1. ELARTU — Інституційний репозитарій ТНТУ імені Івана Пулюя
  2. Вісник ТНТУ
  3. 2023
  4. Вісник ТНТУ, 2023, № 1 (109)
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42071

Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorБодрова, Людмила Гордіївна-
dc.contributor.authorКрамар, Галина Михайлівна-
dc.contributor.authorКоваль, Ігор Володимирович-
dc.contributor.authorМариненко, Сергій Юрійович-
dc.contributor.authorМуль, Олена Владленівна-
dc.contributor.authorКовальчук, Ярослав Олексійович-
dc.contributor.authorПрокопів, Микола Михайлович-
dc.contributor.authorBodrova, Lyudmyla-
dc.contributor.authorKramar, Halyna-
dc.contributor.authorKoval, Ihor-
dc.contributor.authorMarynenko, Serhii-
dc.contributor.authorMul, Olena-
dc.contributor.authorKovalchuk, Yaroslav-
dc.contributor.authorProkopiv, Mykola-
dc.contributor.authorBabiak, Denys-
dc.contributor.authorБаб’як, Денис Андрійович-
dc.date.accessioned2023-07-05T13:23:52Z-
dc.date.available2023-07-05T13:23:52Z-
dc.date.created2023-03-21-
dc.date.issued2023-03-21-
dc.date.submitted2023-01-03-
dc.identifier.citationHigh temperature oxidation of double carbide based hard alloys / Lyudmyla Bodrova, Halyna Kramar, Ihor Koval, Serhii Marynenko, Olena Mul, Yaroslav Kovalchuk, Babiak Denys, Mykola Prokopiv // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2023. — Vol 109. — No 1. — P. 5–15.-
dc.identifier.issn2522-4433-
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42071-
dc.description.abstractВстановлено взаємозв’язок між кінетикою окиснення на повітрі твердих сплавів на основі карбіду титану і ванадію з нікель-хромовою зв’язкою в інтервалі температур 800–1100 ̊С та структурою, фазовим та хімічним складом утвореної окалини. Ваговим методом встановлено закономірності процесу окиснення, на їх основі розраховано кінетичні характеристики – констанут швидкості окиснення й ефективну енергію активації. Мікроструктурні дослідження окалини та мікрорентгеноспектральний аналіз проводили з допомогою електронного мікроскопа. Морфологію окалини сплавів досліджували металографічним методом аналізу. Рентгенівський фазовий аналіз продуктів окиснення проводили на дифрактометрі ДРОН-4 у монохроматичному CuKα випромінюванні. Показано, що при обох температурах окиснення сплав на основі карбіду титану, порівняно із сплавом з 5 (мас.)% VС, має більший питомий приріст маси – при температурі 800 ̊С в 2,2 рази, а при температурі 1050 ̊С – в 1,33 раза. При температурах до 1000 ̊С на початковій стадії кінетика окиснення всіх сплавів добре описується логарифмічним рівнянням. При температурі 1100 ̊С відбувається інтенсифікація процесу окиснення логарифмічний закон змінюється на лінійний після 95 хвилин (для 24 (мас.)% нікель-хромової зв’язки) і 125 хвилин (для 10 і 18 (мас.)% зв’язки. Константа швидкості окиснення має найменші значення при усіх температурах для сплаву з 5 (мас.)% VC і 24 (мас.)% Ni-Cr зв’язки. У сплавах виявлено двошарову окалину, основною фазою зовнішнього шару є рутил TiO2. У внутрішньому шарі виявлено хром, який перешкоджає дифузії кисню в основу сплаву, а також NiTiO.3. Досліджувані сплави є більш жаростійкими порівняно зі сплавами на основі карбіду вольфраму та карбіду/карбонітриду титану. Їх можна використовувати для роботи в у мовах окиснення на повітрі до температури 1100 ̊С.-
dc.description.abstractDependences of the oxidation kinetics in air of titanium and vanadium carbide based hard alloys with a nickel-chromium binder and the structure, phase and chemical composition of the formed scale in the temperature range 800–1100 ̊С were found. The regularities of the oxidation process were determined by the weight method, the main kinetic characteristics were calculated.-
dc.format.extent5-15-
dc.language.isoen-
dc.publisherТНТУ-
dc.publisherTNTU-
dc.relation.ispartofВісник Тернопільського національного технічного університету, 1 (109), 2023-
