Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/45320
Назва: Міцність і деформівність зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних впливів
Інші назви: Strength and deformability of a rectangular welded truss under force and temperature effects
Автори: Швед, Ярослав Леонідович
Shved, Y. L.
Приналежність: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя
Ternopil Ivan Puluj National Technical University
Бібліографічний опис: Швед Я. Л. Міцність і деформівність зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних впливів : дис. ... доктора філософії : 131. Тернопіль, 2024. 177 с.
Дата публікації: 2024
Дата подання: 2024
Дата внесення: 19-чер-2024
Видавництво: Тернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюя
Країна (код): UA
Місце видання, проведення: Тернопіль
Науковий ступінь: доктор філософії
Рівень дисертації: докторська дисертація
Шифр та назва спеціальності: 131 Прикладна механіка
Установа захисту: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя
Науковий керівник: Ковальчук, Ярослав Олексійович
УДК: 624
014
078
45
Теми: зварна прямокутна ферма
welded rectangular truss
металеві конструкції
metal structures
статичні навантаження
welded truss
міцність і деформівність ферми
truss strength and deformability
температурний вплив
temperature effect
руйнування ферми
truss destruction
довговічність металевих конструкцій
durability of metal structures
Кількість сторінок: 177
Короткий огляд (реферат): Швед Я.Л. «Міцність і деформівність зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних впливів». – Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії в галузі знань 13 “Механічна інженерія” за спеціальністю 131 “Прикладна механіка”. - Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2024. Дана робота стосується актуальної науково-технічної проблеми визначення допустимих навантажень на зварні прямокутні ферми з врахуванням сумісної дії експлуатаційних температур, як кліматичного, так і технологогічного діапазону. Розв’язання цієї проблеми дасть можливість максимально використати несучу здатність конструкції і не допустити її аварійного руйнування впродовж експлуатації. Зазвичай зварні прямокутні ферми мають прямокутну конфігурацію і в найпростішому випадку їх застосовують при спорудженні виробничих, торгових чи спортивних споруд як проміжні опори для встановлення кроквяних дахових конструкцій в прогонах між несучими колонами. Однак, крім цього, такі ферми можуть тримати і технологічне устаткування (підкранові шляхи та підвісні конвеєри). Довжина ферм зазвичай 12…36 метрів. Навіть за умови впливу лише кліматичних температурних коливань при таких розмірах в елементах конструкції і місцях їх зварних з’єднань формуються внутрішні напруження, які накладаються на напруження від силового впливу і знижують розрахункову тримкість конструкції в цілому. Сучасні інженерні підходи вирішують це питання шляхом введення додаткових коефіцієнтів запасу міцності, які збільшують матеріаломісткість, а отже, і вартість ферми. Проблема сумісного силового і теплового впливу ускладнюється при дії на ферму ще й технологічних температур. В одних випадках це виникає за умов загального впливу температури на всю будівлю (металургійний комбінат, ливарний цех, вальцювальня, ковальський цех). В інших випадках може бути локальний вплив на ферму, коли така конструкція використовується як несуча для підвісних конвеєрів (камера порошкового фарбування металоконструкцій з температурою +200оС чи морозильна камера для швидкозаморожених продуктів з температурою – 36 оС). З огляду на широке застосування зварних прямокутних ферм, їх високу матеріаломісткість та вартість, а також різні умови їх експлуатації, які неможливо комплексно врахувати за допомогою класичних інженерних методів проєктування, розв'язання наукового завдання, яке полягає у виявленні показників міцності й деформівності зварних прямокутних ферм при дії силових і температурних впливів є актуальним на сьогоднішній день. В роботі запропоновано комплексний методичний підхід до дослідження зварних прямокутних ферм, який поєднує натурний, напівнатурний та комп’ютерний моделюючий експерименти і дає можливість верифікувати отримані результати й забезпечити високий ступінь співпадання отриманих показників з фактичними експлуатаційними результатами. При проєктуванні зварної ферми потрібно брати до уваги аргументи, які визначають її тримальну здатність з врахуванням багатопараметричного пошкоджуючого впливу конструктивних, технологічних та експлуатаційних чинників. Важливо виявити місця концентрації напружень в конструкції, оскільки саме там відбуватиметься зародження пошкоджень, які в подальшому зумовлять руйнування конструкції. Метою досліджень є виявлення параметрів деформування і умов руйнування зварних прямокутних ферм при сумісній дії силових і температурних чинників. Для досягнення мети дослідження вибрано конструкцію зварної прямокутної ферми та схему їх навантажування, розроблено методики комплексних експериментальних досліджень ферми, виявлено особливості деформування і руйнування ферми за різних умов, сформульовано рекомендації для визначення міцності зварних прямокутних ферм як на етапі їх проектування, так і впродовж експлуатації. Досліджень виконано для прямокутної зварної ферми з паралельними поясами, яку базують по двої краях знизу і навантажують зосередженою силою в двох точках навпроти вузлів на верхньому поясі. Розглянуто декілька конструктивних виконань такої ферми з різними розмірами і типами вальцьованих профілів, викорстаних для їх виготовлення. Виконано дослідження для повномасштабної ферми та для її фізичної моделі. Дослідження виконано за умов статичних навантажень при врахуванні температурного впливу. Натурний силовий експеримент виконано для маломасштабної ферми 2000х400 мм за прийнятою схемою базування і навантажування статичними зусиллями. Отримано діаграми поздовжньої й поперечної деформації нижнього пояса досліджуваної конструкції в межах пружної дефоормації при температурі 18оС. Для цієї ж ферми виконано натурний тепловий експеримент. Побудовано діаграми поздовжніх деформації