Empreu aquest identificador per citar o enllaçar aquest ítem: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51973
Registre complet de metadades
Camp DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.advisorЯсній, Олег Петрович-
dc.contributor.authorДемчик, Владислав Іванович-
dc.contributor.authorDemchyk, V.I.-
dc.date.accessioned2026-03-26T13:20:41Z-
dc.date.available2026-03-26T13:20:41Z-
dc.date.issued2026-
dc.date.submitted2026-
dc.identifier.citationДемчик Владислав Іванович Методи машинного навчання для моделювання функціональних властивостей та довговічності сплавів : дис. ... доктора філософії : 122. Тернопіль, 2026. 142 с.uk_UA
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51973-
dc.descriptionПодається на здобуття наукового ступеня доктора філософії. Дисертація містить результати власних досліджень. Використання ідей, результатів і текстів інших авторів мають посилання на відповідне джерело.uk_UA
dc.description.abstractДемчик В.І. Методи машинного навчання для моделювання функціональних властивостей та довговічності сплавів. — Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії за спеціальністю 122 “Комп'ютерні науки” (галузь знань 12 “Інформаційні технології”). — Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2026. Стрімкий розвиток інформаційних технологій зумовив експоненційне зростання обсягів даних, що потребують сучасних методів їхнього аналізу та обробки. Проведення експериментальних досліджень у галузях механіки деформівного твердого тіла, фізики твердого тіла та матеріалознавства часто є фінансово затратним, тривалим і науковоємним процесом. Тому застосовування методів машинного навчання на основі достатнього масиву експериментальних даних постає як ефективна альтернатива прямим експериментам. Особливий інтерес у матеріалознавстві та механіці становлять сплави з пам’яттю форми, які поєднують унікальні функціональні властивості ‒ ефект пам’яті форми та псевдопружність, що виникають унаслідок аустенітно-мартенситного перетворення. Дослідження та моделювання цих властивостей є актуальним завданням, яке доцільно розв’язувати методами машинного навчання з учителем. Аналіз сучасного стану наукових робіт показав, що, хоча існує низка підходів до застосування машинного навчання у механіці та матеріалознавстві, питання прогнозування функціональних характеристик сплавів з пам’яттю форми та їхньої втомної довговічності залишаються недостатньо висвітленими. Це визначає актуальність розроблення нових методів, що базуються на алгоритмах машинного навчання з учителем, для моделювання та прогнозування властивостей і довговічності таких матеріалів. У першому розділі дисертаційної роботи детально розглянуто сплави з пам’яттю форми та їх функціональні властивості: відновлення, псевдопружність та висока демпфуюча здатність, котрі успішно застосовують у різного роду промисловій діяльності: кріплення, з’єднання, реагуючі на температуру системи безпеки, домашні прилади, одяг, актуатори у роботах і більшість медичних та біомедичних приладів. Також згадано такі функціональні властивості: - Поведінка фазових перетворень: перехід СПФ між мартенситною та аустенітною фазами залежить від температури та рівня напружень. Таке перетворення є бездифузійним і зворотним, забезпечуючи їхню унікальну механічну поведінку. - Термічний гістерезис: температури фазових переходів під час нагрівання та охолодження відрізняються, створюючи петлі гістерезису. Це впливає на поведінку СПФ під дією термічної втоми. - Механічні та фізичні особливості: висока міцність та в’язкість. Приміром, СПФ на основі нітинолу можуть досягати межі міцності понад 1200 МПа і видовжуватися більше 10 %, не зазнаючи при цьому руйнування. - Стійкість до корозії та біосумісність: СПФ, а особливо NiTi сплави добре підходять для медичних імплантатів внаслідок своєї стійкості до корозії та сумісності із тканинами тіла. - Втомна поведінка: їхня поведінка за дії циклічного навантаження залежить від фази, температур переходу та мікроструктурної морфології. Проаналізовано різноманітні методи машинного навчання та їх застосування у різних галузях науки і техніки. Зокрема, наведено їхні можливості для прогнозування властивостей сплавів з пам’яттю форми та для моделювання довговічності. У другому розділі дисертаційної роботи описано методику прогнозування функціональних властивостей СПФ методами машинного навчання, котра потрібна для побудови відповідних регресійних залежностей на основі відповідних алгоритмів. Основними аспектами дослідження були система аналізу даних Orange, попередня обробка даних та аугментація відповідного набору даних. Як основний інструмент аналізу даних використовували програмне середовище Orange, котре дозволило здійснити повний цикл інтелектуального аналізу даних та побудувати відповідні регресійні залежності методами машинного навчання з учителем. Наведено методику попередньої обробки даних на основі перетворення ознаки у діапазон [0, 1], що дозволило побудувати ефективні моделі машинного навчання, зокрема, нейронні мережі. Також представлено методики аугментації набору даних на основі кубічних сплайнів, методу інтерполяції Акіма та модифікованого методу makima. Подано загальну методику прогнозування функціональних властивостей СПФ у вигляді блок- схеми, яка відображає основні кроки побудови відповідних регресійних залежностей. Описані методики забезпечують високу точність прогнозування, що є фундаментом для науково обґрунтованих висновків та рекомендацій. Описано метод k найближчих сусідів, метод опорних векторів, метод випадкових лісів, метод градієнтного спуску, методи бустінгу та метод нейронних мереж. У третьому розділі дисертаційної роботи змодельовано та отримано регресійні залежності розмаху залишкових деформацій та розмаху розсіяної енергії для чотирьох досліджуваних зразків методом k найближчих сусідів, а також методом опорних векторів, методом стохастичного градієнтного спуску, випадковими лісами, нейронними мережами, градієнтним бустінгом та AdaBoost. Серед усіх досліджених методів, метод k найближчих сусідів, AdaBoost, градієнтний бустінг і випадковий ліс показали найкращі результати у термінах похибки прогнозування. Змодельовано функціональні властивості NiTi СПФ методами машинного навчання з учителем. Моделювання здійснено у програмному комплексі аналізу даних Orange. Функціональні властивості СПФ, а саме, розмах розсіяної енергії, деформацій та напружень змодельовано методами kNN, AdaBoost, Random Forest, Gradient Boosting, Neural Network. Отримано відповідні регресійні залежності і здійснено крос-валідацію результатів. Отримано помилки результатів і коефіцієнт детермінації моделюванням методами МН з учителем для розмаху енергії, напружень та деформацій залежно від кількості циклів навантаження, відповідно. Для кожної фізичної величини найкращі результати у термінах помилок одержано методом k найближчих сусідів. Застосовано НМ для прогнозування втомної довговічності елементів конструкцій, виконаних із титанових сплавів за дії циклічного навантаження. Зокрема, запропонована модель, котра ґрунтується на багатошаровому персептроні, прогнозує