Bu öğeden alıntı yapmak, öğeye bağlanmak için bu tanımlayıcıyı kullanınız: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42716
Tüm üstveri kaydı
Dublin Core AlanıDeğerDil
dc.contributor.authorСтадник, Ігор Ярославович-
dc.contributor.authorПіддубний, Володимир Антонович-
dc.contributor.authorБалабан, Степан Миколайович-
dc.contributor.authorКаспрук, Володимир Богданович-
dc.contributor.authorДеркач, Андрій Васильович-
dc.date.accessioned2023-11-11T21:32:05Z-
dc.date.available2023-11-11T21:32:05Z-
dc.date.issued2023-02-22-
dc.identifier.citationМетодика оцінки режиму рекуперації теплового потенціалу на підприємствах харчової галузі / Стадник І.Я., Піддубний В.А., Балабан С.М., Каспрук В.Б., Деркач А.В.// ТВАРИННИЦТВО ТА ТЕХНОЛОГІЇ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ. К., 2023 . Том 14, № 1. С. 95-112.uk_UA
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42716-
dc.descriptionНапрями підвищення енергозбереження та екологічної ситуації у переробній і харчовій промисловості України є актуальними, оскільки технології й обладнання за характером та ступенем для ефективного використання паливних ресурсів практично досяжні для їх удосконалення, особливо сьогодні. Мета дослідження – удосконалення методики оптимізації режиму повторного використання теплового потенціалу відпрацьованих технологічних газів при реалізації двоетапного процесу їх охолодження. Використано показники викидів технологічного газу за розходу об’єму – 0,54 м3 /с й температурі – 1600°С із параметрами роботи печі А2-ШБГ у побудові локальних температурних характеристик. Їх побудову проведено на основі теплового балансу й теплопередач при малих інтервалах поверхні з врахуванням параметрів течій теплоносія. Аналіз результатів виконано програмним комплексом Flow Vision при будові графіку, згідно законів термодинаміки. Запропоновано методику розрахунку кількості холодного теплового агенту для повторного використання у технологічному процесі. Встановлено, що за прийнятих умов теплообміну, необхідну кількість атмосферного повітря з початковою температурою -300С можна нагріти до температури +640°С, а з початковою температурою +300°С, можна нагріти до +1450°С. Розхід природного газу зміниться від 20 м3 /год, без попереднього підігріву атмосферного повітря, до 12,7 м3 /год за підігріву атмосферного повітря у теплообміннику при початковій температурі +300°С. Передбачено, що під час розрахунків економії енергетичного ресурсу, необхідно враховувати початкову температуру холодного теплового агенту при використання тепла відпрацьованих технологічних газів. Запропонована методика розрахунку оптимального режиму рекуперації тепла дозволяє розрахувати зміни розходу первинного паливно-енергетичного ресурсу, створити базу даних для ефективного впровадження енергозберігаючих технологій при повторному використанні тепла відпрацьованих технологічних газів у виробництво.uk_UA
dc.description.abstract. Areas of improving energy saving and the environmental situation in the processing and food industry In Ukraine are relevant, as technologies and equipment by their nature and degree for efficient use of fuel resources are practically achievable for their improvement, especially today. The purpose of the study is to improve the methodology for the optimisation of the mode of reuse of the thermal potential of exhaust process gases in the implementation of a two-stage cooling process. The indicators of process gas emissions with a volume consumption of 0.54 m3 /s and temperature – 1600°C with the parameters of the furnace operation A2-SHBG were used to construct local temperature characteristics. Their construction is carried out based on the heat balance and heat transfer at short surface intervals, considering the parameters of coolant flows. The results were analysed by the Flow Vision software suite under the structure of the graph, according