верхнього і нижнього поясів і поперечних деформацій поясів навпроти вузлів ферми в температурному діапазоні від 20 до 200 оС без силового впливу. Досліджено фізичну модель 600х120 ферми при дії статичних навантажень на електрогідравлічній випробувальній машині СТМ-100. Діапазон випробувальних навантажень від 0 аж до руйнування конструкції. При цьому виявлено, що пошкодження ферми відбуваються за рахунок втрати стійкості ферми в площині навантажування. Внаслідок такого пластичного деформування конструкція втратила свою тримкість і зруйнувалася. Параметри деформування й руйнування ферми, виявлені при експерименті, зафіксовано й проаналізовано. Комп’ютерний моделюючий експеримент для дослідження ферм виконано з використанням прикладного програмного пакету Ansys, який алгоритмічно базується на скінчено-елементному аналізі. Такий підхід дав можливість оцінити поведінку досліджуваної конструкції при сумісній дії силових і температурних впливів. При розробці комп’ютерної моделі повномасштабної зварної прямокутної ферми враховано типові рекомендації для конструкцій такого типу. Для формування адекватних параметрів скінченно-елементної моделі виконано компютений моделюючий експеримент і визначено відповідні показники деформування і руйнування ферм, раніше отриманих натурним і напівнатурним експериментом. Виконано їх верифікацію. За рахунок коректування параметрів скінченно-елементної моделі отримано співпадання відповідних показників деформування на рівні 3,4%, а руйнування 4,2%. Для формування вхідної інформаційної бази при комп’ютерному моделюванні поведінки повномасштабної ферми виконано натурні дослідження механічних властивостей сталі ВСт3пс в діапазоні температур від 20 до +450оС. Досліджено стандартні зразки з суцільного матеріалу і зварні зразки. Експерименти виконано на метрологічно сертифікованому устаткуванні. За результатами випробувань побудовано серію діаграм розтягу. При виконанні комп’ютерного моделюючого експерименту для виявлення показників деформівності й міцності повномасштабної зварної прямокутної ферми використано отримані на попередньому етапі досліджень параметри скінченно-елементної моделі та діаграми розтягу сталі ВСт3пс, отримані для різних температур. Такий методичний підхід дає можливість виявити показники деформування і руйнування досліджуваної конструкції забезпечує високу вірогідність отриманих результатів моделювання. За результатами досліджень виявлено, що на температурний вплив є вагомим аргументом впливу на поведінку ферми при навантаженні. При дії температури відбувається двофакторний негативний вплив на ферму. Формуються додаткові внутрішніх напруження як в стержневих елементах ферми, так і в місцях їх зварних з’єднань (вузлах) і змінюються механічні властивості самого матеріалу. При незначних температурних градієнтах в 30…40оС (кліматичний діапазон) такий негативний вплив є незначним і, зазвичай, його не враховують при проєктуванні ферм. Однак при вищих температурах, зокрема пожежного діапазону, ферма може втрачати понад половину своєї несучої здатності і з цим треба рахуватися. За результатами досліджень побудовано серію таблиць, графіків, діаграм, які висвітлюють кількісну і якісну картину міцності і деформівності зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних впливів. Запропоновано аналітичну залежність для врахування впливу температури на несучу здатність зварної прямокутної ферми. За результатами роботи сформульовано рекомендації до їх практичного застосування при проєктуванні й експлуатації зварних ферм. Зроблено загальні висновки.
Shved Y.L. "Strength and deformability of a rectangular welded truss under force and temperature effects." - Qualifying scientific work in the form of a manuscript. Dissertation for the degree of Doctor of Philosophy in the field of knowledge 13 "Mechanical Engineering", specialty 131 "Applied Mechanics". - Ternopil National Technical University named after Ivan Puluj, Ternopil, 2024. This work deals with the actual scientific and technical problem of determining the permissible loads on welded trusses, taking into account the combined effect of operating temperatures, both climatic and technological ranges. The solution to this problem will make it possible to maximize the load-bearing capacity of the structure and prevent its accidental destruction during operation. Typically, welded trusses have a rectangular configuration and, in the simplest case, are used in the construction of industrial, commercial or sports facilities as intermediate supports for the installation of roof trusses in the spans between the load-bearing columns. However, such trusses can also support technological equipment (crane tracks and overhead conveyors). The length of the trusses is usually 12...36 meters. Even when subjected to climatic temperature fluctuations only, such dimensions generate internal stresses in the structural elements and their welded joints, which are superimposed on the stresses from the force impact and reduce the design strength of the structure as a whole. Modern engineering approaches address this issue by introducing additional safety factors that increase the material consumption and, consequently, the cost of the truss. The problem of combined force and thermal effects is complicated when the truss is also exposed to process temperatures. In some cases, this occurs when the temperature affects the entire building (metallurgical plant, foundry, rolling mill, forging shop). In other cases, there may be a local impact on the truss when such a structure is used as a support for overhead conveyors (a powder coating chamber for metal structures with a temperature of +200°C or a freezer for quick-frozen foods with a temperature of -36°C). Due to the widespread use of welded trusses, their high material consumption and cost, and different operating conditions that cannot be comprehensively taken into account by classical engineering design methods, the solution of the scientific problem of determining the strength and deformability of welded trusses under force and temperature effects is