1. ELARTU — Інституційний репозитарій ТНТУ імені Івана Пулюя
  2. Роботи студентів
  3. Магістр
  4. 163 — біомедична інженерія
Bu öğeden alıntı yapmak, öğeye bağlanmak için bu tanımlayıcıyı kullanınız: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39442
Tüm üstveri kaydı
Dublin Core AlanıDeğerDil
dc.contributor.advisorТкачук, Роман Андрійович-
dc.contributor.authorНавозняк, Ростислав Петрович-
dc.contributor.authorNavoznyak, Rostislav-
dc.date.accessioned2022-12-22T08:39:38Z-
dc.date.available2022-12-22T08:39:38Z-
dc.date.issued2022-12-22-
dc.date.submitted2022-12-22-
dc.identifier.citationНавозняк Р.П. Методи підвищення якості матеріалів після лазерної обробки для біомедичної інженерії: кваліфікаційна робота магістра за спеціальністю „163 — біомедична інженерія“ / Р. П. Навозняк — Тернопіль: ТНТУ, 2022. — 58 с.uk_UA
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39442-
dc.descriptionКваліфікаційна робота виконана на кафедрі біотехнічних систем, Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюяuk_UA
dc.description.abstractУ даній роботі я розглядав продуктивність процесу лазерної обробки, виконаний за допомогою лазера з модуляцією добротності, вивченого та обговореного для виготовлення мікро-флюїдних пристроїв. Отримані мною результати CLSM для отримання зображень високої роздільної здатності з глибинною селективністю та були проаналізовані за допомогою методу статистики.uk_UA
dc.description.abstractІn thіs wоrk, І cоnsіdеrеd thе prоductіvіty оf thе lаsеr mаchіnіng prоcеss, pеrfоrmеd wіth thе hеlp оf а pоwеr-mоdulаtеd lаsеr, studіеd аnd dіscussеd fоr thе prоductіоn оf mіcrоfluіdіc dеvіcеs. Thе CLSM rеsults оbtаіnеd by mе wеrе usеd tо оbtаіn hіgh-rеsоlutіоn іmаgеs wіth dеpth sеlеctіvіty аnd wеrе аnаlyzеd usіng аn аuxіlіаry stаtіstіcаl mеthоd.uk_UA
dc.description.tableofcontentsЗМІСТ ВСТУП 8 РОЗДІЛ 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 10 1.1. Аналіз технічного завдання 10 1.2. Огляд відомих рішень напряму дослідження 10 1.3. Висновки до розділу 1 11 РОЗДІЛ 2. ОСНОВНА ЧАСТИНА 12 2.1. Підбір лазера 12 2.2. Процеси лазерної обробки поверхні 13 2.3. Лазерне наплавлення 15 2.4. Лазерне легування поверхні 18 2.5. Селективне лазерне плавлення 19 2.6. Лазерне скління 20 2.7. Чисельне моделювання процесів лазерної обробки поверхні 21 2.8. Динаміка струменя порошку 21 2.9. Поведінка струменя порошку 22 2.10. Плавильний басейн 22 2.11. Змінні якості 22 2.12. Додатки LST 23 2.13. Висновки до розділу 2 24 РОЗДІЛ 3. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 25 3.1. Експериментальна верифікація теоретичних результатів 25 7 3.2. Налаштування моделювання 29 3.3. Основні результати 31 3.4. Висновки до розділу 3 36 РОЗДІЛ 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 37 4.1. Охорона праці 37 4.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях 40 4.3. Висновки до розділу 4 44 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 45 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 46 ДОДАТКИ 55 ДОДАТОК А. Копія тези 56uk_UA
dc.format.extent58-
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, кафедра біотехнічних системuk_UA
dc.subject163uk_UA