to the laws of thermodynamics. A method for calculating the amount of cold heat agent for reuse in the technological process is proposed. It is established that under the accepted heat exchange conditions, the required amount of atmospheric air with an initial temperature of -300°Ccan be heated to a temperature of +640°C, and with an initial temperature of +300°C, can be heated to +1450°C. Natural gas consumption will change from 20 m3 / h, without preheating atmospheric air, up to 12.7 m3 /h when heating atmospheric air in the heat exchanger at an initial temperature of + 300°C. It is stipulated that when calculating energy resource savings, it is necessary to consider the initial temperature of the cold heat agent when using the heat of exhaust process gases. The proposed method for calculating the optimal heat recovery mode allows calculating changes in the consumption of the primary fuel and energy resource and creating a database for the effective implementation of energy-saving technologies when reusing waste gas heat into productionuk_UA
dc.format.extent95-112-
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherНаціональний університет біоресурсів і природокористування Україниuk_UA
dc.subjectЕнергозбереження; теплообмінник;uk_UA
dc.subjectтепловий насос; первиннийuk_UA
dc.subjectпаливно енергетичний ресурс;uk_UA
dc.subjectхарчова індустріяuk_UA
dc.subject.ddc10.31548/animal.1.2023.95uk_UA
dc.titleМетодика оцінки режиму рекуперації теплового потенціалу на підприємствах харчової галузіuk_UA
dc.title.alternativeMethodology for assessing the heat potential recovery regime at food industry enterprisesuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.rights.holderСтадник І.Я., Піддубний В.А., Балабан С.М., Каспрук В.Б., Деркач А.В.uk_UA
dc.coverage.placenameКиївuk_UA
dc.format.pages18-
dc.subject.udc664.643.1uk_UA
dc.relation.referencesen[1] Ahmad, F., Reddy, R., & Budhha, T.K. (2022). Enhancement of heat transfer effectiveness of tabular air to air heat exchanger used in gas turbine engine – A CFD analysis of the problem. AIP Conference Proceedings, article number 2516. doi: 10.1063/5.0108624.uk_UA
dc.relation.referencesen[2] ANSI/AHRI Standard 1060-2005. (2005). Performance of air-to-air heat exchangers for energy recovery ventilation equipment. Retrieved from https://global.ihs.com/doc_detail. cfm?document_name=AHRI%201060&item_s_key=00011179uk_UA
dc.relation.referencesen[3] ASHRAE Standard “Ventilation and Acceptable Indoor Air Quality in Low-Rise Residential Buildings”. (2019). Retrieved from https://www.academia.edu/43828601/Ventilation_and_ Acceptable_Indoor_Air_Quality_in_Residential_Buildings/uk_UA
dc.relation.referencesen[4] Bulejko, P., Bartuli, E., Kůdelová, T., & Vančura, J. (2022). Temperature-dependent burst failure of polymer hollow fibers used in heat exchangers. Engineering Failure Analysis, 131, article number 105895uk_UA
dc.relation.referencesen[5] Chakravarty, K., & Kumar, S. (2020). Increase in energy efficiency of a steel billet reheating furnace by heat balance study and process improvement. Energy Reports, 6, 343-349. doi: 10.1016/j.heliyon.2021.e06184.uk_UA
dc.relation.referencesen[6] Derkach, A., Balaban, S., Kaspruk, V. & Stadnyk, I. (2022). Assessment of economic expediency of heat utilization technology use at food industry enterprises. Galician Economic Journal, 77(4), 7-12uk_UA
dc.relation.referencesen[7] Duda, M, & Balaban, S. (2021). Peculiarities of the use of heat utilization on energy-consuming equipment of enterprises of primary processing of agricultural products. Retrieved from https:// elartu.tntu.edu.ua/bitstream/lib/35923/2/MNTK_2021_Balaban_S_M-Pecularities_of_heat_ utilization_45.pdfuk_UA
dc.relation.referencesen[8] Galish, V.V., Radovenchyk, V.M., Radovenchyk, Ya.V., & Gomel, M.D. (2021). Waste utilization and recovery: processing of pulp and paper waste: training. manual for students. Kyiv: KPI named after Igor Sikorsky.uk_UA