relevant today. The paper proposes a comprehensive methodological approach to the study of welded trusses, which combines full-scale, semi-full-scale, and computer modeling experiments and makes it possible to verify the results obtained and ensure a high degree of coincidence between the obtained indicators and the actual operational results. When designing a welded truss, it is necessary to take into account the arguments that determine its load-bearing capacity, taking into account the multi-parameter damaging effects of structural, technological, and operational factors. It is important to identify the places of stress concentration in the structure, since it is there that the damage will occur, which will subsequently lead to the destruction of the structure. The aim of the study is to determine the deformation parameters and fracture conditions of welded trusses under the combined action of force and temperature factors. To achieve the research objective, the design of the welded truss and the scheme of their loading were selected, methods for comprehensive experimental studies of the truss were developed, the peculiarities of deformation and fracture of the truss under different conditions were revealed, and recommendations for determining the strength of welded trusses both at the stage of their design and during operation were formulated. The study was carried out for a rectangular welded truss with parallel belts, which is based on two edges from below and loaded with a concentrated force at two points opposite the nodes on the upper belt. Several structural designs of such a truss with different sizes and types of rolled profiles used for their manufacture are considered. The study was performed for a full-scale truss and its physical model. The study was carried out under static loads with consideration of temperature effects. A full-scale force experiment was performed for a small-scale truss of 2000×400 mm according to the adopted scheme of basing and loading with static forces. The diagrams of longitudinal and transverse deformation of the lower belt of the studied structure within the limits of elastic deformation at a temperature of 18 °C were obtained. A full-scale thermal experiment was performed for the same truss. The diagrams of longitudinal deformations of the upper and lower belts and transverse deformations of the belts opposite the truss nodes in the temperature range from 20 to 200 °C without force were constructed. The physical model of the truss under the action of static loads was studied on the electrohydraulic testing machine STM-100. The range of test loads is from 0 up to the destruction of the structure. It was found that damage to the truss occurs due to the loss of stability of the truss in the loading plane. As a result of this plastic deformation, the structure lost its stability and collapsed. The parameters of deformation and collapse of the truss revealed during the experiment were recorded and analyzed. The computer modeling experiment for the study of trusses was performed using the Ansys software package, which is algorithmically based on finite element analysis. This approach made it possible to evaluate the behavior of the studied structure under the combined action of force and temperature effects. The development of a computer model of a full-scale welded truss was based on typical recommendations for structures of this type. To formulate adequate parameters of the finite element model, a computational modeling experiment was performed and the corresponding indicators of deformation and fracture of trusses previously obtained by full-scale and semi-full-scale experiments were determined. Their verification was performed. By adjusting the parameters of the finite element model, the coincidence of the corresponding deformation indices was obtained at the level of 3.4% and fracture at the level of 4.2%. To form the input information base for computer modeling the behavior of a full-scale truss, full-scale studies of the mechanical properties of VSt3ps steel in the temperature range from 20 to +450 °C were performed. Standard specimens made of solid material and welded specimens were studied. The experiments were performed on metrologically certified equipment. Based on the test results, a series of tensile diagrams were constructed. When performing a computer modeling experiment to determine the deformability and strength of a full-scale welded truss, the parameters of the finite element model and tensile diagrams of VSt3ps steel obtained at the previous stage of research were used for different temperatures. Such a methodological approach makes it possible to identify the indicators of deformation and fracture of the studied structure and ensures high reliability of the modeling results. According to the results of the study, it was found that the temperature effect is a significant factor influencing the behavior of the truss under load. When exposed to temperature, a two-factor negative impact on the truss occurs. Additional internal stresses are formed both in the core elements of the truss and in the places of their welded joints (nodes) and the mechanical properties of the material itself change. At low temperature gradients of 30...40°C (climatic range), this negative impact is insignificant and is usually not taken into account when designing trusses. However, at higher temperatures, in particular in the fire range, the truss can lose more than half of its load-bearing capacity and this must be taken into account. Based on the results of the research, a series of tables, graphs, and diagrams have been constructed that show a quantitative and qualitative picture of the strength and deformability of a welded truss under the influence of force and temperature. An analytical dependence is proposed to take into account the effect of temperature on the bearing capacity of a welded truss. Based on the results of the work, recommendations for their practical application in the design and operation of welded trusses are formulated. General conclusions are drawn
