Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42008

Назва: Modelling of functional properties of shape-memory alloys by machine learning methods
Інші назви: Моделювання функціональних властивостей сплавів з пам’яттю форми методами машинного навчання
Автори: Ясній, Олег Петрович
Демчик, Владислав Іванович
Луцик, Надія Степанівна
Yasniy, Oleh
Demchyk, Vladyslav
Lutsyk, Nadiia
Приналежність: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, Україна
Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, Ukraine
Бібліографічний опис: Yasniy O. Modelling of functional properties of shape-memory alloys by machine learning methods / Oleh Yasniy, Vladyslav Demchyk, Nadiia Lutsyk // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2022. — Vol 108. — No 4. — P. 74–78.
Bibliographic description: Yasniy O., Demchyk V., Lutsyk N. (2022) Modelling of functional properties of shape-memory alloys by machine learning methods. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 108, no 4, pp. 74-78.
Є частиною видання: Вісник Тернопільського національного технічного університету, 4 (108), 2022
Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, 4 (108), 2022
Журнал/збірник: Вісник Тернопільського національного технічного університету
Випуск/№ : 4
Том: 108
Дата публікації: 25-січ-2023
Дата подання: 20-гру-2022
Дата внесення: 4-лип-2023
Видавництво: ТНТУ
TNTU
Місце видання, проведення: Тернопіль
Ternopil
DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.04.074
УДК: 539.3
Теми: сплави з пам’яттю форми
машинне навчання
регресія
метод k-найближчих сусідів
випадковий ліс
нейронна мережа
shape-memory alloys
machine learning
regression
k-nearest neighbors
Random Forest
Neural network
Кількість сторінок: 5
Діапазон сторінок: 74-78
Початкова сторінка: 74
Кінцева сторінка: 78
Короткий огляд (реферат): Сплави з пам’яттю форми (СПФ) застосовують у багатьох галузях науки і техніки через їхній унікальний ефект пам’яті форми та суперпружність, котрі спричинено мартенситним та зворотним перетвореннями. У роботі запропоновано моделювати функціональні властивості сплавів з пам’яттю форми, а саме, розмах розсіяної енергії, деформацій та напружень методами машинного навчання. Моделювання здійснювалося у спеціалізованому програмному середовищі аналізу даних Orange. Ця програма дозволяє візуально будувати блок-схеми та отримувати результати у вигляді моделей, числових даних та графіків. Загалом побудовано три моделі. На вхід кожної з них подано залежності відповідної фізичної величини від кількості циклів навантаження. Кількість циклів навантаження розглядали як незалежну змінну, а фізичну величину – як залежну змінну. Для збільшення точності результатів моделювання, набір даних додатково збільшили, інтерполювавши експериментальні залежності кубічними сплайнами. Загалом отримали 599 точок. Вибірку поділили на дві нерівні частини. Навчальна вибірка становила 66 % від загальної вибірки. Регресійні залежності будували методами випадкових лісів, нейронних мереж, градієнтного бустінгу, AdaBoost та методом k-найближчих сусідів. Кожну отриману модель додатково тестували методом перехресної перевірки (cross-validation) 5 разів. Для кожного набору даних побудовано п’ять моделей методом нейронних мереж, випадкових лісів, градієнтного бустінгу, AdaBoost та методу k-найближчих сусідів. Отримано відповідні регресійні залежності та здійснено перехресну перевірку результатів 5 разів. Отримано помилки результатів та коефіцієнт детермінації моделюванням зазначеними вище методами машинного навчання для розмаху розсіяної енергії, напружень та деформацій залежно від кількості циклів навантаження відповідно. Для кожної фізичної величини, найліпші результати у термінах помилок методу отримано методом k-найближчих сусідів.