dc.relation.referencesen[9] Gaponyuk, I.I. Technical and economic aspects of waste gas heat recovery. Food Industry, 20, 175-181uk_UA
dc.relation.referencesen[10] Gendebien, S., Martens, J., Prieels, L., & Lemort, V. (2018) Designing an air-to-air heat exchanger dedicated to single room ventilation with heat recovery. Building Simulation, 11, 103-113.uk_UA
dc.relation.referencesen[11] Hatou, K., Tchuen, G., & Woafo, P. (2021). Modeling, simulation and optimization of solid fuel bread ovens commonly used in developing countries. Heliyon, 7(2), article number e06184. doi: 10.1016/j.heliyon.2021.e06184.uk_UA
dc.relation.referencesen[12] Helmuth, H. (2018). Heat transfer with counter current, direct current and cross current. moscow: Energoizdat. doi: 10.1016/j.apenergy.2021.117980.uk_UA
dc.relation.referencesen[13] Inayat, A. (2023). Current progress of process integration for waste heat recovery in steel and iron industries. Fuel Volume, 338(15), article number 127237. doi: 10.1016/j.fuel.2022.127237uk_UA
dc.relation.referencesen[14] Jafarizave, M., Khaleghi, A., & Rezakazemi, M. (2019). Development of CFD model for embrane-based energy recovery ventilators. Chemical Engineering Research and Design, 145, 226-234. doi: 10.1016/j.cherd.2019.03.019.uk_UA
dc.relation.referencesen[15] Javanjal J.K, & M. Parande (2019). Experimental studies on heat transfer using plate heat exchanger. Journal of Chemical, Biological and Physical Sciences, 3(4), 2806-2817.uk_UA
dc.relation.referencesen[16] Jiménez-Arreola, M., Pili, R., Wieland, C., & Romagnoli, A. (2019). Analysis and comparison of dynamic behavior of heat exchangers for direct evaporation in ORC waste heat recovery applications from fluctuating sources. Applied Energy, 216(15), 724-740. doi: 10.1016/j. apenergy.2018.01.085.uk_UA
dc.relation.referencesen[17] Jiménez-Arreola, M., Wieland, C., & Romagnoli, A. (2023) Experimental investigation on the dynamics of an Organic Rankine Cycle evaporator with large-mass fins for the purpose of reducing heat input fluctuations. Applied Thermal Engineering, 224, article number 119995. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2023.119995.uk_UA
dc.relation.referencesen[18] Jouhara, H., Khordehgah, N., Almahmoud, S., Delpech, B., Chauhan, A., Tassou, S. (2018) Waste heat recovery technologies and applications. Thermal Science and Engineering Progress, 6, 268-289. doi: 10.1016/j.tsep.2018.04.017.uk_UA
dc.relation.referencesen[19] Khalid, K., Leong, TJ., & Mohamed, K. (2016). Review on thermionic energy converters, IEEE Transactions on Electron Devices, 63(6), 2231-2241.uk_UA
dc.relation.referencesen[20] Kim, S. (2019). A novel design method of the dividing header configuration using 3D numerical simulation for a heat exchanger with a parallel arrangement. Applied Thermal Engineering, 159, article number 113807. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2019.113807.uk_UA
dc.relation.referencesen[21] Lim, H., Kim, Ch., Cho, Ye., & Kim, M.(2021). Energy saving potentials from the application of heat pipes on geothermal heat pump system. Applied Thermal Engineering, 126 (5), 1191-1198.uk_UA
dc.relation.referencesen[22] Manente, G., Ding, Y., & Sciacovelli, A. (2021) Organic Rankine cycles combined with thermochemical sorption heat transformers to enhance the power output from waste heat. Applied Energy, 304, article number 117980. doi: 10.1016/j.apenergy.2021.117980.uk_UA
dc.relation.referencesen[23] Miwa, Sh., Hibiki, T., & Katono, K. (2022). The effect of internal leakage of air streams on effectiveness of the fixed-bed regenerator for fast switching cycle of its operation: mathematical model and numerical simulations. International Journal of Heat and Mass Transfer. 191(1), article number 122860. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2022.122860.uk_UA