Опис: Дисертація містить результати власних досліджень. Використання ідей, результатів і текстів інших авторів мають посилання на відповідне джерело Я. Л. Швед
Зміст: Вступ…18 Розділ 1 Деформування і руйнування зварних ферм при термосилових впливах …22 1.1 Температурний вплив на навантажені зварні ферми як один з факторів впливу на їх міцність і деформівність …22 1.2 Особливості деформування й руйнування зварних ферм при силових і теплових впливах …25 1.3 Розрахункові підходи при проектуванні й дослідженні зварних ферм …27 1.4 Результати дослідження температурного впливу на зварні ферми аналітично-розрахунковими методами …31 1.5 Натурні експериментальні дослідження міцності і деформівності зварних ферм …36 1.6 Фізичне моделювання як один з напрямків дослідження температурного впливу на навантажені зварні ферми …38 1.7 Математичне моделювання поведінки зварних ферм при дії силових і температурних впливів …44 1.8 Аналіз відомих наукових результатів про поведінку зварних ферм при дії силових і температурних впливів та постановка задач для власних досліджень …46 1.9 Висновки до розділу 1…49 Розділ 2 Методичні аспекти дослідження поведінки зварної ферми при термосилових впливах …50 2.1 Структурно-методична схема досліджень зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних впливів …50 2.2 Вибір конструкції ферми, її масштабних моделей та схеми їх навантажування для дослідження …51 2.2.1 Нормативні вимоги до проектування і виготовлення прямокутних зварних ферм …51 2.2.2 Вибір конструкції ферми та схеми її навантажування …55 2.2.3 Розробка конструкцій фізичних моделей зварної ферми для напівнатурного експерименту …57 2.2.4 Визначення констант фізичного моделювання зварної ферми …62 2.3 Методика виконання напівнатурних експериментальних досліджень зварної ферми …63 2.3.1 Методика дослідження параметрів деформування і умов руйнування фізичної моделі 600х120 мм при силових впливах …63 2.3.2 Методика дослідження параметрів деформування фізичної моделі 2000х400 мм при силових впливах …68 2.3.3 Методика дослідження параметрів деформування фізичної моделі 2000х400 мм при температурних впливах …70 2.4 Методика виконання комп’ютерного моделюючого експерименту для дослідження міцності й деформівності зварної ферми при термосилових впливах …72 2.5 Методичні особливості формування інформаційних масивів для комп’ютерного моделювання …79 2.6 Оцінювання достовірності результатів натурних досліджень ...83 2.7 Висновки до розділу 2 …85 Розділ 3 Міцність і деформівність фізичних моделей зварної ферми при термосилових впливах ...86 3.1 Фізико-механічні аспекти впливу температури на міцність і деформівність зварної ферми …86 3.2 Умови забезпечення точності результатів комп’ютерного моделюючого експерименту …88 3.3 Розробка статистичних планів для натурного дослідження механічних характеристик сталі ВСт3пс …90 3.4 Натурні дослідження характеристик міцності матеріалу для виготовлення зварних ферм …92 3.4.1 Показники міцності сталі ВСт3пс при кімнатній температурі…92 3.4.2 Статистичні характеристики розсіювання механічних властивостей сталі ВСт3пс …94 3.4.3 Показники міцності сталі ВСт3пс при підвищеній температурі…96 3.5 Міцність і деформівність фізичної моделі 600х120 зварної ферми при навантажуванні …99 3.5.1 Натурні силові дослідження фізичної моделі 600х120 …99 3.5.2 Дослідження міцності й деформівності фізичної моделі 600х120 комп’ютерним моделюючим експериментом …102 3.5.3 Виявлення достовірності результатів комп’ютерного моделюючого експерименту при навантажуванні фізичної моделі 600х120 зварної ферми …105 3.6 Міцність і деформівності фізичної моделі 2000х400 зварної ферми при силовому впливі …109 3.6.1 Натурні силові дослідження фізичної моделі 2000х400 …109 3.6.2 Дослідження міцності й деформівності фізичної моделі 2000х4000 зварної ферми комп’ютерним моделюючим експериментом...113 3.6.3 Виявлення достовірності результатів комп’ютерного моделюючого експерименту при навантажуванні фізичної моделі 2000х400 зварної ферми …119 3.7 Деформівність фізичної моделі 2000х400 зварної ферми при дії температурних впливів натурним та комп’ютерним моделюючим експериментами …122 3.8 Висновки до розділу 3…124 Розділ 4 Поведінка повномаштабної зварної прямокутної ферми при дії силових і температурних чинників... 130 4.1 Міцність і деформівність зварної ферми при навантажуванні без температурних впливів …130 4.2 Міцність і деформівність зварної ферми при навантажуванні з підвищеною температурою …144 4.3 Міцність і деформівність навантаженої зварної ферми при при пожежно-аварійній температурі …152 4.4 Вплив температури на міцність і деформівність зварної ферми 18000х3600 …158 4.5 Аналітичний опис міцності ферми при дії силових і температурних впливів …161 4.6 Висновки до розділу 4 …164 Загальні висновки …165 Список використаних джерел …166 Додатки …177
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/45320
Власник авторського права: © Швед Я. Л., 2024
Перелік літератури: 1. Khdeir A. A. Thermal effects on the response of crossply laminated shallow shalls. Int. J. Solids and Struct. –1992. – 29, No5. – P. 653-667.
2. Lin T.J, Huang C.W, and Yang, Y.B . ”Inelastic Thermal Analysis of Preloaded Steel Trusses Undergoing Heating and Cooling Stages.” J. Eng. Mech. – 2012. – 138(5). – P468–477.
3. Chen L.-W. ,Chen L.-Y. .Thermal deformation and stress analysis of composite laminated plates by finite element method. .Comput. and Struct. – 1990. – 35, No 1. – p.41.
4. Rand O., Givoli D. Thermal analysis of space trusses including threedimensional, International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, Vol. 2 Iss: 2. – P.115 – 125..
5. Лобанов Л.М. Зварювальні будівельні конструкції / Лобанов Л.М., Махненко В.І., Труфяков В.І. – К.: Наук. Думка, 2005 – 416 с.
6. Нілов О.О., Пермяков В.О., Шимановський О.В., Білик С.І., Лавріненко Л.І., Бєлов І.Д., Володимирський В.О. Металеві конструкції: Загальний курс: Підручник для вищих навчальних закладів. – Видання 2-е, перероблене і доповнене / О.О. Нілов, О.В. Шимановський. – К.: Сталь, 2010. – 869 с.