dc.relation.ispartofScientific Journal of the Ternopil National Technical University, 1 (109), 2023-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.cej.2014.06.078-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ijimpeng.2013.06.008-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2018.05.005-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.prostr.2022.01.002-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1088/2053-1591/abc2a1-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.02.138-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1515/HTMP.1997.16.4.243-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.33577/2312-4458.17.2017.27-31-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ceramint.2007.07.029-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.05.006-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.12.009-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/0263-4368(96)00009-1-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/s11085-013-9392-0-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.01.005-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.3390/met7020043-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1002/adem.201700948-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.02.034-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.wear.2014.06.025-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.07.083-
dc.relation.urihttps://doi.org/10.1007/s40145-016-0213-1-
dc.subjectтверді сплави-
dc.subjectкарбіди титану і ванадію-
dc.subjectвисокотемпературне окиснення-
dc.subjectкінетика-
dc.subjectокалина-
dc.subjecthard alloy-
dc.subjecttitanium and vanadium carbide-
dc.subjecthigh temperature oxidation-
dc.subjectkinetic-
dc.subjectscale-
dc.titleHigh temperature oxidation of double carbide based hard alloys-
dc.title.alternativeВисокотемпературне окиснення твердих сплавів на подвійній карбідній основі-
dc.typeArticle-
dc.rights.holder© Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2023-
dc.coverage.placenameТернопіль-
dc.coverage.placenameTernopil-
dc.format.pages11-
dc.subject.udc669.018.25 (621.762)-
dc.relation.referencesen1. Rajabia A., Ghazalia M. J., Syarifa J., Daudb A. R. Development and application of tool wear: A review of the characterization of TiC-based cermets with different binders. Chemical Engineering Journal. 2014. Vol. 255. P. 445–452. https://doi.org/10.1016/j.cej.2014.06.078-
dc.relation.referencesen2. Compton B. C., Zok F. W. Impact resistance of TiC-based cermets. International Journal of Impact Engineering. 2013. Vol. l. No. 62. P. 75–87. https://doi.org/10.1016/j.ijimpeng.2013.06.008-
dc.relation.referencesen3. Sean R. Agnew, Liang Dong, Jasmine I. Keene, Haydn N.G. Wadley. Mechanical properties of large TiC-Mo-Ni cermet tiles. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2018. Vol. 75. P. 238–247. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2018.05.005-
dc.relation.referencesen4. Koval I. V., Bodrova L. G., Kramar H. M., Marynenko S. Yu., Kovalchuk Ya.O. Influence of nano-Ni on the microstructure of multicarbide based alloys. Procedia Structural Integrity. 2022. Vol. 36. P. 51–58. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2022.01.002-
dc.relation.referencesen5. Min Chen, Xuefeng Zhang, Xuan Xiao and Haiquan Zhao. Effect of VC additions on the microstructure and mechanical properties of TiC-based cermets. Materials Research Express. 2020. Vol. 7. No. 10. P. 106527. https://doi.org/10.1088/2053-1591/abc2a1-
dc.relation.referencesen6. Lee Y. H, Ko S, Park H., et al. Effect of TiC particle size on high temperature oxidation behavior of TiC reinforced stainless steel. Applied Surface Science. 2019. Vol. 480. P. 951. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.02.138-
dc.relation.referencesen7. Voitovich V. B. Mechanism of the High Temperature Oxidation of Titanium Carbide. High Temperature Materials and Processes. 1994. Vol. 16. No. 4. P. 243–253. https://doi.org/10.1515/HTMP.1997.16.4.243-
dc.relation.referencesen8. Pelekh M. P., Verkhola I. I. Vplyv rezhymiv vysokotemperaturnoho okyslennia tverdykh splaviv WC-Co na yikh ekspluatatsiinu i probyvnu zdatnist. Viiskovo-tekhnichnyi zbirnyk. 2017. No. 17. P. 27–31. [In Ukrainian]. https://doi.org/10.33577/2312-4458.17.2017.27-31-
dc.relation.referencesen9. Shi X., Yang H., Shao G., Duan X., Wang S. Oxidation of ultrafine-cemented carbide prepared from nanocrystalline WC–10Co composite powder. Ceramics International. 2008. Vol. 34. P. 2043–2049. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2007.07.029-
dc.relation.referencesen10. Aristizabal M., Sanchez J. M., Rodriguez N., Ibarreta F., Martinez R. Comparison of the oxidation behaviour of WC–Co and WC–Ni–Co–Cr cemented carbides. Corrosion Science. 2011. Vol. 53. P. 2754–2760. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.05.006-
dc.relation.referencesen11. Barbatti C., Garcia J., Brito P., Pyzalla A.R. Influence of WC replacement by TiC and (Ta,Nb)C on the oxidation resistance of Co-based cemented carbides. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. P. 768–776. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.12.009-
