Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал:
http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42022
Назва: | Influence of oblique geometry of cutting inserts of finishing face mills on cutting forces |
Інші назви: | Вплив косокутної геометрії різальних елементів чистових торцевих фрез на сили і температури різання |
Автори: | Виговський, Георгій Миколайович Балицька, Наталія Олескандрівна Плисак, Микола Миколайович Отаманський, Валентин Владиславович Vyhovskyi, Heorhii Balytska, Nataliia Plysak, Mykola Otamanskyi, Valentyn |
Приналежність: | Державний університет «Житомирська політехніка», Житомир, Україна Дрезденський технічний університет, Дрезден, Німеччина Zhytomyr Polytechnic State University, Zhytomyr, Ukraine Technische Universität Dresden, Germany |
Бібліографічний опис: | Influence of oblique geometry of cutting inserts of finishing face mills on cutting forces / Heorhii Vyhovskyi, Nataliia Balytska, Mykola Plysak, Valentyn Otamanskyi // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2022. — Vol 108. — No 4. — P. 54–63. |
Bibliographic description: | Vyhovskyi H., Balytska N., Plysak M., Otamanskyi V. (2022) Influence of oblique geometry of cutting inserts of finishing face mills on cutting forces. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 108, no 4, pp. 54-63. |
Є частиною видання: | Вісник Тернопільського національного технічного університету, 4 (108), 2022 Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, 4 (108), 2022 |
Журнал/збірник: | Вісник Тернопільського національного технічного університету |
Випуск/№ : | 4 |
Том: | 108 |
Дата публікації: | 25-січ-2023 |
Дата подання: | 12-гру-2022 |
Дата внесення: | 4-лип-2023 |
Видавництво: | ТНТУ TNTU |
Місце видання, проведення: | Тернопіль Ternopil |
DOI: | https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.04.054 |
УДК: | 621.914.22 |
Теми: | торцеве фрезерування моделювання косокутне різання сили різання чистова обробка face milling simulation oblique cutting cutting forces finishing |
Кількість сторінок: | 10 |
Діапазон сторінок: | 54-63 |
Початкова сторінка: | 54 |
Кінцева сторінка: | 63 |
Короткий огляд (реферат): | За даними аналізу опублікованих робіт авторів, які досліджували процес фінішної лезової обробки деталей, встановлено доцільність застосування процесів торцевого фрезерування для остаточного формування поверхневого шару деталей, що виготовляються. При цьому значні переваги мають технологічні процеси з використання торцевих фрез косокутного різання, оснащених надтвердими матеріалами, зі спірально-ступінчастим розташуванням різальних елементів. Відомо, що косокутна геометрія фрез забезпечує плавне врізування різальних пластин у заготовку і плавний вихід із зони різання, що сприяє зменшенню ударних навантажень на різальні елементи при вході-виході з контакту із заготовкою. За рахунок застосування косокутної геометрії різальних пластин виявляється можливим значно підвищити стійкість торцевих фрез та обробляти поверхні з високою якістю. Дана робота присвячена дослідженню впливу кута нахилу різальної кромки в діапазоні значень від λ=0º до λ=-45º на величину сил різання у процесі обробки плоскої поверхні заготовок із сірого чавуну СЧ-21 та вуглецевої сталі У8 (46 HRC) одним зубом торцевої косокутної фрези за допомогою програми скінченно-елементного аналізу Deform-3D. У результаті комп’ютерного моделювання процесу торцевого фрезерування визначено часові реалізації складових сил різання Px, Py, Pz для наступних умов обробки: подача Sz = 0,625 мм/зуб; швидкість різання v = 2,5 м/с; глибина різання t = 0,12 мм. Обговорено характер залежності складових сил різання Px, Py, Pz від величини кута нахилу різальної кромки в діапазоні від’ємних значень та взаємозв’язок зі зносостійкістю різальних пластин. Отримані результати будуть застосовані для подальшої оптимізації геометричних параметрів при проектуванні торцевої косокутної фрези, прогнозуванні деформації технологічної системи з метою підвищення ефективності оброблення плоских поверхонь деталей з чавуну та вуглецевої сталі. The feasibility of using face milling for the final formation of the parts surface layer is confirmed by a large number of scientific works. At the same time, there are significant advantages of technological processes using face mills for oblique cutting, equipped with superhard materials, with a spiral-stepped arrangement of cutting inserts. This work is devoted to the study of the influence of the inclination angle of the oblique face mill cutting edge on the cutting forces when processing the workpiece flat surface made of gray cast iron and carbon tool steel using the Deform-3D program. The influence of the cutting edge inclination in the range from 0 to -45º on the smoothness of penetration of the face mill inserts into the workpiece is discussed. |
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): | http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42022 |
ISSN: | 2522-4433 |
Власник авторського права: | © Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2022 |