7. Nussbaumer A. Size effects in the fatigue behavior of welded steel tubular bridge joints (2008). A. Nussbaumer, A. L. Costa Borges. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. №10. P. 740–748.
8. Fatigue life evaluation of welded joints in steel bridge considering residual stress (2019). C. Chuang, Z. Qinghua, B. Yi et al.. // Journal of Constructional Steel Research Volume. №153. P. 509–518.
9. Fatigue life assessment of large scale T-jointed steel truss bridge components (2017). C. Shunyao, C. Weizhen, M. Mohammad et al. Journal of Constructional Steel Research. №153. P. 499–509.
10. Kattis М.А. Termoelastic plane problems with curvilinear boundaries. Acta mech. –1991. – 87, Nol-2. – P.93-103.
11. F. Hart, W. Henn, H. Sontag «Stahl bau atlas»: Institut für Internationale Architektur-Dokumentation. München, 1974. — 399 s.
12. D.D. Özberk, Cost Comparative Analysis of Passive Fire Protection Methods in Steel Structures Systems (MSc thesis), Pamukkale University, Science Institute, Denizli, Turkey, 2010.
13. Стороженко Л.І., Клименко Ф.Є., Барабаш В.М. Металеві конструкції / Ф.Є. Клименко: Підручник. – 2-е вид., випр. і доп. – Львів: Світ, 2002. – 312 с.: 320 іл.
14. Adelman Н.М., Narayanaswami R. Resizing procedur for optimum design of structures under combined mechanical and thermal loading // NASA TM X — 72816, Van.-1976.
15. Семко О.В., Пашинський В.В. Методика експериментальних досліджень впливу температури атмосферного повітря на елементи відкритих металевих конструкцій // Науково-технічний збірник № 90. – Донецьк, 2009. – С. 164-168
16. Schumacher, A. and Nussbaumer, A., (2006). Experimental study on the fatigue behavior of welded tubular k-joints for bridges. Engineering Structures and Designing Procedures Of The Tubular Truss Beams Welded Joints According With En 1993-1-8. Vol. 28, P. 745–755..
17. Югов А.М., Москаленко В.І., Іхно Г.В., Миронов А.М. Дослідження параметрів НДС металевого каркасу ванної скловарної печі під час впливу підвищених температур // Вісник ДонНАБА: Будівельні конструкції будівель та споруд: проектування, виготовлення, реконструкція та обслуговування. - 2009. - № 3, т. 15.
18. H. Remes. Influencing factors on fatigue strength of welded thin plates based on structural stress assessment. Engineering, Materials Science. - 18 Jan. 1998
19. Lin T.J, Huang C.W, and Yang, Y.B . ”Inelastic Thermal Analysis of Preloaded Steel Trusses Undergoing Heating and Cooling Stages.” J. Eng. Mech. – 2012. – 138(5). – P468–477.
20. Chen L.-W. ,Chen L.-Y. .Thermal deformation and stress analysis of composite laminated plates by finite element method. .Comput. and Struct. – 1990. – 35, No 1. – p.41.
21. Rand O., Givoli D. «Thermal anakysis of space trusses including three-dimensional», International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, Vol. 2 Iss: 2. – P.115 – 125.
22. Ковальчук Я. О., Шингера Н. Я., Качка О. І. Моделювання напружено-деформованого стану кроквяної ферми: «Прогресивні матеріали та технології в машинобудуванні, будівництві та транспорті»: тези доп. ІІІ наук.-техн. конф. мех.-техн. ф-ту Тернопільського нац. тех. ун-ту ім. І. Пулюя (м. Тернопіль, 21 трав. 2015 р.). Тернопіль, 2015. С. 17.
23. Шингера Н. Я. Статистична модель для визначення залишкового ресурсу типової зварної ферми при циклічних навантаженнях: дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: 01.05.02 математичне моделювання та обчислювальні методи. Тернопіль, 2012. 166 с.
24. Басара М.А. «Пошкодження і руйнування К-подібних вузлів плоских зварних ферм». – Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. дис. на здобуття наукового ступеня доктора філософії за спеціальністю 131 “Прикладна механіка” в галузі знань 13 “Механічна інженерія”. Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. Тернопіль, 2021.
25. Шингера Н., Ковальчук Я. Статистична оцінка властивостей сталі ВСт3пс на ділянці термічного впливу від зварного шва: тези доп XIV наук. конф. Тернопільського нац. тех. ун-ту ім. І. Пулюя (27–28 жовт. 2010 р.). Тернопіль, 2010. С. 59.
26. Ковальчук Я. О., Шингера Н. Я., Рибачок О. І. Деформування зварної будівельної ферми при статичних навантаженнях. Вісник ТНТУ ім. Івана Пулюя. 2014. № 1. С. 28–34.
27. Ясній П. В. Ковальчук Я. О., Шингера Н. Я., Рибачок О. І. Верифікація результатів моделювання напружено-деформованого стану зварної ферми. Механіка і фізика руйнування будівельних матеріалів та конструкцій: зб. наук. статей / за заг. ред. Лучка Й. Й. Львів: Каменяр, 2014. Вип. 10. С. 461–471.