довжину втомної тріщини з високою точністю. Помилка прогнозування не перевищує 0,4 % для тестового набору даних, що вказує на можливість моделі відтворювати фізичні закони. НМ показала здатність адаптуватися до різних коефіцієнтів асиметрії циклу навантаження R = 0,03; 0,1; 0,3 та умов навантаження. Відсутність значних відхилень між навчальними та тестовими наборами даних підтверджує той факт, що модель не схильна до перенавчання і добре узагальнює на нових даних. Запропонована модель дозволяє точно оцінювати залишковий ресурс матеріалу елемента конструкції і дозволяє приймати рішення щодо ремонту та подальшої експлуатації елемента конструкції. Таким чином, побудована НМ дозволяє поєднувати традиційні моделі механіки руйнування з методами машинного навчання, збільшуючи точність прогнозування та зменшуючи залежність від розкиду експериментальних даних. Результати моделювання свідчать про ефективність запропонованої моделі для оцінки втомної поведінки елементів конструкцій за циклічного навантаження, зменшуючи ризик катастрофічних руйнувань в умовах експлуатації реального світу Побудовано математичну модель опису петель гістерезису сплаву із пам’яттю форми, яка ґрунтується на методі найменших квадратів. Запропонований підхід дозволяє отримати залежності гістерезисної поведінки матеріалу на основі експериментальних даних. Встановлено, що модель досить добре описує діаграми деформування сплавів із пам’яттю форми. Змодельовано розсіяну енергію нікельтитанового сплаву СПФ методами машинного навчання з учителем, врахувавши частоту циклу навантаження. Набір даних складався з петель гістерезису для шести частот циклу навантаження 0,1; 0,5; 1; 5; 7 та 10 Гц. Вхідні дані складалися з наступних ознак: напруження  (МПа), номер циклу навантаження N та частота циклу навантаження f (Гц). Ґрунтуючись на цих даних, для кожного циклу навантаження і для кожної частоти навантаження, обчислено розсіяну енергію. Для того, аби додатково збільшити набір даних, його інтерпольовано модифікованим методом інтерполяції makima. Загалом, побудовано чотири моделі машинного навчання методами Random Forest, AdaBoost, Gradient Boosting та Neural Network. Для досліджуваного набору даних методи Gradient Boosting та Neural Network демонструють більші значення похибки прогнозування порівняно з ансамблевими методами. Тому згадані вище методи не підходять для розв’язування конкретної задачі. Найкращі результати показали ансамблеві методи, такі як AdaBoost та Random Forest. Приміром, MAPE методу AdaBoost становила тільки 0,074, тоді як MAPE методу Random Forest складала 0,144.uk_UA
dc.description.abstractThe rapid development of information technology has led to exponential growth in data volume, requiring modern methods of analysis and processing. Conducting experimental research in the fields of deformable solid mechanics, solid physics, and materials science is often financially costly, long-term, and science-intensive. Therefore, the application of machine learning methods based on a sufficient dataset of experimental data appears to be an effective alternative to direct experiments. Of particular interest in materials science and mechanics are shape memory alloys (SMAs), which combine unique functional properties - the shape memory effect and superelasticity, which arise because of the austenitic-martensitic transformation. Research and modelling of these properties is a relevant task best addressed with supervised machine learning methods. The analysis of current scientific studies showed that although several approaches to applying machine learning in mechanics and materials science exist, the prediction of the functional characteristics of shape memory alloys and their fatigue durability remains insufficiently covered. This determines the relevance of developing new methods based on supervised machine learning algorithms to model and predict the properties and durability of such materials. The first chapter of the dissertation discusses in detail shape memory alloys and their functional properties: recovery, superelasticity, and high damping capacity, which are successfully used in various types of industrial activities: fasteners, connections, The rapid development of information technology has led to exponential growth in data volume, requiring modern methods of analysis and processing. Conducting experimental research in the fields of deformable solid mechanics, solid physics, and materials science is often financially costly, long-term, and science-intensive. Therefore, the application of machine learning methods based on a sufficient dataset of experimental data appears to be an effective alternative to direct experiments. Of particular interest in materials science and mechanics are shape memory alloys (SMAs), which combine unique functional properties - the shape memory effect and superelasticity, which arise because of the austenitic-martensitic transformation. Research and modelling of these properties is a relevant task best addressed with supervised machine learning methods. The analysis of current scientific studies showed that although several approaches to applying machine learning in mechanics and materials science exist, the prediction of the functional characteristics of shape memory alloys and their fatigue durability remains insufficiently covered. This determines the relevance of developing new methods based on supervised machine learning algorithms to model and predict the properties and durability of such materials. The first chapter of the dissertation discusses in detail shape memory alloys and their functional properties: recovery, superelasticity, and high damping capacity, which are successfully used in various types of industrial activities: fasteners, connections, The rapid development of information technology has led to exponential growth in data volume, requiring modern methods of analysis and processing. Conducting experimental research in the fields of deformable solid mechanics, solid physics, and materials science is often financially costly, long-term, and science-intensive. Therefore, the application of machine learning methods based on a sufficient dataset of experimental data appears to be an effective alternative to direct experiments. Of particular interest in materials science and mechanics are shape memory alloys (SMAs), which combine unique functional properties - the shape memory effect and superelasticity, which arise because of the austenitic-martensitic transformation. Research and modelling of these properties is a relevant task best addressed with supervised machine learning methods. The analysis of current scientific studies showed that although several approaches to applying machine learning in mechanics and materials science exist, the prediction of the functional characteristics of shape memory alloys and their fatigue durability remains insufficiently covered. This determines the relevance of developing new methods based on supervised machine learning algorithms to model and predict the properties and durability