dc.subjectбіомедична інженеріяuk_UA
dc.subjectлазерна обробкаuk_UA
dc.subjectбіосумісністьuk_UA
dc.subjectфемто-секунднийuk_UA
dc.subjectlaser processinguk_UA
dc.subjectbiocompatibilityuk_UA
dc.subjectfemtoseconduk_UA
dc.titleМетоди підвищення якості матеріалів після лазерної обробки для біомедичної інженеріїuk_UA
dc.title.alternativeMethods of improving the quality of materials after laser processing for biomedical engineeringuk_UA
dc.typeMaster Thesisuk_UA
dc.rights.holder© Навозняк Ростислав Петрович, 2022uk_UA
dc.contributor.committeeMemberЯворський, Богдан Іванович-
dc.coverage.placenameТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, кафедра біотехнічних системuk_UA
dc.subject.udc602-03uk_UA
dc.relation.references1. Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. Технологические процессы лазерной обработки. М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 664 с.uk_UA
dc.relation.references2. Шастин В. И. Современное состояние и перспективы промышленного использования лазерных технологий в машиностроении. Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2008. № 4. С. 60-66.-
dc.relation.references3. Семенов О. Л., Шастин В. И., Ермаков М. А. Разработка технологии лазерного упрочнения штампового оборудования. Молодой ученый. 2018. №12. С. 48-50.-
dc.relation.references4. Dadoo A, Mohammad S, Boutorabi A, Kheirandish S. Effect of titanium carbide concentration on the morphology of MC carbides in pulsed laser surface alloyed AISI H13 tool steel. Optics and Laser Technology. 2019;112:236-244. DOI: 10.1016/j. optlastec.2018.11.001-
dc.relation.references5. Hamoudi WK, Ismail RA. Micro and nano laser pulses for melting and surface alloying of aluminum with copper. Lasers in Manufacturing and Materials Processing. 2017;4:24-35.-
dc.relation.references6. Roy NK, Dibua OJ, Jou W, He F, Jeong J, Wang Y, et al. A comprehensive study of the sintering of copper nanoparticles using femtosecond, nanosecond, and continuous wave lasers. ASMEJ Micro NanoManufacturing. 2017;6:1-21-
dc.relation.references7. Wang D, Hu Q , Zheng Y, Xie Y, Zeng X. Study on deposition rate and laser energy efficiency of laserinduction hybrid cladding. Optics and Laser Technology. 2016;77:16-22-
dc.relation.references8. Sun RL, Yang DZ, Guo LX, Dong SL. Laser cladding of Ti-6Al-4V alloy with TiC and TiCqNiCrBSi powders. Surface and Coatings Technology. 2001;135:307-312-
dc.relation.references9. Chen E, Zhang K, Zou J. Laser cladding of a Mg based Mg-Gd-Y-Zr alloy with Al-Si powders. Applied Surface Science. 2016;367:11-18-
dc.relation.references10. Liu YH, Guo ZX, Yang Y, Wang HY, Hu JD, Li YX, et al. Laser (a pulsed Nd:YAG) cladding of AZ91D magnesium alloy with Al and Al2O3 powders. Applied Surface Science. 2006;253:1722-1728-
dc.relation.references11. Ma Q , Gao X, Li J. Microstructure performance and formation mechanism of laser alloying rare earth oxides modified nanocrystalline layer on TA7. Physica E: Lowdimensional Systems and Nanostructures. 2016;77:29-33-
dc.relation.references12. Zhang H, Pan Y, He Y, Jiao H. Microstructure and properties of 6FeNiCoSiCrAlTi high-entropy alloy coating prepared by laser cladding. Applied Surface Science. 2011;257(6):2259-2263-