28. Bruno, R. J. Identification of Nonlinear Joints in a Truss Structure/ R. J. Bruno // Proceedings of the American Institute of Aeronautics and Astronautics (AIAA) / American Society of Mechanical Engineers (ASME) Adaptive Structures Forum, Hilton Head, SC. – Washington, 1994. – Р. 402–410
29. Watkinson F. The fatigue strength of welded joints in high-strength steels and methods for its improvement', Proc. Conf. on Fatigue of Welded Structures'. TWI, Abington, Cambridge, 1991.
30. Basara M., Kovalchuk Y., Shynhera N., 2017. Construction of welded truss nods using Ansys Software complex. Scientific Journal of TNTU. 82(2). 44–48.
31. Shved Y., Kovalchuk Y., Shynhera N., Voronchak V., 2020. Fatigue damage of the heel joint of welded roof truss. Scientific Journal of TNTU. 99(3). 28–33.
32. Blom A., 1995. Spectrum fatigue behaviour of welded joints. Int. J. of Fatigue. 17(7). 485-491.
33. Dawe J., Liu Y., Li J., 2010. Strength and behaviour of cold-formed steel offset trusses. Journal of Constructional Steel Research, 66(4).556-565.
34. Dubey S., Sangamnerkar P., Soni P., 2012. Analysis of steel roof trusses under normal permeability condition, International Journal of Advanced Engineering Research and Studies. 1(4). 8-12.Garg V, Pathak U., 2015.
35. Optimization and rationalization of truss design. International Research Journal of Engineering and Technology. 2(5). 624–636.
36. Haichao W., Hairong F., Zhongtao H., 2014. Study on present situation and prospect of fatigue strength and fatigue life of welded structures.Welding, 7. 26-31.
37. Клименко Ф.Є., Барабаш В.М., Стороженко Л.I. Металеві конструкції Львів: Світ, 2002 р. - 312с.
38. Hobbacher A., 2016. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW Collection, Springer International Publishing.
39. Moddox S., 2002. Hot-spot stress design curves for fatigue assessment of welded structures. International Journal of Offshore and Polar Engineering. 12(2). 134-141.
40. Müller E, Klashorst E., 2017. A quantitative comparison between size, shape, topology and simultaneous optimization for truss structures. Latin American Journal of Solids and Structures, 14(12). 2221-2242.
41. Reda M., Sharaf T., ElSabbagh A., ElGhandour M., 2019. Behavior and design for component and system of cold-formed steel roof trusses. Thin-Walled Structures, 135. 21-32.
42. Gurney T R: Fatigue of welded structures', 2nd Edition, Cambridge University Press, Cambridge, 1979.
43. Fisher J W: 'Fatigue and fracture in steel bridges', Wiley Interscience, 1984.
44. Maddox S J: 'Fatigue strength of welded structures', Abington Publishing, Abington, Cambridge, 1991.
45. Eurocode 3: 'Design of steel structures', prENV 1993, European Committee for Standardisation, Brussels, 1992.
46. European Convention for Constructional Steelwork: 'European recommendations for aluminium alloy structures - fatigue design', Publication No. 68, ECCS, Brussels, 1992.
47. American Welding Society: 'Structural Welding Code - Steel', ANSI/AWS D.1., AWS, Miami, 1996.
48. Jozef Kuľka, Martin Mantič, Vieroslav Molnar. Failure analysis of the foundry crane to increase its working parameters, Engineering Failure Analysis, Feb2018, 88.
49. Hobbacher A: 'Fatigue design of welded joints and components', IIW, Abington Publishing, Abington, Cambridge, 1996.
50. Haagensen P J: 'Fatigue of tubular joints and fatigue improvement methods', Progress in Structural Engineering and Materials, Sept.1997, 1 (1), 96-106.
51. Gurney T R and Maddox S J: 'A re-analysis of fatigue data for welded joints in steel', Welding Research International, 1973 3 (4), 1-54.
52. Brozzetti J, Chabroline B and Raoul J: 'Background document on fatigue design rules in Eurocode 3, Part 2: Bridges', CTICM Report No.10.003-7, Sept.1992.
53. Draft Unfired Pressure Vessel Standard, Part 3: 'Design', European Committee for Standardisation, Doc. No. CEN/TC54, Brussels, 1996.
54. Fisher J W: 'Improved performance through large scale dynamic testing of structures', IIW Intl. Conf. on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Welding Research Council, New York, 1997.
55. Ohta A, Suzuki N and Maeda Y: 'Effect of residual stresses on fatigue of weldment', IIW Intl. Conf. on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Welding Research Council, New York, 1997.
56. Jaccard R, Kosteas D and Ondra E: 'Background document to fatigue design curves for welded aluminium components', IIW Doc. XIII-1588-95, 1995.
57. Gurney T R: 'The influence of thickness on the fatigue behaviour of welded joints'. Proc. 2nd Intl. Conf. in Behaviour of Offshore Structures, BOSS'79, London, 1979.
58. Maddox S J: 'The effect of plate thickness on the fatigue strength of fillet welds', Abington Publishing, Abington, Cambridge, 1987.
59. Maddox S J: 'Scale effect in fatigue of fillet welded aluminium alloys', Proc. 6th Intl, Conf. on Aluminium Weldments, American Welding Society, Miami, FL, 1995, 77-94.
60. Signes F S, Baker R G, Harrison J D and Burdekin F M: 'Factors affecting the fatigue strength of welded high strength steels', Br. Weld. J, March 1967, 14 (3) 108.
61. Haagensen P J: 'Weld improvement methods - applications and implementations in design codes', Intl. Conf. on Fatigue of Welded Components and Structures, les Editions de Physiques, les Ulis, France.