of such materials. The first chapter of the dissertation discusses in detail shape memory alloys and their functional properties: recovery, superelasticity, and high damping capacity, which are successfully used in various types of industrial activities: fasteners, connections, temperature-responsive security systems, household appliances, clothing, actuators in robots, and most medical and biomedical devices. The following functional properties are also mentioned: - Behaviour of phase transformations: the transition of shape memory alloys between the martensitic and austenitic phases depends on temperature and stress. This transformation is diffusionless and reversible, providing their unique mechanical behavior. - Thermal hysteresis: the phase transition temperatures differ between heating and cooling, creating hysteresis loops. This affects the SMA's behaviour under thermal fatigue. - Mechanical and physical properties: high strength and toughness. For example, Nitinol-based SMA can reach a tensile strength of more than 1200 MPa and elongate by more than 10% without failure. - Corrosion resistance and biocompatibility: SMA and, especially, NiTi alloys are well-suited for medical implants due to their corrosion resistance and compatibility with body tissues. - Fatigue behaviour: their behaviour under cyclic loading depends on the phase, transition temperatures, and microstructural morphology. Various machine learning methods and their applications in different fields of science and technology are analysed. Their capabilities for predicting the properties of shape memory alloys and for modelling durability are presented. The second chapter of the dissertation describes the methodology for predicting the functional properties of SMAs using machine learning methods, which is necessary for constructing the corresponding regression dependencies based on the corresponding algorithms. The main aspects of the study were the Orange data analysis system, data preprocessing, and data set augmentation. The Orange software environment served as the primary tool for data analysis, enabling a full cycle of intelligent analysis and the construction of corresponding regression models using supervised machine learning methods. A data preprocessing methodology that transforms features to the range [0, 1] is presented, enabling the construction of effective machine learning models, in particular neural networks. Also presented are methods for augmenting the dataset based on cubic splines, the Akima interpolation method, and the modified makima method. A general method for predicting the functional properties of SMAs is presented as a flowchart outlining the main steps for constructing the corresponding regression models. The described methods provide high prediction accuracy, which is the foundation for scientifically sound conclusions and recommendations. The k-nearest neighbours method, support vector method, random forest method, gradient descent method, boosting methods, and neural network method are described. In the third chapter of the dissertation, the regression dependences of the residual strain amplitude and the dissipated energy amplitude for the four studied samples were modelled and obtained by the k-nearest neighbours method, as well as by the support vector method, the stochastic gradient method, random forests, neural networks, gradient boosting, and AdaBoost. Among the studied methods, k-nearest neighbours, AdaBoost, gradient boosting, and random forest yielded the best results in terms of prediction error. The functional properties of NiTi SMA are modelled using supervised machine learning. The modelling was carried out in the Orange data analysis software package. The functional properties of the SMA, namely the ranges of dissipated energy, strains, and stresses, were modelled using kNN, AdaBoost, Random Forest, Gradient Boosting, and Neural Networks. The corresponding regression dependencies were obtained, and the results were cross-validated. The errors in the results and the coefficient of determination from modelling using supervised ML methods, across ranges of energy, stresses, and strains, were obtained for different numbers of load cycles. For each physical quantity, the k-nearest neighbours method yielded the lowest errors. The functional properties of NiTi SMA are modelled using supervised machine learning. The modelling was carried out in the Orange data analysis software package. The functional properties of the SMA, namely the ranges of dissipated energy, strains, and stresses, were modelled using kNN, AdaBoost, Random Forest, Gradient Boosting, and Neural Networks. The corresponding regression dependencies were obtained, and the results were cross-validated. The errors in the results and the coefficient of determination from modelling using supervised ML methods, across ranges of energy, stresses, and strains, were obtained for different numbers of load cycles. For each physical quantity, the k-nearest neighbours method yielded the lowest errors. NM was applied to predict the fatigue life of structural elements made of titanium alloys under cyclic loading. In particular, the proposed multilayer perceptron-based model predicts fatigue crack length with high accuracy. The prediction error does not exceed 0.4% on the test data set, indicating the model's ability to reproduce physical laws. The NM showed the ability to adapt to different load cycle asymmetry coefficients, R = 0.03, 0.1, and 0.3, and loading conditions. The absence of significant deviations between the training and test data sets confirms the fact that the model is not prone to overtraining and generalizes well to new data. The proposed model enables an accurate assessment of the residual resource of the structural element material and allows conclusions to be drawn about its repair and functionality. Thus, the constructed neural network allows combining traditional fracture mechanics models with machine learning methods, thereby increasing prediction accuracy and reducing dependence on experimental data scatter. The proposed model is a reliable tool for assessing the fatigue behaviour of structural elements under cyclic loading, reducing the risk of catastrophic failures in real-world operating conditions. A mathematical model for describing the hysteresis loops of an alloy with shape memory, based on the least squares method, has been constructed. The proposed approach allows determining the material's hysteretic behavior dependencies from experimental data. It was established that the model describes the deformation diagrams of shape memory alloys quite well. The dissipated energy of the nickel-titanium alloy SMAs was modelled using supervised machine learning methods, accounting for the loading cycle frequency. The data set consisted of hysteresis loops for six loading cycle frequencies: 0.1, 0.5, 1, 5, 7, and 10 Hz. The input data consisted of the following features: stress  (MPa), loading cycle number N, and loading cycle frequency f (Hz). Based on these data, the dissipated energy was calculated for each loading cycle and for each loading frequency. To further increase the data set, it was interpolated using the modified makima interpolation method. In total, four machine learning models were built using the Random Forest, AdaBoost, Gradient Boosting and Neural Network methods. It was found that Gradient Boosting and Neural Network methods are not suitable for this dataset, since the prediction errors are quite large. Therefore, the above-mentioned methods are not suitable for solving a specific problem. The best results were shown by ensemble methods such as AdaBoost and Random Forest. For example, the MAPE of the AdaBoost method was only 0.074, while the MAPE of the Random Forest method was 0.144.uk_UA
