Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50217

Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorКовальчук, Ярослав Олексійович
dc.contributor.authorШингера, Наталія Ярославівна
dc.contributor.authorШингера, Макар
dc.contributor.authorKovalchuk, Yaroslav
dc.contributor.authorShynhera, Natalya
dc.contributor.authorShynhera, Makar
dc.date.accessioned2025-10-31T15:36:36Z-
dc.date.available2025-10-31T15:36:36Z-
dc.date.created2025-05-20
dc.date.issued2025-05-20
dc.date.submitted2025-04-03
dc.identifier.citationKovalchuk Y. Deformation behavior simulation of a sub-rafter welded truss / Yaroslav Kovalchuk, Natalya Shynhera, Makar Shynhera // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2025. — Vol 118. — No 2. — P. 109–116.
dc.identifier.issn2522-4433
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50217-
dc.description.abstractДосліджено прогин зварної підкроквяної ферми при дії на вузли верхнього пояса зовнішніх статичних навантажень. Натурний силовий та комп’ютерний моделюючий експерименти виконано на фізичній моделі прямокутної підкроквяної зварної ферми з розмірами 2000х400 мм, виготовленої з кутникового профілю 40х40х4 мм зі сталі ВСт3пс. Конструкцію фізичної моделі розроблено з дотриманням класичних принципів теорії подібності. Схема базування й навантажування фізичної моделі відповідає умовам експлуатації підкроквяної ферми. За результатами натурного силового та комп’ютерного моделюючого експериментів отримано чисельну та графічну інформаційні бази про величину прогину досліджуваної конструкції при її зовнішньому навантажуванні від 2,5 кН до 45 кН. Виявлено, що при таких навантаженнях прогин досліджуваної конструкції є в лінійній залежності з прикладеними до ферми зусиллями. При цьому результати, отримані комп’ютерним моделюючим експериментом, співпадають з результатами прямого силового експерименту на рівні 94,2%. Крім того, комп’ютерним моделюючим експериментом досліджено деформаційну поведінку фізичної моделі ферми за межами лінійного діапазону її деформування й визначено напруження вздовж нижнього пояса. Виявлено, що максимальні напруження локалізуються у приопорних вузлах на нижньому поясові ферми. Визначено граничні навантаження на ферму, що зумовлюють формування граничного стану конструкції. Використану методику комп’ютерного моделювання параметрів напружено-деформівного стану підкроквяної зварної ферми, прийняті при моделюванні параметри скінченно-елементної моделі та отримані результати досліджень доцільно застосовувати для визначення конструктивних параметрів елементів фермових конструкцій при їх проєктуванні. Це забезпечить високу достовірність отриманих результатів, а, отже, потрібну тримкість зварних підкроквяних ферм упродовж їх експлуатації
dc.description.abstractThe deflection of a welded sub-rafter truss under external static loads applied to the nodes of the upper chord was investigated. Experimental force testing and computer simulation experiments were conducted on a physical model of the truss with dimensions of 2000x400 mm. Based on the study results, numerical and graphical data sets were obtained regarding the deflection of the investigated truss under external loads ranging from 2.5 kN to 45 kN. The results from the computer simulation closely matched those from the experimental force testing, with a 94.2% correlation, indicating linear deformation behavior. Furthermore, computer modeling was used to study the truss's deformation behavior under higher loads, identifying the locations of maximum stress concentration. The study also determined the load limits that induce the structure's ultimate state. The methodology and findings are recommended for designing such trusses to ensure high accuracy in results, thus providing the necessary durability of welded sub-rafter trusses throughout their service life
dc.format.extent109-116
dc.language.isoen
dc.publisherТНТУ
dc.publisherTNTU
dc.relation.ispartofВісник Тернопільського національного технічного університету, 2 (118), 2025
dc.relation.ispartofScientific journal of the ternopil national technical university, 2 (118), 2025
dc.relation.urihttps://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2017.04.082
dc.relation.urihttps://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.013
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/s23031716
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1680/jstbu.16.00112
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.tws.2017.10.009
dc.relation.urihttps://doi.org/10.31315/jmept.v5i1.12020
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1051/matecconf/202235702002
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2016.11.017
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.marstruc.2018.06.009
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.marstruc.2021.103020
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/app8091701
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/app12062901
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/978-3-319-23757-2
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jcsr.2016.11.001
dc.subjectзварна ферма
dc.subjectнатурний експеримент
dc.subjectкомп’ютерний моделюючий експеримент
dc.subjectдеформаційна поведінка конструкції
dc.subjectнесуча здатність
dc.subjectвтрата тримкості ферм
dc.subjectwelded truss
dc.subjectexperimental testing
dc.subjectcomputer simulation experiment
dc.subjectdeformation behavior of the structure
dc.subjectload-bearing capacity
dc.subjecttruss stability loss
dc.titleDeformation behavior simulation of a sub-rafter welded truss
dc.title.alternativeМоделювання деформаційної поведінки підкроквяної зварної ферми