62. Bigonnet A: 'Improving the fatigue strength of welded structures', Steel in Marine Structures, Elsevier, Amsterdam, 1987.
63. Maddox S J: 'Developments in fatigue design codes and fitness-for-service assessment methods', IIW Intl. Conf. on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Welding Research Council, New York, 1997.
64. Razmjoo G. R. Design guidance on fatigue of welded stainless steel joints, Proc. of Offshore Mechanics and Arctic Engineering Conference (OMAE'95), Vol.3 Materials Engineering, ASME, 1995, 163-171.
65. Maddox S J: 'Fatigue design of welded aluminium alloys structures', Proc. 2nd Intl, Conf. on Aluminium Weldments, Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 1982.
66. Razmjoo G.R. 'Fatigue tests on large girth welded steel tubes', Offshore Mechanics and Arctic Engineering Conference (OMAE'98), Vol.3, Materials Engineering, ASME, 1998.
67. Muller F: 'Fatigue of weathering steels in as-received and welded material states within a weathering period of six years', IIW Doc. No. XIII-1479-93, 1993.
68. Niemi E: 'Stress determination for fatigue analysis of welded components', IIW, Abington Publishing, Abington, Cambridge, 1995.
69. Dexter R J, Tarquinio J E and Fisher J W: 'Application of hot spot stress fatigue analysis to attachments on flexible plates', Offshore Mechanics and Arctic Engineering Conference (OMAE'94), Vol.3, Materials Engineering, ASME, 1994.
70. Sonsino C M: 'Multiaxial and random loading of welded structures', IIW Intl. Conf. on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Welding Research Council, New York, 1997.
71. Brown M W and Miller K J (Ed): 'Biaxial and Multiaxial Fatigue', EGF Publication 3, Mechanical Engineering Publications Limited, London, 1989.
72. Marquis G B, Backstrom M and Siljander A: Multiaxial fatigue damage parameters for welded joints: design code and critical plane approaches', Proc. Conf. on Welded High Strength Steel Structures', NESCO, Stockholm 1997, 127-141.
73. Gurney T R and Maddox S J: 'An alternative to Miner's rule for cumulative damage calculations', IASBSE Workshop Remaining Fatigue Life of Steel Structures, IABSE Report No. 59, 1991, 189-198.
74. Marquis G: 'Long life spectrum fatigue of carbon and stainless steel welds', Fat. Fract. Engng. Mater. Struct, 1996 19 (6), 739.
75. Niemi E: 'Random loading behaviour of welded components', Proc. IIW Conf. on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Welding Research Council, New York, 1997.
76. PD6493:1991: 'Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion welded structures', British Standard Published Document, BSI, London, 1991.
77. Ogle M H: 'Production weld quality standards for steel and aluminium structures' Welding in the World, 1991, 29 (11/12), 341-362
78. Steinhausen, R.; Pientschke, C.; Strauss, A Moderne bildgebende Ultraschall-Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten im Stahlbau in: U. Kuhlmann [Ed.] Stahlbau-Kalender 2017. Berlin: Ernst & Sohn, pp. 271–312.
79. Sedlacek, G.; Hobbacher, A.; Nussbaumer, A.; Stötzel, J.; Schäfer, D. Commentary to Eurocode 3 EN 1993 Part 1-9: Fatigue. Institute of Steel Construction/Chair for Steel & Lightweight Metal Construction, RWTH Aachen University.
80. You B.R. and Lee S.B. (1997). “Fatigue crack growth behavior of SM45C steel under cyclic mode I with superimposed static mode II loadings”, Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, Vol. 20, No. 7, pp. 1059–1074.
81. Stanzl S.E., Czegley M., Mayer H.R. and Tschegg E.K. (1989). “Fatigue crack growth under combined mode I and mode II loading”, Fracture Mechanics: Perspectives and Directions (Twentieth Symposium), ASTM STP 1020, West Conshohocken, PA, USA, pp. 479–496.
82. Schumacher A. and Nussbaumer A. (2006). “Experimental study on the fatigue behavior of welded tubular K-joints for bridges”, Engineering Structures, Vol. 28, No. 5, pp. 745–755.
83. Newman J.C. (1984). “A crack opening stress equation for fatigue crack growth”, International Journal of Fracture, Vol. 24, No. 4, pp. 131–135.
84. Mashiri F.R., Zhao X.L. and Grundy P. (2000). “Crack propagation analysis of welded thin-walled joints using boundary element method”, Computational Mechanics, Vol. 26, No. 2, pp. 157–165.
85. Liu H.B., Zhao X.L. and Al-Mahaidi R. (2009). “Boundary element analysis of CFRP reinforced steel plates”, Composite Structures, Vol. 91, No. 1, pp. 74–83.
86. Kainuma S., Kamamoto Y., Takamatsu D. and Yamada K. (1999). “Fatigue test of load-carrying fillet welded cruciform joints with root gap”, Proceeding of the Seventh East Asia-Pacific Conference on Structural Engineering & Construction, Kochi, Japan, August, pp. 213–218.
87. Hourlier F., d'Hondt H., Truchon M. and Pineau A. (1985). “Fatigue crack path behavior under polymodal fatigue”, Multiaxtial Fatigue, ASTM STP 853, pp. 228–247.
88. Bjorhovde R. (2005). “Realistic performance requirements for steel in structures”, Advances in Structural Engineering, Vol. 8, No. 3, pp. 203–216.