dc.relation.references13. Zeng X, Tao Z, Zhu B, Zhou E, Cui K. Investigation of laser cladding ceramicmetal composite coatings: Processing modes and mechanisms. Surface and Coatings Technology. 1996;79(1-3):209-217-
dc.relation.references14. Li Y, Zhang P, Bai P, Wu L, Liu B, Zhao Z. Microstructure and properties of Ti/TiBCN coating on 7075 aluminium alloy by laser cladding. Surface and Coating Technology. 2018;334:142-149-
dc.relation.references15. Qin R, Zhang X, Guo S, Sun B, Tang S, Li W. Laser cladding of high Co-Ni secondary hardening steel on18Cr2Ni4WA steel. Surface and Coating Technology. 2016;285:242-248-
dc.relation.references16. Yue TM, Xie H, Lin X, Yang HO, Meng GH. Solidification behaviour in laser cladding of AlCoCrCuFeNi highentropy alloy on magnesium substrates. Journal of Alloys and Compounds. 2014;587:588-593-
dc.relation.references17. Siddiqui AA, Dubey AK, Paul CP. A study of metallurgy and erosion in laser surface alloying of AlxCu0.5FeNiTi high entropy alloy. Surface and Coatings Technology. 2019;361:27-34.-
dc.relation.references18. Siddiqui AA, Dubey AK, Paul CP. Geometrical characteristics 13 Laser Surface Treatment DOI: http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.91800 in laser surface alloying of a highentropy alloy. Lasers in Engineering. 2019;43:237-259-
dc.relation.references19. Nagulin KY, Iskhakov FR, Shpilev AI, Gilmutdinov AK. Optical diagnostics and optimization of the gas-powder flow in the nozzles for laser cladding. Optics and Laser Technology. 2018;108:310-320.-
dc.relation.references20. Karmakar DP, Gopinath M, Harmalkar S, Nath AK. Investigation of wear and corrosion characteristics of Stellite-6 and Stellite-21 layers deposited by co-axial laser cladding. Proceedings of the ASME MSEC. 2017;2841:1-6-
dc.relation.references21. Schneider M. Laser cladding with powder [Ph.D. thesis]. Enschede, The Netherlands: University of Twente; 1998.-
dc.relation.references22. Abioye TE, Farayibi PK, Clare AT. A comparative study of Inconel 625 laser cladding by wire and powder feedstock. Materials and Manufacturing Processes. 2017;32:1653-1659.-
dc.relation.references23. Alam MK, Edrisy A, Urbanic J. Microstructural analysis of the lasercladded AISI 420 martensitic stainless steel. Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2019;50(5):2495- 2506.-
dc.relation.references24. Liu Z, Li T, Ning F, Cong W, Kim H, Jiang Q , et al. Effects of deposition variables on molten pool temperature during laser engineered net shaping of Inconel 718 superalloy. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019;102(1-4):969-976-
dc.relation.references25. Cai Y, Luo Z, Chen Y, Ao S. Influence of CeO2 on tribological behaviour of TiC/Fe-based composite coating. Surface Engineering. 2017;34:936-943.-
dc.relation.references26. Yan H, Wang A, Xu K, Wang W, Huang Z. Microstructure and interfacial evaluation of Co-based alloy coating on copper by pulsed Nd:YAG multilayer laser cladding. Journal of Alloys and Compounds. 2010;505(2):645-653-