dc.typeArticle
dc.rights.holder© Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2025
dc.coverage.placenameТернопіль
dc.coverage.placenameTernopil
dc.format.pages8
dc.subject.udc621.177
dc.subject.udc621.314
dc.relation.referencesen1. Kovalchuk Y., Shynhera N. (2017) The influence of height of angular profile of rods on rectangular welded truss deformation. Scientific Journal of TNTU, vol. 88, no. 4, pp. 82–87. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2017.04.082
dc.relation.referencesen2. Kovalchuk Y., Kovalchuk Y., Shynhera N. (2022) Welded truss deformation under thermal influence. Scientific Journal of TNTU, vol. 105, no. 1, pp. 13–18. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.01.013
dc.relation.referencesen3. Zhang Zhaobo, et al. “Deflection Estimation of Truss Structures Using Inverse Finite Element Method.” Sensors 23.3 (2023): 1716. https://doi.org/10.3390/s23031716
dc.relation.referencesen4. Tiainen T., Mela K., Jokinen T., Heinisuo M. The effect of steel grade on weight and cost of warren-type welded tubular trusses. Proc. Inst. Civ. Eng. Struct. Build. 2017, 170, 855–873. https://doi.org/10.1680/jstbu.16.00112
dc.relation.referencesen5. Lan X., Huang Y., Chan T.-M., Young B. (2018) Static strength of stainless steel K- and N-joints at elevated temperatures. Thin-Walled Struct, 122, pp. 501–509. https://doi.org/10.1016/j.tws.2017.10.009
dc.relation.referencesen6. Efendi A. W. (2024) Behavior of welded joints on the roof truss of KOJK Office using LISA V.8 FEA – Journal of Metallurgical Engineering and Processing Technology, vol. 5, no. 1, August, P-ISSN: 2723-6854, E-ISSN: 2798-1037, pp. 24–41. https://doi.org/10.31315/jmept.v5i1.12020
dc.relation.referencesen7. Majko J., Saga M., Sagova Z., Handrik M., Kopas P., Jakubovicova L. (2022) Numerical analysis and optimization of large dimensioned structures considering stress concentrations in welded joint. MATEC Web of Conferences, 357, 02002. https://doi.org/10.1051/matecconf/202235702002
dc.relation.referencesen8. Shao Y., He S., Zhang H., Wang Q. (2017) Behavior of tubular T-joints after exposure to elevated temperature. Ocean Eng., 129, 57–67. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2016.11.017
dc.relation.referencesen9. Azari Dodaran N., Ahmadi H., Lotfollahi-Yaghin M. A. (2018) Static strength of axially loaded tubular KT-joints at elevated temperatures: Study of geometrical effects and parametric formulation. Mar. Struct., 61, 282–308. https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2018.06.009
dc.relation.referencesen10. Larsen Mikkel Lоvenskjold, et al. “Fatigue life estimation of the weld joint in K-node of the offshore jacket structure using stochastic finite element analysis”. Marine Structures 78 (2021): 103020. https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2021.103020
dc.relation.referencesen11. Suo Y., Yang W., Chen P. (2018) Study on Hysteresis Model of Welding Material in Unstiffened Welded Joints of Steel Tubular Truss Structure. Appl. Sci., 8, 1701. https://doi.org/10.3390/app8091701
dc.relation.referencesen12. Larsen Mikkel Lovenskjold, et al. “Fatigue life estimation of the weld joint in K-node of the offshore jacket structure using stochastic finite element analysis”. Marine Structures, 78 (2021): 103020. https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2021.103020
dc.relation.referencesen13. Kaminski Marcin and Rafal Blonski. “Analytical and numerical reliability analysis of certain Pratt steel truss”. Applied Sciences, 12.6 (2022): 2901. https://doi.org/10.3390/app12062901
dc.relation.referencesen14. Khademi F. Enhancing Load Rating of Railway Truss Bridges through a Hybrid Structural Analysis and Instrumentation Procedure. Ph.D. Thesis, Illinois Institute of Technology, Chicago, ON, USA, 2017.
dc.relation.referencesen15. Tong G., Zhongxiang L., Jie L., Dazhang H. (2016) Diagnosis and Mitigation of Fatigue Damage in Longitudinal Diaphragms of Cable-Stayed Bridges. Journal of Bridge Engineering.
dc.relation.referencesen16. Hobbacher A. F., (2016) Recommendations for Fatigue Design of Welded Joints and Components IIW Collection, Springer International Publishing. https://doi.org/10.1007/978-3-319-23757-2
dc.relation.referencesen17. Li T., Lie S.T., Shao Y. B. (2017) Fatigue and fracture strength of circular hollow section TT-joint. J. Constr. Steel Res, 129, pp. 101–110. https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2016.11.001
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2025.02.109
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, Україна
dc.contributor.affiliationTernopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, Ukraine
dc.citation.journalTitleВісник Тернопільського національного технічного університету
dc.citation.volume118
dc.citation.issue2
dc.citation.spage109
dc.citation.epage116
dc.identifier.citation2015Kovalchuk Y., Shynhera M. Deformation behavior simulation of a sub-rafter welded truss // Scientific Journal of TNTU, Ternopil. 2025. Vol 118. No 2. P. 109–116.
dc.identifier.citationenAPAKovalchuk, Y., Shynhera, N., & Shynhera, M. (2025). Deformation behavior simulation of a sub-rafter welded truss. Scientific journal of the ternopil national technical university, 118(2), 109-116. TNTU..
dc.identifier.citationenCHICAGOKovalchuk Y., Shynhera N., Shynhera M. (2025) Deformation behavior simulation of a sub-rafter welded truss. Scientific journal of the ternopil national technical university (Tern.), vol. 118, no 2, pp. 109-116.
Розташовується у зібраннях:Вісник ТНТУ, 2025, № 2 (118)



Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.