Спосіб виготовлення шнекової заготовки

Abstract

Винахід належить до технології машинобудування і може використовуватись для виготовлення шнекових заготовок із важкодеформованих, а також малопластичних металів і сплавів у виробництві спіралей гвинтових конвеєрів, шнекових роторів центрифуг і насосів, черв'яків екструдерів, крупних гвинтів, свердл, шаропрокатних валків, спіральних бурових штанг та інших виробів. Заявлений спосіб виготовлення шнекової заготовки, за яким штучну заготовку, яка здійснює обертовий рух, піддають повітряно-плазмовому різанню за допомогою повітряно-плазмового потоку, який переміщують вздовж поздовжньої осі такої заготовки з утворенням гвинтової канавки і який направлений дотично до концентричної поверхні, яка огинає западину профілю отриманої гвинтової канавки. Одночасно з цим штучна заготовка здійснює одночасні вібрації в коловому напрямку, а також в напрямку її поздовжньої осі з амплітудою, яка не перевищує половину ширини прямолінійної частини твірної западини профілю гвинтової канавки. Винахід полягає у отриманні шнекових заготовок підвищеної якості без виступів і западин та огранки поверхні гвинтової канавки та інших поверхневих дефектів, та характеризується розширеними технологічними можливостями отримання широких гвинтових канавок з прямолінійною частиною твірної западини профілю гвинтової канавки.

Invention relates to mechanical engineering technology and can be used for screw blanks manufacturing from hard-to-deform and low-ductility metals and alloys in the production of screw conveyor spirals, screw rotors for centrifuges and pumps, extruder worms, large screws, drills, ball rolling rolls, spiral drill rods, and other products. The claimed method of manufacturing a screw blank, in which an artificial blank performing a rotary motion is subjected to air-plasma cutting using an air-plasma flow, which is moved along the longitudinal axis of such a blank with the formation of a screw groove and which is directed tangentially to the concentric surface that surrounds the cavity of the profile of the resulting screw groove. At the same time, the artificial blank performs simultaneous vibrations in a circular direction, as well as in the direction of its longitudinal axis with an amplitude that does not exceed half the width of the straight part of the formative cavity of the screw groove profile. The invention consists in obtaining screw blanks of increased quality without protrusions and cavities and faceting of the screw groove surface and other surface defects, and is characterized by expanded technological capabilities for obtaining wide screw grooves with a straight part of the formative cavity of the screw groove profile.