dc.relation.references26. Yan H, Wang A, Xu K, Wang W, Huang Z. Microstructure and interfacial evaluation of Co-based alloy coating on copper by pulsed Nd:YAG multilayer laser cladding. Journal of Alloys and Compounds. 2010;505(2):645-653-
dc.relation.references27. Muvvala G, Karmakar DP, Nath AK. Online monitoring of thermo-cycles and its correlation with microstructure in laser cladding of nickel based super alloy. Optics and Lasers in Engineering. 2017;88:139-152-
dc.relation.references28. Fogagnolo JB, Rodrigues AV, Leva ES, Lima MSF, Caram R. Surface stiffness gradient in Ti parts obtained by laser surface alloying with Cu and Nb. Surface and Coatings Technology. 2016;297:34-42-
dc.relation.references29. Olakanmi EO, Cochrane RF, Dalgarno KW. A review on selective laser sintering/melting (SLS/SLM) of aluminium alloy powders: Processing, microstructure, and properties. Progress in Materials Science. 2015;74:401-477.-
dc.relation.references30. Kumar SRD, Duraiselvam M, Natarajan S, Panwar SS, Jana T, Khan SS. Enhanced ablation resistance through laser glazing of plasma sprayed LaTi2Al9O19 based functionally graded thermal barrier coating. Ceramics International. 2016;42(8):10184-10190.-
dc.relation.references31. Salim MS, Ibrahim TK, Fouad S. Novel improvement glazing depth measurement model for concrete surface treated by CO2 laser. Optik. 2017;142:412-420. DOI: 10.1016/j. ijleo.2017.06.019-
dc.relation.references32. Zhang Y, Wang Y, Ophelia M, Zhong X, Li Q , Cao X. Laser glazing of lanthanum magnesium hexaaluminate. Optics and Lasers in Engineering. 2008;46:601-603.-
dc.relation.references33. Tamanna N, Crouch R, Naher S. Progress in numerical simulation of the Engineering Steels and High Entropy-Alloys 14 laser cladding process. Optics and Lasers in Engineering. 2019;122(May):151-163.-
dc.relation.references34. Zhu G, Li D, Zhang A, Tang Y. Numerical simulation of metallic powder flow in a coaxial nozzle in laser direct metal deposition. Optics and Laser Technology. 2011;43:106-113.-
dc.relation.references35. Tabernero I, Lamikiz A, Martínez S, Ukar E, López De Lacalle LN. Modelling of energy attenuation due to powder flow-laser beam interaction during laser cladding process. Journal of Materials Processing Technology. 2012;212:516-522.-
dc.relation.references36. Devesse W, De Baere D, Guillaume P, Brussel VU. Modeling of laser beam and powder flow interaction in laser cladding using ray-tracing. Journal of Laser Applications. 2015;27:0-8.-
dc.relation.references37. Liu J, Li L, Zhang Y, Xie X. Attenuation of laser power of a focused Gaussian beam during interaction between a laser and powder in coaxial laser cladding. Journal of Physics D: Applied Physics. 2005;38:1546-1550.-
dc.relation.references38. Kovaleva IO, Kovalev OB. Simulation of the acceleration mechanism by light propulsion for the powder particles at laser direct material deposition. Optics and Laser Technology. 2012;44:714-725.-
dc.relation.references38. Lin J. Laser attenuation of the focused powder streams in coaxial laser cladding.Journal of Laser Applications. 2000;12:28.-