Shape-memory alloys are used in various areas of science and industry due to their unique shape memory effect and superelasticity, caused by martensite and reverse transformations. In this study, it is proposed to model the functional properties of shape memory alloys, namely, the dissipated energy range, strain range and stress range using the methods of machine learning. The modeling is carried ou in the specialized data mining software environment called Orange. There were built five models for each dataset by means of method of neural networks, random forest, gradient boosting, AdaBoost and kNN. The respective regression dependencies are obtained and K fold cross-validation with K=5 is performed. The errors and coefficient for R2 determination are calculated as the results of modeling by means of the above mentioned machine learning methods for the range of dissipated energy, stresses and strains on the number of loading cycles. For each physical quantity, the best results in terms of method error are obtained for k-nearest neighbors method.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42008
ISSN: 2522-4433
Власник авторського права: © Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2022
URL-посилання пов’язаного матеріалу: https://doi.org/10.1016/0001-6160(76)90071-7
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.11.084
https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.02.147
https://doi.org/10.1155/2011/501483
https://doi.org/10.1243/09544100JAERO211
https://doi.org/10.1088/1361-665X/abc6b8
https://doi.org/10.1016/j.istruc.2020.05.058
https://doi.org/10.1038/s41524-017-0056-5
https://doi.org/10.3389/fmats.2019.00110
https://doi.org/10.1046/j.1460-2695.1998.00329.x
https://doi.org/10.3390/ma15031157
https://doi.org/10.1088/1674-1056/abc0e3
https://doi.org/10.1126/sciadv.abj6731
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117751
https://doi.org/10.1007/s10853-022-07793-6
https://doi.org/10.1063/5.0043926
https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2018.04.007
References: 1. Otsuka K. et al. Superelasticity effects and stress-induced martensitic transformations in CuAlNi alloys. Acta Metall. 1976. Vol. 24. No. 3. P. 207–226. https://doi.org/10.1016/0001-6160(76)90071-7
2. Mohd Jani J. et al. A review of shape memory alloy research, applications and opportunities. Mater. Des. Elsevier. 2014. Vol. 56. P. 1078–1113. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.11.084
3. Zhang X. P., Liu H. Y., Yuan B., & Zhang Y. P. (2008). Superelasticity decay of porous NiTi shape memory alloys under cyclic strain-controlled fatigue conditions. Materials Science and Engineering: A, 481–482 (1–2 C). P. 170–173. https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.02.147
4. Petrini L., & Migliavacca F. (2011). Biomedical Applications of Shape Memory Alloys. Journal of Metallurgy. 2011 (Figure 1). P. 1–15. https://doi.org/10.1155/2011/501483
5. Hartl D. J., & Lagoudas D. C. (2007). Aerospace applications of shape memory alloys. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part G: Journal of Aerospace Engineering, 221 (4). Р. 535–552. https://doi.org/10.1243/09544100JAERO211
6. Abubakar R. A., Wang F., & Wang L. (2020). A review on Nitinol shape memory alloy heat engines. Smart Materials and Structures. 30 (1). 013001. https://doi.org/10.1088/1361-665X/abc6b8
7. Zareie S., Issa A. S., Seethaler R. J. & Zabihollah A. (2020). Recent advances in the applications of shape memory alloys in civil infrastructures: A review. Structures. 27. Р. 1535–1550. https://doi.org/10.1016/j.istruc.2020.05.058
8. Ramprasad R., Batra R., Pilania G., Mannodi-Kanakkithodi A. & Kim C. (2017). Machine learning in materials informatics: Recent applications and prospects. In npj Computational Materials. Vol. 3. Issue 1. https://doi.org/10.1038/s41524-017-0056-5
9. Bock F. E., Aydin R. C., Cyron C. J., Huber N., Kalidindi S. R. & Klusemann B. (2019). A review of the application of machine learning and data mining approaches in continuum materials mechanics. In Frontiers in Materials. Vol. 6. https://doi.org/10.3389/fmats.2019.00110
10. Seed G. M. & Murphy G. S. (1998). The applicability of neural networks in modelling the growth of short fatigue cracks. Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures. 21 (2). Р. 183–190. https://doi.org/10.1046/j.1460-2695.1998.00329.x
11. Hu Q., Chen K., Liu F., Zhao M., Liang F. & Xue D. (2022). Smart Materials Prediction: Applying Machine Learning to Lithium Solid-State Electrolyte. Materials. 15 (3). https://doi.org/10.3390/ma15031157
12. Song Z., Chen X., Meng F., Cheng G., Wang C., Sun Z., Yin W.-J. (2020). Machine learning in materials design: Algorithm and application*. Chinese Physics B, 29 (11), 116103. https://doi.org/10.1088/1674-1056/abc0e3
13. Mitchell T. M. (2017). Machine Learning. MC GRAW HILL INDIA.
14. Coli G. M., Boattini E., Filion L. & Dijkstra M. (2022). Inverse design of soft materials via a deep learning-based evolutionary strategy. Science Advances. 8 (3). https://doi.org/10.1126/sciadv.abj6731
15. Trehern W., Ortiz-Ayala R., Atli K. C., Arroyave R. & Karaman, I. (2022). Data-driven shape memory alloy discovery using Artificial Intelligence Materials Selection (AIMS) framework. Acta Materialia, 228, 117751. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117751
16. Kankanamge U. M. H. U., Reiner J., Ma X., Corujeira Gallo S. & Xu W. (2022). Machine learning guided alloy design of high-temperature NiTiHf shape memory alloys. Journal of Materials Science. 19. https://doi.org/10.1007/s10853-022-07793-6
17. Sheshadri A. K., Singh S., Botre B. A., Bhargaw H. N., Akbar S. A., Jangid P. & Hasmi S. A. R. (2021). AI models for prediction of displacement and temperature in shape memory alloy (SMA) wire. AIP Conference Proceedings. 2335 (1). 050003. https://doi.org/10.1063/5.0043926
18. Iasnii V., Yasniy P., Lapusta Yu., Shnitsar T. Experimental study of pseudoelastic NiTi alloy under cyclic loading. Scientific Journal of TNTU. 2018. Vol. 92. No. 4. P. 7–12. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2018.04.007
Тип вмісту: Article
Розташовується у зібраннях:Вісник ТНТУ, 2022, № 4 (108)



Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.