the conditions to start the digitalization process, while on the Grinding line #1 this will be possible only after the delivery of certain equipment. From the work carried out on the Processing line #1, it can be concluded that the applied methodology, if extended to the entire division, will allow the development of a networked information collection point that guarantees the desired visibility of the production process and, in this order, provide data that can be accessed to improve current processes both at the production level and at the service level.