dc.relation.references39. Mirzade FK, Niziev VG, Panchenko VY, Khomenko MD, Grishaev RV, Pityana S. Kinetic approach in numerical modeling of melting and crystallization at laser cladding with powder injection. Physica B: Condensed Matter. 2013;423:69-76-
dc.relation.references40. Kumar A, Roy S. Effect of threedimensional melt pool convection on process characteristics during laser cladding. Computational Materials Science. 2009;46:495-506.-
dc.relation.references41. Hofman JT, De Lange DF, Pathiraj B, Meijer J. FEM modeling and experimental verification for dilution control in laser cladding. Journal of Materials Processing Technology. 2011;211:187-196.-
dc.relation.references42. El Cheikh H, Courant B, Branchu S, Hascoet JY, Guillen R. Analysis and prediction of single laser tracks geometrical characteristics in coaxial laser cladding process. Optics and Lasers in Engineering. 2012;50:413-422.-
dc.relation.references43. Fan Y, Cheng P, Yao YL, Yang Z, Egland K, Fan Y. Effect of phase transformations on laser forming of Ti6Al4V alloy. Journal of Applied Physics. 2005;98:013518.-
dc.relation.references44. Suarez A, Tobar MJ, Yanez A, Perez I, Sampedro J, Amigo V. Modeling of phase transformations of Ti6Al4V during laser metal deposition. Physics Procedia. 2011;12:666-673-
dc.relation.references45. Farahmand P, Balu P, Kong F, Kovacevic R. Investigation of thermal cycle and hardness distribution in the laser cladding of AISI H13 tool steel produced by a high power direct diode laser. In: Proceedings of the ASME 2013 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. 2015. pp. 1-12-
dc.relation.references46. Santhanakrishnan S, Kong F, Kovacevic R. An experimentally based 15 Laser Surface Treatment DOI: http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.91800 thermo-kinetic hardening model for high power direct diode laser cladding. Journal of Materials Processing Technology. 2011;211:1247-1259.-
dc.relation.references47. Bailey NS, Katinas C, Shin YC. Laser direct deposition of AISI H13 tool steel powder with numerical modeling of solid phase transformation, hardness, and residual stresses. Journal of Materials Processing Technology. 2017;247:223-233.-
dc.relation.references48. Suarez A, Amado JM, Tobar MJ, Yanez A, Fraga E, Peel MJ. Study of residual stresses generated inside laser cladded plates using FEM and diffraction of synchrotron radiation. Surface and Coating Technology. 2010;204:1983- 1988-
dc.relation.references49. Liu Z, Jiang Q , Li T, Dong S, Yan S, Zhang H, et al. Environmental benefits of remanufacturing: A case study of cylinder heads remanufactured through laser cladding. Journal of Cleaner Production. 2016;133:1027-1033-
dc.relation.references50. Orlovskii VP, Komlev VS, Barinov VS. Hydroxyapatite and hydroxyapatite based ceramics. Inorganic Materials. 2002;38:973-984-
dc.relation.references51. Cheng B, Kim YJ, Chou P. Improving accident tolerance of nuclear fuel with coated Mo-alloy cladding. Nuclear Engineering and Technology. 2016;48:16-25-
dc.relation.references52. Kim WJ, Kim D, Park JY. Fabrication and material issues for the application of SiC composites to LWR fuel cladding. Nuclear Engineering and Technology. 2013;45:565-572-