dc.description.tableofcontentsВСТУП ...16 РОЗДІЛ 1 ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД...21 1.1. Сплави з пам'яттю форми ...21 1.2. Функціональні властивості сплавів з пам'яттю форми ...25 1.3. Сплави з пам’яттю форми та машинне навчання ...26 1.4. Прогнозування властивостей СПФ методами машинного навчання ...32 1.5. Моделювання довговічності методами машинного навчання ...34 1.6. Висновки до розділу 1 ...36 РОЗДІЛ 2 МЕТОДИКА ПРОГНОЗУВАННЯ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ СПФ МАШИННИМ НАВЧАННЯМ ...37 2.1. Система аналізу даних Orange ...37 2.3. Аугментація набору даних... 40 2.4. Методика моделювання функціональних властивостей СПФ ...41 2.5. Основні метрики методів машинного навчання ...46 2.6. Методи машинного навчання ...48 2.6.1. Метод k найближчих сусідів ...51 2.6.2. Метод опорних векторів ...57 2.6.3. Метод випадкових лісів ...65 2.6.4. Метод градієнтного спуску ...67 2.6.5. Методи бустінгу ...68 2.6.6. Метод нейронних мереж ...70 2.6.7. Архітектура нейронних мереж та методи їх навчання ...76 2.7. Висновки до розділу 2 ...83 РОЗДІЛ 3 МОДЕЛЮВАННЯ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ СПФ ТА ДОВГОВІЧНОСТІ ТИТАНОВОГО СПЛАВУ ...85 3.1. Моделювання розмаху розсіяної енергії, напружень та деформацій СПФ 85 3.2. Моделювання розмаху залишкових деформацій та розмаху розсіяної енергії СПФ ...89 3.3. Моделювання втомної довговічності титанового сплаву ...102 3.4. Моделювання гістерезисної поведінки СПФ ...111 3.5. Моделювання функціональних властивостей СПФ з урахуванням частоти навантаження ...116 3.6. Висновки до розділу 3 ...119 ВИСНОВКИ ...122 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ...124 Додатки ...139 Додаток А ...139 Додаток Б ...141 Додаток В ...142uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherТернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюяuk_UA
dc.subjectнабір данихuk_UA
dc.subjectdatasetuk_UA
dc.subjectнаука про даніuk_UA
dc.subjectdata scienceuk_UA
dc.subjectнейронні мережіuk_UA
dc.subjectneural networksuk_UA
dc.subjectMLPuk_UA
dc.subjectMLPuk_UA
dc.subjectштучний інтелектuk_UA
dc.subjectartificial intelligenceuk_UA
dc.subjectмашинне навчанняuk_UA
dc.subjectmachine learninguk_UA
dc.subjectфункціональні властивостіuk_UA
dc.subjectfunctional propertiesuk_UA
dc.subjectрегресіяuk_UA
dc.subjectregressionuk_UA
dc.subjectвипадковий лісuk_UA
dc.subjectrandom forestuk_UA
dc.subjectнейронна мережаuk_UA
dc.subjectneural networkuk_UA
dc.subjectметалиuk_UA
dc.subjectmetalsuk_UA
dc.subjectмоделюванняuk_UA
dc.subjectmodellinguk_UA
dc.subjectапроксимаціяuk_UA
dc.subjectapproximationuk_UA
dc.subjectалгоритмuk_UA
dc.subjectalgorithmuk_UA
dc.subjectсплавиuk_UA
dc.subjectalloysuk_UA
dc.titleМетоди машинного навчання для моделювання функціональних властивостей та довговічності сплавівuk_UA
dc.title.alternativeMachine learning methods for modeling of functional properties and lifetime of alloysuk_UA
dc.typeMonographuk_UA
dc.rights.holder© Демчик Владислав Іванович, 2026uk_UA
dc.coverage.placenameТернопільuk_UA
dc.format.pages142-
dc.subject.udc620.1:539.3:539.4:620.22uk_UA
thesis.degree.discipline122-
thesis.degree.levelдокторська дисертація-
thesis.degree.nameдоктор філософії-
dc.relation.referencesen[1] L. G. Machado and D. C. Lagoudas, Shape Memory Alloys. Modeling of SMAs. Springer, 2008. doi: 10.1007/978-0-387-47685-8.uk_UA
dc.relation.referencesen[2] P. Ghosh, A. Rao, and A. R. Srinivasa, “Design of multi-state and smart-bias components using shape memory alloy and shape memory polymer composites,” Mater. Des., vol. 44, pp. 164–171, 2013, doi: 10.1016/j.matdes.2012.05.063.uk_UA
dc.relation.referencesen[3] L. A. Momoda, Frontiers of Engineering. National Academies Press, 2005. doi: 10.17226/11220.uk_UA
dc.relation.referencesen[4] J. N. Rao, Ashwin and Srinivasa, Arun Ramaswamy and Reddy, “Design of shape memory alloy (SMA) actuators,” 2015, doi: 10.1007/978-3-319-03188-0.uk_UA
dc.relation.referencesen[5] S. H. Mohammed and S. H. Shahatha, “Shape memory alloys, properties and applications: A review,” AIP Conf. Proc., vol. 2593, May 2023, doi: 10.1063/5.0112999/17764437/020008_1_5.0112999.PDF.uk_UA
dc.relation.referencesen[6] K. Otsuka and X. Ren, “Recent developments in the research of shape memory alloys,” Intermetallics, vol. 7, no. 5, pp. 511–528, May 1999, doi: 10.1016/S0966- 9795(98)00070-3.uk_UA
dc.relation.referencesen[7] R. Hmede, F. Chapelle, and Y. Lapusta, “Review of Neural Network Modeling of Shape Memory Alloys,” Sensors, vol. 22, no. 15, Aug. 2022, doi: 10.3390/S22155610.uk_UA
dc.relation.referencesen[8] J. Mohd Jani, M. Leary, A. Subic, and M. A. Gibson, “A review of shape memory alloy research, applications and opportunities,” Mater. Des., vol. 56, pp. 1078–1113, Apr. 2014, doi: 10.1016/J.MATDES.2013.11.084.uk_UA
dc.relation.referencesen[9] W. Huang, “On the selection of shape memory alloys for actuators,” Mater. Des., vol. 23, no. 1, pp. 11–19, Feb. 2002, doi: 10.1016/S0261-3069(01)00039-5.uk_UA
dc.relation.referencesen[10] A. Fink, Z. Fu, and C. Körner, “Functional properties and shape memory effect of Nitinol manufactured via electron beam powder bed fusion,” Materialia, vol. 30, p. 101823, Aug. 2023, doi: 10.1016/J.MTLA.2023.101823.uk_UA
dc.relation.referencesen[11] M. Elahinia, N. Shayesteh Moghaddam, M. Taheri Andani, A. Amerinatanzi, B. A. Bimber, and R. F. Hamilton, “Fabrication of NiTi through additive manufacturing: A review,” Prog. Mater. Sci., vol. 83, pp. 630–663, Oct. 2016, doi: 10.1016/J.PMATSCI.2016.08.001.uk_UA
dc.relation.referencesen[12] G. Song, N. Ma, and H. N. Li, “Applications of shape memory alloys in civil structures,” Eng. Struct., vol. 28, no. 9, pp. 1266–1274, Jul. 2006, doi: 10.1016/J.ENGSTRUCT.2005.12.010.uk_UA
dc.relation.referencesen[13] K. Otsuka, C. M. Wayman, K. Nakai, H. Sakamoto, and K. Shimizu, “Superelasticity effects and stress-induced martensitic transformations in Cu-Al-Ni alloys,” Acta Metall., vol. 24, no. 3, pp. 207–226, Mar. 1976, doi: 10.1016/0001-6160(76)90071-7.uk_UA
dc.relation.referencesen[14] J. H. Yang and C. M. Wayman, “Self-accomodation and shape memory mechanism of ϵ-martensite — II. Theoretical considerations,” Mater. Charact., vol. 28, no. 1, pp. 37–47, Jan. 1992, doi: 10.1016/1044-5803(92)90027-F.uk_UA