dc.relation.referencesen[24] Mogharrab, AJ., Seyedmehdi Sh., Asasian-Kolur, N., Ghadimi, A., Haddadi, B., & Harasek, M. (2022) Air-to-Air Heat and Moisture Recovery in a Plate-Frame Exchanger Using Composite and Asymmetric Membranes Membranes, 12(5), article number 484. doi: 10.3390/ membranes12050484.uk_UA
dc.relation.referencesen[25] Order of the Cabinet Ministers of Ukraine No. 605. “Energy strategy of Ukraine for the period until 2035 “Safety, energy efficiency, competitiveness”. (2017, August). No. 605. Retrieved from https://zakon.rada.gov.ua/laws/show/605-2017-%D1%80#Text.uk_UA
dc.relation.referencesen[26] Pili, R. García Martínez, L., Wieland, C. (2020). Techno-economic potential of waste heat recovery from German energy-intensive industry with Organic Rankine Cycle technology. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 134, 110-324. doi: 10.1016/j.rser.2020.110324.uk_UA
dc.relation.referencesen[27] Stadnyk, I., Sokolenko, A., Piddubnuy, V., Vasylkivsky, K., Chahaida, A., & Fedoriv, V. (2021). Justification of thermodynamic efficiency of the new air heat pump in the system of redistribution of energy resources at the enterprise. Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, 15, 680-693.uk_UA
dc.relation.referencesen[28] Stadnyk, I.Ya., Balaban, S.M., Kaspruk, V.B., & Derkach, A.V. (2021). Rationale for choosing a heat recovery scheme for waste process gases at enterprises. Environmental security of the state: abstracts of reports of the Second All-Ukrainian Round Table (pp.120-123). Kyiv: ITTA.uk_UA
dc.relation.referencesen[29] Tchuen, G, Woafo, P. & Woafo, P. (2021). Corrigendum to “Modeling, simulation and optimization of solid fuel bread ovens commonly used in developing countries”. Heliyon, 7(2), article number e06184.uk_UA
dc.relation.referencesen[30] Wang, J.F., Brown, C., Cleland, D.J. (2020). Heat pump heat recovery options for food industry dryers. Options de récupération de chaleur par pompe à chaleur pour les séchoirs pour l’industrie alimentaire. International Journal of Refrigeration, 86, 48-55.uk_UA
dc.relation.referencesen[31] Wieland, C., Schifflechner, C., Dawo, F., & Astolfi, M. (2023). The organic Rankine cycle power systems market: Recent developments and future perspectives. Applied Thermal Engineering, 224, article number 119980. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2023.119980.uk_UA
dc.relation.referencesen[32] Yevtushenko, O.V. (2019) Study of a heat exchanger with a given law of distribution of heat transfer coefficients along the heat exchange surface. Prom Thermal Engineering, 38(3), 27-33.uk_UA
dc.relation.referencesen[33] Zamboni, G., Moggia, S., & Capobianco, M. (2017). Effects of a Dual-Loop Exhaust Gas Recirculation System and Variable Nozzle Turbine Control on the Operating Parameters of an Automotive Diesel Engine. Energies, 10(1), article number 47. doi: 10.3390/en10010047.uk_UA
dc.identifier.citationenMethodology for assessing the heat potential recovery regime at food industry enterprises/ Igor Stadnyk, Volodymyr Piddubnuy, Stepan Balaban, Volodymyr Kaspruk, Andriy Derkach// ANIMAL SCIENCE AND FOOD TECHNOLOGY. К., 2023. Vol. 14, № 1.pp. 95-112.uk_UA
dc.identifier.doi10.31548/animal.1.2023.95-
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет, вул. Руська, 56, м.Тернопіль, 46001 (UA)uk_UA
dc.contributor.affiliationКиївський національний торговельно-економічний університет 02156, вул. Кіото, 19, м. Київ, Українаuk_UA
dc.citation.volume14-
dc.citation.issue1-
dc.citation.spage95-
dc.citation.epage112-
dc.citation.conferenceТВАРИННИЦТВО ТА ТЕХНОЛОГІЇ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ-
dc.coverage.countryUAuk_UA
Koleksiyonlarda Görünür:Зібрання статей



DSpace'deki bütün öğeler, aksi belirtilmedikçe, tüm hakları saklı tutulmak şartıyla telif hakkı ile korunmaktadır.