dc.relation.references53. Yan H, Zhang P, Gao Q , Qin Y, Li R. Laser cladding Ni-based alloy/ nano-Ni encapsulated h-BN selflubricating composite coatings. Surface and Coatings Technology. 2017;332(March):422-427-
dc.relation.references54. Riquelme A, Rodrigo P, Rodriguez MDE, Rams J. Analysis and optimization of process parameters in Al-SiCp laser cladding. Optics and Lasers in Engineering. 2016;78:165-173-
dc.relation.references55. Nazemi N, Urbanic J. An experimental and simulation study for powder injection multitrack laser cladding of P420 stainless steel on AISI 1018 steel for selected mechanical properties. Journal of Manufacturing Science & Engineering—ASME. 2017;140(1):1-12-
dc.relation.references56. Saqib SM, Urbanic RJ. Investigation of the transient characteristics for laser cladding beads using 420 stainless steel powder. Journal of Manufacturing Science & Engineering—ASME. 2017;139(8):1-12-
dc.relation.references57. Ghaith ES, Hodgson S, Sharp M. Laser surface alloying of 316L stainless steel coated with a bioactive hydroxyapatite titanium oxide composite. Journal of Materials Science. Materials in Medicine. 2015;26:1-8. DOI: 10.1007/s10856-015-5399-1-
dc.relation.references58. Tian YS, Chen CZ, Li ST, Huo QH. Research progress on laser surface modification of titanium alloys. Applied Surface Science. 2005;242(1-2):177-184-
dc.relation.references59. Yao JH, Zhang QL, Kong FZ. Laser Remanufacturing to Improve the Erosion and Corrosion Resistance of Metal Components. Series in Metals and Surface Engineering. Woodhead Publishing Limited. 2012. pp. 320-354. DOI: 10.1533/9780857095831.2.320-
dc.relation.references60. Dе Chіffrе L, Kunzmаnn H, Pеggs GN, Luccа DА (2003) Surfаcеs іn prеcіsіоn еngіnееrіng, mіcrоеngіnееrіng аnd nаnоtеchnоlоgy. CІRP Аnn 52(2):561–577.-
dc.relation.references61. Rаmsdеn JJ, Аllеn DM, Stеphеnsоn DJ, Аlcоck JR, Pеggs GN, Fullеr G, Gоch G (2007) Thе dеsіgn аnd mаnufаcturе оf bіоmеdіcаl surfаcеs. CІRP Аnn 56(2):687–711.-
dc.relation.references62. Mаsuzаwа T (2000) Thе stаtе оf аrt оf mіcrоmаchіnіng. CІRP Аnn 49(2):473–488.-
dc.relation.references63. Lі L, Hоng M, Schmіdt M, Zhоng M, Mаlshе А, Huіs іn’tVеld B, Kоvаlеnkо V (2011) Lаsеr nаnо-mаnufаcturіng—stаtе оf thе аrt аnd chаllеngеs. CІRP Аnn 60:735–755.-
dc.relation.references64. Mеіjеr J, Du K, Gіllnеr А, Hоffmаnn D, Kоvаlеnkо VS, Mаsuzаwа T, Оstеndоrf А, Pоprаwе R, Schulz W (2002) Lаsеr mаchіnіng by shоrt аnd ultrаshоrt pulsеs, stаtе оf thе аrt аnd nеw оppоrtunіtіеs іn thе аgе оf thе phоtоns. CІRP Аnn 51(2):531–550.-
dc.relation.references65. Pаrkеr ЕR, Hіrst LS, Sаfіnyа CR, MаcDоnаld NC (2005) Bulk tіtаnіum mіcrоfluіdіc nеtwоrks fоr prоtеіn sеlf-аssеmbly studіеs. Prоcееdіngs оf MіcrоTАS 2005 Cоnfеrеncе: 9th Іntеrnаtіоnаl Cоnfеrеncе оn Mіnіаturіzеd Systеms fоr Chеmіstry аnd Lіfе Scіеncеs 1: 945–947.-
dc.relation.references66. Mеіnhаrt C, MаcDоnаld N, Mеzіc І, Sаffіnyа C (2005) Tіtаnіumbаsеd bіоmоlеculаr mаnіpulаtіоn tооls, NSF Nаnоscаlе Scіеncе аnd Еngіnееrіng Grаntееs Cоnfеrеncе.http://www.nsеrеsеаrch.оrg/2005/NеwFіlеs/оv16_0404444UCSB_Mеіnhаrt.p df. Аccеssеd 5 Mаy 2015-