dc.relation.referencesen[15] L. Sun and W. M. Huang, “Nature of the multistage transformation in shape memory alloys upon heating,” Met. Sci. Heat Treat., vol. 51, no. 11–12, pp. 573–578, Nov. 2009, doi: 10.1007/S11041-010-9213-X.uk_UA
dc.relation.referencesen[16] J. P. Oliveira, R. M. Miranda, and F. M. Braz Fernandes, “Welding and Joining of NiTi Shape Memory Alloys: A Review,” Prog. Mater. Sci., vol. 88, pp. 412–466, Jul. 2017, doi: 10.1016/J.PMATSCI.2017.04.008.uk_UA
dc.relation.referencesen[17] T. W. Duerig and K. Bhattacharya, “The Influence of the R-Phase on the Superelastic Behavior of NiTi,” Shape Mem. Superelasticity, vol. 1, no. 2, pp. 153–161, Jun. 2015, doi: 10.1007/S40830-015-0013-4/FIGURES/13.uk_UA
dc.relation.referencesen[18] Mihálcz I., “FUNDAMENTAL CHARACTERISTICS AND DESIGN METHOD FOR NICKEL-TITANIUM SHAPE MEMORY ALLOY,” Period. Polytech. Mech. Eng., vol. 45, no. 1, pp. 75–86, Feb. 2001, doi: n/a.uk_UA
dc.relation.referencesen[19] K. A. Tsoi, R. Stalmans, and J. Schrooten, “Transformational behaviour of constrained shape memory alloys,” Acta Mater., vol. 50, no. 14, pp. 3535–3544, Aug. 2002, doi: 10.1016/S1359-6454(02)00145-3.uk_UA
dc.relation.referencesen[20] Ľ. Miková, S. Medvecká-Beňová, M. Kelemen, F. Trebuňa, and I. Virgala, “APPLICATION OF SHAPE MEMORY ALLOY (SMA) AS ACTUATOR,” METALURGIJA, vol. 54, pp. 169–172, 2015.uk_UA
dc.relation.referencesen[21] M. S. Kim et al., “Shape Memory Alloy (SMA) Actuators: The Role of Material, Form, and Scaling Effects,” Adv. Mater., vol. 35, no. 33, p. 2208517, Aug. 2023, doi: 10.1002/ADMA.202208517.uk_UA
dc.relation.referencesen[22] X. P. Zhang, H. Y. Liu, B. Yuan, and Y. P. Zhang, “Superelasticity decay of porous NiTi shape memory alloys under cyclic strain-controlled fatigue conditions,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 481–482, no. 1-2 C, pp. 170–173, May 2008, doi: 10.1016/J.MSEA.2007.02.147.uk_UA
dc.relation.referencesen[23] L. Petrini and F. Migliavacca, “Biomedical Applications of Shape Memory Alloys,” J. Metall., vol. 2011, pp. 1–15, May 2011, doi: 10.1155/2011/501483.uk_UA
dc.relation.referencesen[24] D. J. Hartl and D. C. Lagoudas, “Aerospace applications of shape memory alloys,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part G J. Aerosp. Eng., vol. 221, no. 4, pp. 535–552, 2007, doi: 10.1243/09544100JAERO211.uk_UA
dc.relation.referencesen[25] R. A. Abubakar, F. Wang, and L. Wang, “A review on Nitinol shape memory alloy heat engines,” Smart Mater. Struct., vol. 30, no. 1, p. 013001, Nov. 2020, doi: 10.1088/1361-665X/ABC6B8.uk_UA
dc.relation.referencesen[26] S. Zareie, A. S. Issa, R. J. Seethaler, and A. Zabihollah, “Recent advances in the applications of shape memory alloys in civil infrastructures: A review,” Structures, vol. 27, pp. 1535–1550, Oct. 2020, doi: 10.1016/J.ISTRUC.2020.05.058.uk_UA
dc.relation.referencesen[27] T. W. Duerig, “Applications of Shape Memory,” Mater. Sci. Forum, vol. 56–58, pp. 679–691, Jan. 1990, doi: 10.4028/WWW.SCIENTIFIC.NET/MSF.56-58.679.uk_UA
dc.relation.referencesen[28] H. Ma and C. Cho, “Feasibility study on a superelastic SMA damper with re-centring capability,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 473, no. 1–2, pp. 290–296, Jan. 2008, doi: 10.1016/J.MSEA.2007.04.073.uk_UA
dc.relation.referencesen[29] O. E. Onyshko, “Modeling of the Physicomechanical Behavior of Bodies Made of Alloys with Shape Memory in the Presence of Electric Fields,” Mater. Sci., vol. 53,no. 4, pp. 541–547, Jan. 2018, doi: 10.1007/S11003-018-0107-1/METRICS.uk_UA
dc.relation.referencesen[30] P. Yasniy, M. Kolisnyk, O. Kononchuk, and V. Iasnii, “Calculation of constructive parameters of SMA damper,” Sci. J. Ternopil Natl. Tech. Univ., vol. 88, no. 4, pp. 7– 15, Jan. 2018, doi: 10.33108/VISNYK_TNTU2017.04.007.uk_UA
dc.relation.referencesen[31] J. Cederström and J. Van Humbeeck, “Relationship Between Shape Memory Material Properties and Applications,” Le J. Phys. IV, vol. 05, no. C2, pp. C2-335- C2-341, Feb. 1995, doi: 10.1051/JP4:1995251.uk_UA
dc.relation.referencesen[32] V. A. Chernenko, V. V. Kokorin, and I. N. Vitenko, “Properties of ribbon made from shape memory alloy Ni2MnGa by quenching from the liquid state,” Smart Mater. Struct., vol. 3, no. 1, p. 80, Mar. 1994, doi: 10.1088/0964-1726/3/1/010.uk_UA
dc.relation.referencesen[33] R. Ramprasad, R. Batra, G. Pilania, A. Mannodi-Kanakkithodi, and C. Kim, “Machine learning in materials informatics: recent applications and prospects,” npj Comput. Mater. 2017 31, vol. 3, no. 1, pp. 54-, Dec. 2017, doi: 10.1038/s41524-017- 0056-5.uk_UA
dc.relation.referencesen[34] F. E. Bock, R. C. Aydin, C. J. Cyron, N. Huber, S. R. Kalidindi, and B. Klusemann, “A review of the application of machine learning and data mining approaches in continuum materials mechanics,” Front. Mater., vol. 6, p. Article No. 110, May 2019, doi: 10.15480/882.2309.uk_UA
dc.relation.referencesen[35] G. M. Seed and G. S. Murphy, “The applicability of neural networks in modelling the growth of short fatigue cracks,” Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., vol. 21, no. 2, pp. 183–190, 1998, doi: 10.1046/J.1460-2695.1998.00329.X.uk_UA
dc.relation.referencesen[36] P. Artymiak, L. Bukowski, J. Feliks, S. Narberhaus, and H. Zenner, “Determination of S–N curves with the application of artificial neural networks,” Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., vol. 22, no. 8, pp. 723–728, Aug. 1999, doi: 10.1046/J.1460- 2695.1999.T01-1-00198.X.uk_UA
dc.relation.referencesen[37] J. Y. Kang and J. H. Song, “Neural network applications in determining the fatigue crack opening load,” Int. J. Fatigue, vol. 20, no. 1, pp. 57–69, Jan. 1998, doi: 10.1016/S0142-1123(97)00119-9.uk_UA
dc.relation.referencesen[38] J. C. Figueira Pujol and J. M. Andrade Pinto, “A neural network approach to fatigue life prediction,” Int. J. Fatigue, vol. 33, no. 3, pp. 313–322, Mar. 2011, doi: 10.1016/J.IJFATIGUE.2010.09.003.uk_UA
dc.relation.referencesen[39] Y. Kim, H. Kim, and I. G. Ahn, “A study on the fatigue damage model for Gaussian wideband process of two peaks by an artificial neural network,” Ocean Eng., vol. 111, pp. 310–322, Jan. 2016, doi: 10.1016/J.OCEANENG.2015.11.008.uk_UA
dc.relation.referencesen[40] A. Rovinelli, M. D. Sangid, H. Proudhon, and W. Ludwig, “Using machine learning and a data-driven approach to identify the small fatigue crack driving force in polycrystalline materials,” npj Comput. Mater. 2018 41, vol. 4, no. 1, pp. 35-, Jul. 2018, doi: 10.1038/s41524-018-0094-7.uk_UA
dc.relation.referencesen[41] H. Wang, W. Zhang, F. Sun, and W. Zhang, “A Comparison Study of Machine Learning Based Algorithms for Fatigue Crack Growth Calculation,” Mater. 2017, Vol. 10, vol. 10, no. 5, May 2017, doi: 10.3390/MA10050543.uk_UA
dc.relation.referencesen[42] M. Jimenez-Martinez and M. Alfaro-Ponce, “Fatigue damage effect approach by artificial neural network,” Int. J. Fatigue, vol. 124, pp. 42–47, Jul. 2019, doi: 10.1016/J.IJFATIGUE.2019.02.043.uk_UA
