Дослідження похибок оброблення при двосторонньому точінні з регулюванням поділом подачі

Abstract

Кваліфікаційна робота представляє результати науково-прикладного дослідження похибок, які формуються в результаті токарного оброблення при застосуванні двостороннього точіння, яке передбачає поділ подачі між різальними елементами з можливісю регулювання. Метою роботи є підвищення точності оброблення деталей. Це досягається на основі використання двосторонньої схеми різання токарними різцями при умові регулювання процесу шляхом поділу поздовжньої подачі. Для коректного розв’язання задач кваліфікаційної роботи з метою вивчення процесу розраховані технологічні передумови конструкторського блоку роботи, а також показані можливі схеми формоутворення типової деталі та сформована структурно-кінематична схема верстатного обладнання. У паралельному порядку визначені кінематичні і компоновочні хараткеристики пропонованого верстату. За результатами цих розрахунків сконструйований механізм формоутворюючого вузла та визначені його конструкційні параметри. З метою проведення наукового дослідження визначений його порядок. Задеклароване двостороннє точіння як один із вагомих методів компенсації похибок токарного оброблення. При цьому істотного результату процесу компенсації похибок можна досягнути при застосуванні регулювання поділом поздовжньої подачі. Так, у кваліфікаційному дослідженні запропонований пристрій вирівнювання навантажень різання і компенсації похибок токарного оброблення, який працює за методом поділу подачі на різцях із можливістю їх регулювання. Розроблена математична модель формування похибок токарного оброблення при такій системі. На основі запропонованої моделі стало можливим показати графічні картини похибок, побудованих із використанням компютерних досліджень. У роботі запропоновані економічні висновки щодо технічних рішень і подані пропозиції з охорони праці, а також необхідної безпеки життєдіяльності.

Qualification Paper deals with the results of scientific and applied research of errors which are formed as a result of machining at application of two-sided turning which provides the feed division between cutting elements with a possibility of adjustment. The objective of the paper lies in parts machining accuracy increasing. This is achived through the use of a two-side cutting scheme with lathe cutters providing the process by regulated division of the longitudinal feed division. To solve correctly the problems of Qualification Paper in order to study the process the technological foundations of the design study are calculated, as well as the possible schemes of typical part surface forming are developed and structural and kinematic schemes of machine equipment are proposed. The kinematic and lay-out characteristics of the proposed machine are determined in parallel. Base on the results of these calculations, the mechanism of the work unit is constructed and its design parameters are determined. In order to conduct scientific research, its order is proposed. Two-sided turning is declared as one of the important methods of errors compensation in the turning machining. At the same time, a significant result of the error compensation can be achieved by applying longitudinal feed division control. Thus, in the Qualification study, a device for equalizing of cutting loads and compensation of turning errors is proposed, which operates by the method of dividing the feed on the cutters with the possibility of its adjustment. A mathematical model of turning errors forming in such a system has been developed. Based on the proposed model, it became possible to show errors graphical images developed using computer research. The Paper offers economic conclusions and gives proposals on labor protection, as well as the necessary safety of life.