dc.relation.referencesen12. Voitovich V. B., Sverdel V. V., Voitovich R. F., Golovko E. I. Oxidation of WC-Co, WC-Ni and WC-Co-Ni hard metals in the temperature range 500–800°C. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 1996. Vol. 14. P. 289–295. https://doi.org/10.1016/0263-4368(96)00009-1-
dc.relation.referencesen13. Hui, LUO Ji. Preparation and high temperature oxidation properties of TiC−NiCrCoMo steel bonded cemented carbides. Powder Metallurgy Technology. 2021. Vol. 39. No. 2. P. 147–152.-
dc.relation.referencesen14. Bouhieda S., Rouillard F., Barnier V. & Wolski, K. Selective oxidation of chromium by O2 impurities in CO2 during initial stages of oxidation. Oxidation of Metals. 2013. Vol. 80. P. 493–503. https://doi.org/10.1007/s11085-013-9392-0-
dc.relation.referencesen15. Gang Zhu, Ying Liu, Jinwen Ye. Early high temperature oxidation behavior of Ti(C,N)- based cermets with multi-component AlCoCrFeNi high-entropy alloy binder. Refractory Metals and Hard Materials. 2014. Vol. 44. P. 35–41. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.01.005-
dc.relation.referencesen16. Shi Y., Yang B., Liaw P. K. Corrosion-Resistant High-Entropy Alloys: A Review. Metals. 2017. Vol. 7. No. 2. P. 43. https://doi.org/10.3390/met7020043-
dc.relation.referencesen17. Chang C. H., Titus M. S., Yeh J. W. Oxidation Behavior between 700 and 1300◦C of Refractory TiZrNbHfTa High-Entropy Alloys Containing Aluminum. Advanced Engineering Materials. 2018. No. 20. P. 1700948. https://doi.org/10.1002/adem.201700948-
dc.relation.referencesen18. Bin Huang, Xianchen Tang, Yanping Chen, Hao Cheng, Junhan Yang, Weihao Xiong. High temperature oxidation behaviors of Ni3Al-bonded cermets. Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 704. P. 443–452. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.02.034-
dc.relation.referencesen19. Tyler L., Stewart Kevin P. Plucknett. The sliding wear of TiC and Ti(C,N) cermets prepared with a stoichiometric Ni3Al binder. Tribology International. 2014. Vol. 318. P. 153–167. https://doi.org/10.1016/j.wear.2014.06.025-
dc.relation.referencesen20. Chen D., Colas J., Pons Michel, Mercier Frédéric, Boichot R., et al. High temperature properties of AlN coatings deposited by chemical vapor deposition for solar central receivers. Surface and Coatings Technology. 2019. 377. P. 124872. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.07.083-
dc.relation.referencesen21. Yeh, C.T., Tuan, W.H. Oxidation mechanism of aluminum nitride revisited. Journal of Advanced Ceramics. 2017. Vol. 6. No. 1. P. 27–32. https://doi.org/10.1007/s40145-016-0213-1-
dc.relation.referencesen22. Koval I. V., Bodrova L. G., Kramar H. M., Mul O. V. Effect of Sintering Temperature and the Content of Nanoscale Tungsten Carbide on the Mechanical Properties of Polycarbide based Hard Alloys. European Congress and Exhibition on Powder. Reims. France. 2015. 4 p.-
dc.relation.referencesen23. Lavrenko V. A., Procenko T. G., Kudinov V. D., Lugovskaya V. S. Vysokotemperaturnoe okislenie tverdogo splava KNT16. Sverxtvyordye materialy. 1982. No.1. P. 18–21. [In Russsian].-
dc.relation.referencesen24. Lazaryuk V. V., Bodrova L. G., Bodrov V. P. Effect of chromium on high temperature oxidation of TiC-based cermets. Euro PM 2005: Powder Metallurgy Congress and Exhibition. Prague. 2005. P. 223–228.-
dc.identifier.citationenBodrova L., Kramar H., Koval I., Marynenko S., Mul O., Kovalchuk Y., Babiak D., Prokopiv M. (2023) High temperature oxidation of double carbide based hard alloys. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 109, no 1, pp. 5-15.-
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2023.01.005-
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, Україна-
dc.contributor.affiliationІнститут надтвердих матеріалів імені В. М. Бакуля НАН України, Київ, Україна-
dc.contributor.affiliationTernopil Ivan Puluj National Technical University, Ukraine-
dc.contributor.affiliationV. Bakul Institute for Superhard Materials of NAS of Ukraine, Ukraine-
dc.citation.journalTitleВісник Тернопільського національного технічного університету-
dc.citation.volume109-
dc.citation.issue1-
dc.citation.spage5-
dc.citation.epage15-
Розташовується у зібраннях:Вісник ТНТУ, 2023, № 1 (109)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
TNTUSJ_2023v109n1_Bodrova_L-High_temperature_oxidation_5-15_version_2.pdf862,28 kBAdobe PDFПереглянути/відкрити
TNTUSJ_2023v109n1_Bodrova_L-High_temperature_oxidation_5-15_version_2.png265,94 kBimage/pngПереглянути/відкрити
Показати базовий опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.