dc.relation.referencesen[43] J. F. Durodola, N. Li, S. Ramachandra, and A. N. Thite, “A pattern recognition artificial neural network method for random fatigue loading life prediction,” Int. J. Fatigue, vol. 99, pp. 55–67, Jun. 2017, doi: 10.1016/J.IJFATIGUE.2017.02.003.uk_UA
dc.relation.referencesen[44] D. Xue et al., “An informatics approach to transformation temperatures of NiTi- based shape memory alloys,” Acta Mater., vol. 125, pp. 532–541, Feb. 2017, doi: 10.1016/J.ACTAMAT.2016.12.009.uk_UA
dc.relation.referencesen[45] S. Wu, S. Zhao, D. Wu, and Y. Wang, “Constitutive modelling for restrained recovery of shape memory alloys based on artificial neural network,” NeuroQuantology, vol. 16, no. 5, pp. 806–813, 2018, doi: 10.14704/NQ.2018.16.5.1387.uk_UA
dc.relation.referencesen[46] O. YASNIY and V. DEMCHYK, “СПЛАВИ З ПАМ’ЯТТЮ ФОРМИ І МАШИННЕ НАВЧАННЯ: ОГЛЯД,” Meas. Comput. DEVICES Technol. Process., no. 2, pp. 13–17, May 2025, doi: 10.31891/2219-9365-2025-82-2.uk_UA
dc.relation.referencesen[47] X. Liu, P. Xu, J. Zhao, W. Lu, M. Li, and G. Wang, “Material machine learning for alloys: Applications, challenges and perspectives,” J. Alloys Compd., vol. 921, p. 165984, Nov. 2022, doi: 10.1016/J.JALLCOM.2022.165984.uk_UA
dc.relation.referencesen[48] Z. Song et al., “Machine learning in materials design: Algorithm and application*,” Chinese Phys. B, vol. 29, no. 11, p. 116103, Nov. 2020, doi: 10.1088/1674- 1056/ABC0E3.uk_UA
dc.relation.referencesen[49] T. M. . Mitchell, Machine learning, Indian Edtion. McGraw Hill, 2017.uk_UA
dc.relation.referencesen[50] Q. Hu, K. Chen, F. Liu, M. Zhao, F. Liang, and D. Xue, “Smart Materials Prediction: Applying Machine Learning to Lithium Solid-State Electrolyte,” Mat[51] G. M. Coli, E. Boattini, L. Filion, and M. Dijkstra, “Inverse design of soft materials via a deep learning-based evolutionary strategy,” Sci. Adv., vol. 8, no. 3, Jan. 2022 doi: 10.1126/SCIADV.ABJ6731/SUPPL_FILE/SCIADV.ABJ6731_SM.PDF. erials (Basel)., vol. 15, no. 3, p. 1157, Feb. 2022, doi: 10.3390/MA15031157.uk_UA
dc.relation.referencesen[51] G. M. Coli, E. Boattini, L. Filion, and M. Dijkstra, “Inverse design of soft materials via a deep learning-based evolutionary strategy,” Sci. Adv., vol. 8, no. 3, Jan. 2022, doi: 10.1126/SCIADV.ABJ6731/SUPPL_FILE/SCIADV.ABJ6731_SM.PDF.uk_UA
dc.relation.referencesen[52] J. Li et al., “AI Applications through the Whole Life Cycle of Material Discovery,” Matter, vol. 3, no. 2, pp. 393–432, Aug. 2020, doi: 10.1016/J.MATT.2020.06.011.uk_UA
dc.relation.referencesen[53] W. Trehern, R. Ortiz-Ayala, K. C. Atli, R. Arroyave, and I. Karaman, “Data-driven shape memory alloy discovery using Artificial Intelligence Materials Selection (AIMS) framework,” Acta Mater., vol. 228, p. 117751, Apr. 2022, doi: 10.1016/J.ACTAMAT.2022.117751.uk_UA
dc.relation.referencesen[54] U. M. H. U. Kankanamge, J. Reiner, X. Ma, S. C. Gallo, and W. Xu, “Machine learning guided alloy design of high-temperature NiTiHf shape memory alloys,” J. Mater. Sci., vol. 57, no. 41, pp. 19447–19465, Nov. 2022, doi: 10.1007/S10853-022- 07793-6.uk_UA
dc.relation.referencesen[55] N. Lenzen and O. Altay, “Machine Learning Enhanced Dynamic Response Modelling of Superelastic Shape Memory Alloy Wires,” Mater. 2022, Vol. 15, vol. 15, no. 1, Jan. 2022, doi: 10.3390/MA15010304.uk_UA
dc.relation.referencesen[56] R. Dutta, C. Chen, D. Renshaw, and D. Liang, “Vision Based Supervised Restricted Boltzmann Machine Helps to Actuate Novel Shape Memory Alloy Accurately,” Jun. 2021, doi: 10.21203/RS.3.RS-577116/V1.uk_UA
dc.relation.referencesen[57] W. J. Song, S. G. Choi, and E. S. Lee, “Prediction and comparison of electrochemical machining on shape memory alloy(SMA) using deep neural network(DNN),” J Electrochem. Sci. Technol., vol. 10, no. 3, pp. 276–283, Sep. 2019, doi: 10.33961/JECST.2019.03174.uk_UA
dc.relation.referencesen[58] M. Liu, L. Hao, W. Zhang, Y. Chen, and J. Chen, “Reinforcement Learning Control of a Shape Memory Alloy-based Bionic Robotic Hand,” 9th IEEE Int. Conf. Cyber Technol. Autom. Control Intell. Syst. CYBER 2019, pp. 969–973, Jul. 2019, doi: 10.1109/CYBER46603.2019.9066775.uk_UA
dc.relation.referencesen[59] A. K. Sheshadri et al., “AI models for prediction of displacement and temperature in shape memory alloy (SMA) wire,” AIP Conf. Proc., vol. 2335, Mar. 2021, doi: 10.1063/5.0043926.uk_UA
dc.relation.referencesen[60] R. Dutta, L. Chen, D. Renshaw, and D. Liang, “Artificial intelligence automates the characterization of reversibly actuating planar-flow-casted NiTi shape memory alloy foil,” PLoS One, vol. 17, no. 10 October, Oct. 2022, doi: 10.1371/JOURNAL.PONE.0275485.uk_UA
dc.relation.referencesen[61] A. Mendizabal, P. Márquez-Neila, and S. Cotin, “Simulation of hyperelastic materials in real-time using deep learning,” Med. Image Anal., vol. 59, p. 101569, Jan. 2020, doi: 10.1016/J.MEDIA.2019.101569.uk_UA
dc.relation.referencesen[62] M. R. Prajna, P. J. Antony, and N. A. Jnanesh, “Machine learning approach for flexural characterization of smart material,” J. Phys. Conf. Ser., vol. 1142, no. 1, Nov. 2018, doi: 10.1088/1742-6596/1142/1/012007.uk_UA
dc.relation.referencesen[63] K. Levenberg, “A method for the solution of certain non-linear problems in least squares,” Q. Appl. Math., vol. 2, no. 2, pp. 164–168, Jul. 1944, doi: 10.1090/QAM/10666.uk_UA
dc.relation.referencesen[64] D. W. Marquardt, “An Algorithm for Least-Squares Estimation of Nonlinear Parameters,” 10.1137/0111030. J. Soc. Ind. Appl. Math., vol. 11, no. 2, pp. 431–441, Jun. 1963, doi:uk_UA
dc.relation.referencesen[65] Volodymyr Iasnii; Nazarii Bykiv; Oleh Yasniy; Volodymyr Budz, “Methodology and some results of studying the influence of frequency on functional properties of pseudoelastic SMA | Enhanced Reader,” Sci. J. Ternopil Natl. Tech. Univ., vol. No 3, no. 107, pp. 45–50, 2022.uk_UA
dc.relation.referencesen[66] O. Yasniy, I. Didych, and Y. Lapusta, “Prediction of fatigue crack growth diagrams by methods of machine learning under constant amplitude loading,” Acta Metall. Slovaca, vol. 26, no. 1, pp. 31–33, 2020, doi: 10.36547/AMS.26.1.346.uk_UA
dc.relation.referencesen[67] P. Yasnii, O. Pastukh, Y. Pyndus, N. S. Lutsyk, and I. S. Didych, “Prediction of the Diagrams of Fatigue Fracture of D16T Aluminum Alloy by the Methods of Machine Learning,” Mater. Sci., vol. 54, no. 3, pp. 333–338, Nov. 2018, doi: 10.1007/S11003- 018-0189-9.uk_UA
dc.relation.referencesen[68] J. R. Mohanty, B. B. Verma, D. R. K. Parhi, and P. K. Ray, “Application of Artificial Neural Network for Predicting Fatigue Crack Propagation Life of Aluminum Alloys,” 2009, Accessed: Mar. 03, 2026. [Online]. Available: http://dspace.nitrkl.ac.in:8080/dspace/handle/2080/1024uk_UA
dc.relation.referencesen[69] R. M. V. Pidaparti and M. J. Palakal, “Neural network approach to fatigue-crack- growth predictions under aircraft spectrum loadings,” https://doi.org/10.2514/3.46797, vol. 32, no. 4, pp. 825–831, May 1995, doi: 10.2514/3.46797.uk_UA
dc.relation.referencesen[70] K. Zarrabi, W. W. Lu, and A. K. Hellier, “An artificial neural network approach to fatigue crack growth,” Adv. Mater. Res., vol. 275, pp. 3–6, 2011, doi: 10.4028/WWW.SCIENTIFIC.NET/AMR.275.3.uk_UA
