Особливості топографії поверхні електродугових покривів із порошкових дротів після шліфування та полірування

Abstract

Показано, що після шліфування на поверхні електродугових покривів формуються виступи, які за хімічним складом можуть бути трьох типів: оксиди алюмінію, оксиди заліза леговані алюмінієм та карбіди заліза леговані хромом (або іншими елементами легування), вкриті оксидною плівкою, які можуть бути на поверхні окремо або всі разом. Розкрито природу виникнення таких виступів та запропоновано, як можна їх уникнути. Зокрема, виступи на поверхні шліфованого покриву, зумовлені неповним розчиненням карбідів у розплаві сталевої оболонки, ефективно усувають, збільшивши дисперсність порошку карбідів, що додають до шихти ПД. Виступи, сформовані оксидами, ефективно усувають підвищенням напруги горіння дуги, додаванням до шихти ПД порошків титану та магнію. Щоб не було тріщин у покриві, береги яких виконують роль різців, формують мартенситну матрицю покриву та попередньо підігрівають деталі, аби забезпечити мінімальний рівень напружень розтягу у покриві.

It was shown that after grinding finish on the surfaces of the arc-sprayed coating the prominences are formed. Three types of prominences with different chemical composition can exist: oxides of aluminum, oxides of iron alloyed by aluminum and iron carbides alloyed by chromium (or other alloying elements). All these inclusions are covered by oxide film and can be located separately or together on the surface. The origin nature of such prominences was revealed and ways to avoid this origin was proposed. Particularly the prominences on the grinding finish surface of coating caused by the incomplete dissolution of carbides into melted steel shell of the cored wires are efficiently removed by increasing the carbides powder dispersity added to the fusion mixture of the cored wires. The prominences formed by oxides are efficiently removed by increasing the burning arc voltage or by addition of Ti and Mg to the fusion mixture of the cored wires. The cracks edges in the coating fulfil the role of cutting picks. The effect of these cracks can be eliminated by the forming of the martensite matrix in coating and using of preliminary heating of the detail in order to ensure the minimum level of the tensile stresses in the coating.