89. Balasubramanian V. and Guha B. (1999). “Assessment of some factors affecting fatigue endurance of welded cruciform joints using statistical techniques”, International Journal of Fatigue, Vol. 21, No. 8, pp. 873–877.
90. Aliabadi M.H., Niku S. and Adey R.A. (1995). “Crack growth simulation and life predicting using BEM”, International Gas Turbine and Aeroengine Congress and Exposition, Texas, USA.
91. Ü. Arpacıoğlu, System installation and material use in protection against the effect of fire in high building systems, 2nd National Building Materials Congress, October 6–8, 2004, 2004.
92. A.H. Buchanan, A.K. Abu, Structural Design for Fire Safety, Second edition, Wiley, 2017.
93. Дослідження деформаційної поведінки зварної будівельної ферми при температурному впливі / Ковальчук Я., Шингера Н., Швед Я. // Міжнародна студентська науково-технічна конференція „Природничі та гуманітарні науки. Актуальні питання“, 27 -28 квітня 2023. — Т. : ТНТУ, 2023. — С. 261–262. — (Механічна інженерія).
94. Formation of input information arrays for computer simulation of welded trusses behavior under thermal force effects / Yaroslav Kovalchuk, Natalya Shynhera, Yaroslav Shved // Scientific Journal of TNTU. — Tern.: TNTU, 2023. — Vol 110. — No 2. — P. 118–124.
95. Kramar H., Kovalchuk Y., Shynhera N., Bodrova L., Shved Y., 2022. Material consumption optimization of a welded rafter truss made of angle profiles. Procedia Structural Integrity. 1st Virtual International Conference on In service Damage of Materials: Diagnostics and Prediction, VDMDP 2021Ternopil. 11 October 2021 до 13 October 2021. Том 36,2022. С. 10 — 16.
96. Welded truss deformation under thermal influence / Yaroslav Shved; Yaroslav Kovalchuk; Natalya Shynhera // Scientific Journal of TNTU. — Tern.: TNTU, 2022. — Vol 105. — No 1. — P. 13–18.
97. Ковальчук Я. О. Локалізація напружень і втомне пошкодження зварної ферми / Ярослав Олексійович Ковальчук, Наталія Ярославівна Шингера, Я. Швед // Матеріали Міжнародої науково-технічної конференції „Міцність і довговічність сучасних матеріалів та конструкцій“, 10-11 листопада 2022 року. — Т. : ФОП Паляниця В. А., 2022. — С. 109–110.
98. Ковальчук Я.О. Моделювання поведінки двосхильної симетричної зварної ферми при дії циклічних навантажень / Ковальчук Я.О., Шингера Н.Я., Швед Я.Л. // Збірник тез доповідей Х Міжнародної науково-практичної конференції молодих учених та студентів "Актуальні задачі сучасних технологій" 2021/11/24 С. 13-13
99. Ковальчук Я.О. Пошкодження і руйнування зварних ферм для транспортно-технологічних машин / Ковальчук Я.О., Шингера Н.Я., Швед Я.Л. // Збірник тез доповідей Міжнародної науково-технічної конференції присвяченої пам’яті професора Гевка Богдана Матвійовича "Проблеми теорії проектування та виготовлення транспортно -технологічних машин" 2021/9/23 С. 104-104
100. Ковальчук Я., Шингера Н., Швед Я., Ворончак В. Fatigue damage of the heel joint of welded roof truss. Вісник Тернопільського національного технічного університету. Том 99. Випуск 3. 2020 С. 28-33
101. Патент на корисну модель №153171 . К-подібний вузол зварної ферми зі спареною фасонкою . Номер заявки: u202202743 . Дата подання заявки: 28.07.2022 . Дата, з якої є чинними права: 01.06.2023 . Винахідник:Ковальчук Ярослав Олексійович; Шингера Наталія Ярославівна; Швед Ярослав Леонідович . Власник: тернопільський національний технічний університет імені івана пулюя. Бюл. № 22/2023.
102. Патент на корисну модель №153333. К-подібний вузол зварної ферми з прорізною фасонкою. Номер заявки: u202202883. Дата подання заявки: 05.08.2022. Дата, з якої є чинними права: 22.06.2023. Винахідник: Ковальчук Ярослав Олексійович ; Шингера Наталія Ярославівна; Швед Ярослав Леонідович. Власник: тернопільський національний технічний університет імені івана пулюя. Бюл. № 25/2023.
103. Ковальчук Я.О., Шингера Н.Я., Швед Я.Л. Статична міцність сталі ВСт3пс зі зварним швом // Матеріали Міжнародна науково-технічна конференція «Фундаментальні та прикладні проблеми сучасних технологій» до 60 річчя з дня заснування ТНТУ імені Івана Пулюя та 175 річчя з дня народження Івана Пулюя. 14-15 травня 2020 року Т. : ТНТУ, 2020. — С. 87.
104. Ковальчук Я.О., Шингера Н.Я., Швед Я.Л. Фізичне моделювання при дослідженні зварних ферм // Матеріали Міжнародної наукової конференції «Іван Пулюй: життя в ім’я науки та України» (до 175-ліття від дня народження). 28-30 вересня 2020 року Т. : ТНТУ, 2020. — С. 57.
Тип вмісту: Dissertation
Розташовується у зібраннях:131 Прикладна механіка

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
Dissertation_Shved_Y_L_2024.pdf12,02 MBAdobe PDFПереглянути/відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.