dc.relation.referencesen[71] S. Liu, Y., Mahadevan, “An Artificial Neural Network-Based Algorithm for Evaluation of Fatigue Crack Growth,” Int. J. Fatigue, vol. 27, pp. 790–795, 2005.uk_UA
dc.relation.referencesen[72] Y. Murakami, H., Okazaki, “Bayesian Neural Network Analysis of Fatigue Crack Growth Rate in Nickel-Base Superalloys,” ISIJ Int., vol. 36, pp. 1373–1378, 1996.uk_UA
dc.relation.referencesen[73] Y. Zhang, S., Chen, X., Liu, “Prediction of Fatigue–Crack Growth with Neural Network-Based Increment Learning Scheme,” Eng. Fract. Mech., vol. 250, no. 107744, 2021.uk_UA
dc.relation.referencesen[74] R. Pratoori, “Comparison of Random Forest and Neural Network Framework for Prediction of Fatigue Crack Growth Rate in Nickel Superalloys,” 2023.uk_UA
dc.relation.referencesen[75] A. MOUSSOUNI, N. BENACHOUR, and M. BENACHOUR, “Modeling of fatigue crack growth by neural networks,” Int. Conf. Sci. Acad. Res., vol. 1, pp. 215–219, Mar. 2023, Accessed: Mar. 03, 2026. [Online]. Available: https://as- proceeding.com/index.php/icsar/article/view/298uk_UA
dc.relation.referencesen[76] F. M. Monticeli, R. M. Neves, H. L. Ornaghi, and J. H. S. Almeida, “Prediction of Bending Properties for 3D-Printed Carbon Fibre/Epoxy Composites with Several Processing Parameters Using ANN and Statistical Methods,” Polymers (Basel)., vol. 14, no. 17, Sep. 2022, doi: 10.3390/POLYM14173668.uk_UA
dc.relation.referencesen[77] O. Yasniy, M. Mytnyk, P. Maruschak, A. Mykytyshyn, and I. Didych, “MACHINE LEARNING METHODS AS APPLIED TO MODELLING THERMAL CONDUCTIVITY OF EPOXY-BASED COMPOSITES WITH DIFFERENT FILLERS FOR AIRCRAFT,” Aviation, vol. 28, no. 2, pp. 64–71, May 2024, doi: 10.3846/AVIATION.2024.21472.uk_UA
dc.relation.referencesen[78] I. Konovalenko, P. Maruschak, J. Brezinová, J. Viňáš, and J. Brezina, “Steel surface defect classification using deep residual neural network,” Metals (Basel)., vol. 10, no. 6, pp. 1–15, Jun. 2020, doi: 10.3390/MET10060846.uk_UA
dc.relation.referencesen[79] D. Tymoshchuk, O. Yasniy, P. Maruschak, V. Iasnii, and I. Didych, “Loading Frequency Classification in Shape Memory Alloys: A Machine Learning Approach,” Comput. 2024, Vol. 13, vol. 13, no. 12, Dec. 2024, doi: 10.3390/COMPUTERS13120339.uk_UA
dc.relation.referencesen[80] O. Yasniy, I. Pasternak, I. Didych, S. Fedak, and D. Tymoshchuk, “Methods of jump-like creep modeling of AMg6 aluminum alloy,” Procedia Struct. Integr., vol. 48, pp. 149–154, 2023, doi: 10.1016/J.PROSTR.2023.07.141.uk_UA
dc.relation.referencesen[81] “Orange Data Mining.” Accessed: Mar. 09, 2026. [Online]. Available: https://orangedatamining.com/uk_UA
dc.relation.referencesen[82] С. В. Пронін and А. Д. Сотников, “ВИКОРИСТАННЯ ПЛАТФОРМИ ORANGE ДЛЯ АНАЛІЗУ ДАНИХ,” Вісник Харківського національного автомобільно- дорожнього університету, no. 99, pp. 131–131, Dec. 2022, doi: 10.30977/BUL.2219-5548.2022.99.0.131.uk_UA
dc.relation.referencesen[83] M. Yu.A., S. T.V., and G. A.I., “Using orange technology for data mining in the education sector,” Системні технології, vol. 3, no. 152, pp. 115–127, Apr. 2024, doi: 10.34185/1562-9945-3-152-2024-12.uk_UA
dc.relation.referencesen[84] G. Birkhoff and C. de Boor, “Piecewise Polynomial Interpolation and Approximation,” Approx. Funct. Elsevier Publ. Company, Amsterdam, pp. 164–190, 1964, Accessed: Mar. 03, 2026. [Online]. Available: https://www.scirp.org/reference/referencespapers?referenceid=171297uk_UA
dc.relation.referencesen[85] H. Akima, “A New Method of Interpolation and Smooth Curve Fitting Based on Local Procedures,” J. ACM, vol. 17, no. 4, pp. 589–602, Oct. 1970, doi: 10.1145/321607.321609.uk_UA
dc.relation.referencesen[86] C. C. C. Moler, “Makima Piecewise Cubic Interpolation,” Mathematics and Computing - MATLAB & Simulink. Accessed: Mar. 03, 2026. [Online]. Available: https://blogs.mathworks.com/cleve/2019/04/29/makima-piecewise-cubic- interpolation/uk_UA
dc.relation.referencesen[87] J. Liu, J. Chen, Z. Sun, H. Zhang, and Q. Yuan, “A Study on Fatigue Crack Closure Associated with the Growth of Long Crack in a New Titanium Alloy,” Metals (Basel)., vol. 13, no. 8, Aug. 2023, doi: 10.3390/MET13081377.uk_UA
dc.relation.referencesen[88] G. James, D. Witten, T. Hastie, R. Tibshirani, and J. Taylor, “An Introduction to Statistical Learning,” 2023, doi: 10.1007/978-3-031-38747-0.uk_UA
dc.relation.referencesen[89] “Applications of Machine Learning - GeeksforGeeks.” Accessed: Mar. 01, 2026. [Online]. Available: https://www.geeksforgeeks.org/machine-learning/machine- learning-introduction/uk_UA
dc.relation.referencesen[90] P. Srisuradetchai and K. Suksrikran, “Random kernel k-nearest neighbors regression,” Front. Big Data, vol. 7, 2024, doi: 10.3389/FDATA.2024.1402384.uk_UA
dc.relation.referencesen[91] E. Fix and J. L. Hodges, “Discriminatory Analysis. Nonparametric Discrimination: Consistency Properties,” Int. Stat. Rev. / Rev. Int. Stat., vol. 57, no. 3, p. 238, Dec. 1989, doi: 10.2307/1403797.uk_UA
dc.relation.referencesen[92] A. Smola and S. V. N. Vishwanathan, Introduction to Machine Learning. Cambridge University Press, 2010.uk_UA
dc.relation.referencesen[93] R. Basak, D., Pal, S., Ch, D., & Patranabis, “Support Vector Regression.,” Neural Inf. Process. Rev., vol. 11, pp. 203–224, 2007, Accessed: Mar. 03, 2026. [Online]. Available: https://www.scirp.org/reference/referencespapers?referenceid=2911991uk_UA
dc.relation.referencesen[94] E. García-Gonzalo, Z. Fernández-Muñiz, P. J. G. Nieto, A. B. Sánchez, and M. M. Fernández, “Hard-Rock Stability Analysis for Span Design in Entry-Type Excavations with Learning Classifiers,” Mater. 2016, Vol. 9, vol. 9, no. 7, Jun. 2016, doi: 10.3390/MA9070531.uk_UA
dc.relation.referencesen[95] T. M. Mitchell, Machine learning. London: McGraw-Hill Science/Engineering/Math, 1997.uk_UA
dc.relation.referencesen[96] “www.statsoft.com Electronic Manual.”uk_UA
dc.relation.referencesen[97] T. K. Ho, “Random decision forests,” Proc. Int. Conf. Doc. Anal. Recognition, ICDAR, vol. 1, pp. 278–282, 1995, doi: 10.1109/ICDAR.1995.598994.uk_UA
dc.relation.referencesen[98] E. M. Kleinberg, “Stochastic discrimination,” Ann. Math. Artif. Intell., vol. 1, no. 1– 4, pp. 207–239, Sep. 1990, doi: 10.1007/BF01531079/METRICS.uk_UA
dc.relation.referencesen[99] L. Breiman, “Random forests,” Mach. Learn., vol. 45, no. 1, pp. 5–32, Oct. 2001, doi: 10.1023/A:1010933404324/METRICS.uk_UA
dc.relation.referencesen[100] Y. Amit and D. Geman, “Communicated by Shimon Ullman Shape Quantization and Recognition with Randomized Trees,” Neural Comput., vol. 9, pp. 1545–1588, 1997.uk_UA
dc.relation.referencesen[101] G. Biau and G. B. Fr, “Analysis of a Random Forests Model,” J. Mach. Learn. Res., vol. 13, pp. 1063–1095, 2012.uk_UA
dc.relation.referencesen[102] M. Y. Khan, A. Qayoom, M. S. Nizami, M. S. Siddiqui, S. Wasi, and S. M. K. U. R. Raazi, “Automated Prediction of Good Dictionary EXamples (GDEX): AComprehensive Experiment with Distant Supervision, Machine Learning, and Word Embedding-Based Deep Learning Techniques,” Complexity, vol. 2021, no. 1, p. 2553199, Jan. 2021, doi: 10.1155/2021/2553199.uk_UA