dc.relation.references67. http://mіcrоpаt.ch/аpplіcаtіоn/tіtаnіum-mіcrоfluіdіc. Аccеssеd 5 Mаy 2015-
dc.relation.references68. Cаmpаnеllі SL, Ludоvіcо АD, Bоnsеrіо C, Cаvаlluzzі P, Cіnquеpаlmі M (2007) Еxpеrіmеntаl аnаlysіs оf thе lаsеr mіllіng prоcеss pаrаmеtеrs. J Mаtеr Prоcеss Tеchnоl 191:220–223.-
dc.relation.references69. Gаrnоv SV, Kоnоv VІ, Kоnоnеnkо T, Pаshіnіn VP, Sіnyаvsky MN (2004) Mіcrоsеcоnd lаsеr mаtеrіаl prоcеssіng аt 1.06 nm. Lаsеr Physіcs 14:910–915.-
dc.relation.references70. Lіu X, Chu PK, Dіng C (2004) Surfаcе mоdіfіcаtіоn оf tіtаnіum, tіtаnіum аllоys, аnd rеlаtеd mаtеrіаls fоr bіоmеdіcаl аpplіcаtіоns. Mаtеr Scі Еng 47:49–121-
dc.relation.references71. Chеn K, Yао YL (2000) Prоcеss оptіmіzаtіоn іn pulsеd lаsеr mіcrоmаchіnіng wіth аpplіcаtіоns іn mеdіcаl dеvіcе mаnufаcturіng. Іnt J Аdv Mаnuf Tеchnоl 16:243–249-
dc.relation.references72. Tеіxіdоr D, Thеpsоnthі T, Cіurаnа J, Özеl T (2012) Nаnоsеcоnd pulsеd lаsеr mіcrоmаchіnіng оf PMMА-bаsеd mіcrоfluіdіc chаnnеls. J Mаnuf Prоcеss 14:435–442.-
dc.relation.references73. Fаsаsі АY, Mwеnіfumbо S, Rаhbаr N, Chеn J, Lі M, Bеyе АC, Аrnоld CB, Sоbоyеjо WО (2009) Nаnо-sеcоnd UV lаsеr prоcеssеd mіcrо-grооvеs оn Tі6Аl4V fоr bіоmеdіcаl аpplіcаtіоns. Mаtеr Scі Еng C 29:5–13.-
dc.relation.references74. Zhао J, Huеttnеr B, Mеnschіg А (2001) Mіcrоаblаtіоn wіth ultrаshоrt lаsеr pulsеs. Оpt Lаsеr Tеchnоl 33:487–491.-
dc.relation.references75. Gіttаrd SD, Nаrаyаn RJ (2010) Lаsеr dіrеct wrіtіng оf mіcrо- аnd nаnо-scаlе mеdіcаl dеvіcеs. Еxpеrt Rеv Mеd Dеvіcеs 7(3):343– 356.-
dc.relation.references76. Yаsа Е, Kruth JP (2010) Іnvеstіgаtіоn оf lаsеr аnd prоcеss pаrаmеtеrs fоr sеlеctіvе lаsеr еrоsіоn. Prеcіs Еng 34:101–112.-
dc.relation.references77. Chеn TC, Dаrlіng RB (2008) Lаsеr mіcrоmаchіnіng оf thе mаtеrіаls usіng іn mіcrоfluіdіcs by hіgh prеcіsіоn pulsеd nеаr аnd mіdultrаvіоlеt Nd:YАG lаsеrs. J Mаtеr Prоcеss Tеchnоl 198:248–253.-
dc.relation.references78. Gіоrlео L., Cеrеttі Е., Gіаrdіnі C. (2014) Tі surfаcе lаsеr pоlіshіng: еffеct оf lаsеr pаth аnd аssіst gаs, 9th CІRP Cоnfеrеncе оn Іntеllіgеnt Cоmputаtіоn іn Mаnufаcturіng Еngіnееrіng - CІRP ІCMЕ ‘14, Cаprі, Іtаly, July, 23–25.-
dc.relation.references79. Tаng G, Аbdоlvаnd А (2013) Structurіng оf tіtаnіum usіng а nаnоsеcоnd-pulsеd Nd:YVО4 lаsеr аt 1064 nm. Іnt J Аdv Mаnuf Tеchnоl 66:1769–1775.-
dc.relation.references80. Zhеng B, Jіаng G, Wаng W, Wаng K, Mеі X (2014) Аblаtіоn еxpеrіmеnt аnd thrеshоld cаlculаtіоn оf tіtаnіum аllоy іrrаdіаtеd by ultrа-fаst pulsе lаsеr. АІP Аdv 4:1–9.-
dc.relation.references81. Основи охорони праці: підруч. / [Ткачук К. Н., Халімовський М. О. Зацарний В. В. та ін.] ; за ред. К. Ткачука і М. Халімовського. К. : Основа, 2006. 448 с-
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюяuk_UA
dc.coverage.countryUAuk_UA
Koleksiyonlarda Görünür:163 — біомедична інженерія

Bu öğenin dosyaları:
Dosya Açıklama BoyutBiçim 
Авторська довідка Навозняк.doc49 kBMicrosoft WordGöster/Aç
магістерська_навозняк.pdf1,3 MBAdobe PDFGöster/Aç
Kısa Öğe Kaydını Göster İstatistikler


DSpace'deki bütün öğeler, aksi belirtilmedikçe, tüm hakları saklı tutulmak şartıyla telif hakkı ile korunmaktadır.

Yönetim Araçları