dc.relation.referencesen[103] N. B. Shakhovska, R. M. Kaminsky, and O. B. Vovk, Artificial intelligence systems: textbook. manual. Lviv: Lviv Polytechnic Publishing House, 2018.uk_UA
dc.relation.referencesen[104] C. Aldrich, “Process Variable Importance Analysis by Use ofRandom Forests in a Shapley Regression Framework,” Minerals, vol. 10, pp. 2–17, 2020, doi: doi:10.3390/min10050420.uk_UA
dc.relation.referencesen[105] W. Cao et al., “A Learning Framework for Intelligent Selection of Software Verification Algorithms,” J. Artif. Intell., vol. 2, no. 4, pp. 177–187, 2020, doi: 10.32604/JAI.2020.014829.uk_UA
dc.relation.referencesen[106] J. H. Friedman, “Greedy function approximation: A gradient boosting machine,” Ann. Stat., vol. 29, no. 5, pp. 1189–1232, 2001, doi: 10.1214/AOS/1013203451.uk_UA
dc.relation.referencesen[107] J. H. Friedman, “Stochastic gradient boosting,” Comput. Stat. Data Anal., vol. 38, no. 4, pp. 367–378, Feb. 2002, doi: 10.1016/S0167-9473(01)00065-2.uk_UA
dc.relation.referencesen[108] A. Natekin and A. Knoll, “Gradient boosting machines, a tutorial,” Front. Neurorobot., vol. 7, no. DEC, 2013, doi: 10.3389/FNBOT.2013.00021.uk_UA
dc.relation.referencesen[109] Z. He, D. Lin, T. Lau, and M. Wu, “Gradient boosting machine: a survey point zero one technology,” arXiv, vol. 1908.06951, pp. 1–9, 2019.uk_UA
dc.relation.referencesen[110] Y. Freund and R. E. Schapire, “A Decision-Theoretic Generalization of On-Line Learning and an Application to Boosting,” J. Comput. Syst. Sci., vol. 55, no. 1, pp. 119–139, Aug. 1997, doi: 10.1006/JCSS.1997.1504.uk_UA
dc.relation.referencesen[111] M. Chen, U. Challita, W. Saad, C. Yin, and M. Debbah, “Artificial Neural Networks- Based Machine Learning for Wireless Networks: A Tutorial,” IEEE Commun. Surv. Tutorials, vol. 21, no. 4, pp. 3039–3071, Oct. 2019, doi: 10.1109/COMST.2019.2926625.uk_UA
dc.relation.referencesen[112] M. van Gerven and S. Bohte, “Editorial: Artificial neural networks as models of neural information processing,” Front. Comput. Neurosci., vol. 11, p. 333898, Dec. 2017, doi: 10.3389/FNCOM.2017.00114/TEXT.uk_UA
dc.relation.referencesen[113] F. Bre, J. M. Gimenez, and V. D. Fachinotti, “Prediction of wind pressure coefficients on building surfaces using artificial neural networks,” Energy Build., vol. 158, pp. 1429–1441, Jan. 2018, doi: 10.1016/J.ENBUILD.2017.11.045.uk_UA
dc.relation.referencesen[114] H. N. Balakrishnan, A. Kathpalia, S. Saha, and N. Nagaraj, “ChaosNet: A chaos based artificial neural network architecture for classification,” Chaos, vol. 29, no. 11, Nov. 2019, doi: 10.1063/1.5120831.uk_UA
dc.relation.referencesen[115] J. Schmidhuber, “Deep learning in neural networks: An overview,” Neural Networks, vol. 61, pp. 85–117, Jan. 2015, doi: 10.1016/J.NEUNET.2014.09.003.uk_UA
dc.relation.referencesen[116] R. Dastres and M. Soori, “Artificial Neural Network Systems,” Int. J. Imaging Robot., vol. 2021, no. 2, pp. 13–25, 2021, Accessed: Mar. 09, 2026. [Online]. Available: www.ceserp.com/cp-jouruk_UA
dc.relation.referencesen[117] Y. chen Wu and J. wen Feng, “Development and Application of Artificial Neural Network,” Wirel. Pers. Commun., vol. 102, no. 2, pp. 1645–1656, Sep. 2018, doi: 10.1007/S11277-017-5224-X/METRICS.uk_UA
dc.relation.referencesen[118] S. Haykin, Neural Networks and Learning Machines. Third Edition, Pearson Education, Inc. McMaster University, Hamilton, Ontario, Canada, 2009.uk_UA
dc.relation.referencesen[119] V. Iasnii, P. Yasniy, Y. Lapusta, and T. Shnitsar, “Experimental study of pseudoelastic NiTi alloy under cyclic loading,” Sci. J. Ternopil Natl. Tech. Univ., vol. 92, no. 4, pp. 7–12, 2019, doi: 10.33108/VISNYK_TNTU2018.04.007.uk_UA
dc.relation.referencesen[120] O. Yasniy, V. Demchyk, and N. Lutsyk, “Modelling of functional properties of shape-memory alloys by machine learning methods,” Sci. J. Ternopil Natl. Tech. Univ., vol. 108, no. 4, pp. 74–78, 2022, doi: 10.33108/VISNYK_TNTU2022.04.074.uk_UA
dc.relation.referencesen[121] V. Demchyk and O. Yasniy, “Modelling of functional properties of shape memory alloy by machine learning methods,” Sci. J. Ternopil Natl. Tech. Univ., vol. 119, no. 3, pp. 56–62, 2025, doi: 10.33108/VISNYK_TNTU2025.03.056.uk_UA
dc.relation.referencesen[122] O. Yasniy, N. Lutsyk, V. Demchyk, H. Osukhivska, and O. Malyshevska, “The prediction of structural properties of Ni-Ti shape memory alloy by the supervised machine learning methods”.uk_UA
dc.relation.referencesen[123] O. Yasniy, I. Didych, D. Tymoshchuk, P. Maruschak, and V. Demchyk, “Prediction of structural elements lifetime of titanium alloy using neural network,” Procedia Struct. Integr., vol. 72, pp. 181–187, Jan. 2025, doi: 10.1016/J.PROSTR.2025.08.090.uk_UA
dc.relation.referencesen[124] J. Chen and Y. Liu, “Fatigue modeling using neural networks: A comprehensive review,” Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., vol. 45, no. 4, pp. 945–979, Apr. 2022, doi: 10.1111/FFE.13640.uk_UA
dc.relation.referencesen[125] C. G. Broyden, “The Convergence of a Class of Double-rank Minimization Algorithms 1. General Considerations,” IMA J. Appl. Math., vol. 6, no. 1, pp. 76–90, Mar. 1970, doi: 10.1093/IMAMAT/6.1.76.uk_UA
dc.relation.referencesen[126] FLETCHER R, “A new approach to variable metric algorithms,” Comput. J., vol. 13, no. 3, pp. 317–322, Jan. 1970, doi: 10.1093/COMJNL/13.3.317.uk_UA
dc.relation.referencesen[127] D. Goldfarb, “A Family of Variable-Metric Methods Derived by Variational Means,” Math. Comput., vol. 24, no. 109, p. 23, Jan. 1970, doi: 10.2307/2004873.uk_UA
dc.relation.referencesen[128] D. F. Shanno, “Conditioning of Quasi-Newton Methods for Function Minimization,” Math. Comput., vol. 24, no. 111, p. 647, Jul. 1970, doi: 10.2307/2004840.uk_UA
dc.relation.referencesen[129] О. П. Ясній et al., “Моделі гістерезисної поведінки матеріалів із пам’яттю форми,” Праці конференції Міжнародної науково-технічної конференції присвяченої 70-річчю від дня народженнячлен-кореспондента НАН України, проф. Яснія Петра Володимировича „Міцність і довговічність сучасних матеріалів та конструкцій“, pp. 148–150, Nov. 2022, Accessed: Mar. 10, 2026. [Online]. Available: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39133uk_UA
dc.relation.referencesen[130] V. Hutsaylyuk, V. Demchyk, O. Yasniy, N. Lutsyk, and A. Fiialka, “The modelling of NiTi shape memory alloy functional properties by machine learning methods,” Appl. Comput. Sci., vol. 21, no. 4, pp. 127–135, Dec. 2025, doi: 10.35784/ACS_7986.uk_UA
dc.relation.referencesen[131] W. S. Cleveland, “Robust Locally Weighted Regression and Smoothing Scatterplots,” J. Am. Stat. Assoc., vol. 74, pp. 829–836, 1979.uk_UA
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюяuk_UA
dc.coverage.countryUAuk_UA
Apareix a les col·leccions:122 Комп’ютерні науки

Arxius per aquest ítem:
Arxiu Descripció MidaFormat 
Dissertation_Demchyk V.I._2026.pdf2,82 MBAdobe PDFVeure/Obrir


Els ítems de DSpace es troben protegits per copyright, amb tots els drets reservats, sempre i quan no s’indiqui el contrari.