URL-посилання пов’язаного матеріалу: | https://doi.org/10.1201/b19559 https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4 https://doi.org/10.1007/978-3-642-20617-7_6411 https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121712 https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.06.011 https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102 https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.201 https://doi.org/10.1007/s00170-012-4272-3 https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.08.016 https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9 https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.457 https://doi.org/10.3103/S1063457612010066 https://doi.org/10.1007/s00170-015-7179-y https://doi.org/10.1007/s12289-010-0802-4 https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.03.026 https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2019.01.070 https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010 https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21 https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.005 https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.03.036 https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26 https://doi.org/10.1007/s00170-007-0976-1 https://doi.org/10.2991/iccasp-16.2017.11 https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.12.003 https://doi.org/10.26642/ten-2020-2(86)-48-53 https://doi.org/10.29007/dcj5 |
Перелік літератури: | 1. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal cutting theory and practice. CRC Press, 2016. 931 p. https://doi.org/10.1201/b19559 2. Grzesik W. Machining of hard materials. Machining, Springer, London, 2008. P. 97–126. https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4 3. Uhlmann E., Sammler F., Barry J., Fuentes J., Richarz S. Superhard Tools. In: Laperrière, L., Reinhart, G. (eds) CIRP Encyclopedia of Production Engineering. Springer, Berlin, Heidelberg, 2014. P. 1183–1188. https://doi.org/10.1007/978-3-642-20617-7_6411 4. Виговський Г. М. Підвищення працездатності торцевих фрез для чистової обробки плоских поверхонь: дис. … канд. техн. наук: 05.03.01. Київ, 2000. 16 с. 5. Hlembotska L., Melnychuk P., Balytska N., Melnyk O. Modelling the loadyng of the nose-free cutting edges of face mill with a spiral-stepped arrangement of inserts, Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. Vol. 9. No. 1. P. 46–54. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121712 6. Степчин Я. А. Порівняльна характеристика динаміки процесів торцевого фрезерування фрезами стандартних та спеціальних конструкцій. Вісник ЖДТУ. Серія «Технічні науки». 2016. № 1 (72). С. 51–56. 7. Громовий О. А., Виговський Г. М., Балицька Н. О. Шляхи удосконалення процесу обробки плоских поверхонь деталей фрезеруванням.Технічна інженерія. 2020. № 2 (86). С. 48–53. 8. Muñoz-Escalona P., Maropoulos P. G. A geometrical model for surface roughness prediction when face milling Al 7075-T7351 with square insert tools. Journal of Manufacturing Systems. Vol. 36. 2015. P. 216–223. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.06.011 9. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Vyhovskyi H. Structural improvement of face mills designs based on systems approach. Scientific Journal of TNTU. Vol. 101. No. 1. 2021. P. 102–114. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102 10. Schultheiss F., Bushlya V., Lenrick F., Johansson D., Kristiansson S., J.E. Ståhl. Tool wear mechanisms of pcBN tooling during high-speed machining of gray cast iron. Procedia CIRP. Vol. 77. 2018. P. 606–609. https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.201 11. Soshi M., Fonda P., Kashihara M. et al. A study on cubic boron nitride (CBN) milling of hardened cast iron for productive and quality manufacturing of machine tool structural components. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 65. 2013. P. 1485–1491. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4272-3 12. Sahin Y. Comparison of tool life between ceramic and cubic boron nitride (CBN) cutting tools when machining hardened steels. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 209. No. 7. 2009. P. 3478–3489. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.08.016 13. Smith G. T. Cutting Tool Technology. Industrial Handbook, Springer-Verlag, GmbH, 2008, 600 p. 14. Инструменты из сверхтвердых материалов; под. ред. Н. В. Новикова и С. А. Клименко. М.: Машиностроение, 2014. 608 с. 15. Cui X., Zhao J., Tian X. Cutting forces, chip formation, and tool wear in high-speed face milling of AISI H13 steel with CBN tools. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2013. No. 64. Р. 1737–1749. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9 16. Kumar Wagri N., Petare A., Agrawal A., Rai R., Malviya R., Dohare S., Kishore K. An Overview of the Machinability of Alloy Steel. Materials Today. Proceedings. Vol. 62. No. 6. 2022. P. 3771–3781. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.457 17. Иванов Ю. А. Фрезерование корпусных и базовых деталей фрезами, оснащенными резцами из эльбора-Р. Технология производства, научная организация труда и управления. 1979. № 2. С. 26–31. 18. Шевченко Н. А., Киппер Э. Е. Чистовые лезвийные инструменты с большим углом наклона режущих лезвий. Надежность режущего инструмента. 1975. № 2. С. 222–228. 19. Клименко С. А., Манохин А. С. Твердое «бреющее» точение. Сверхтвердые материалы. 2009. № 1. С. 58–74. 20. Klimenko S. A., Manokhin A. S., Melniichuk Y. A. Wear and life of tools with inserts from cBN-based polycrystalline superhard materials in the finish turning of hardened steels at heavy feeds. Journal of Superhard Materials,. Vol. 34. No. 1. 2012. P. 49–55. https://doi.org/10.3103/S1063457612010066 21. Daoud M., Chatelain J. F., Bouzid A. Effect of rake angle on Johnson-Cook material constants and their impact on cutting process parameters of Al2024-T3 alloy machining simulation. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 81. 2015. P. 1987–1997. https://doi.org/10.1007/s00170-015-7179-y 22. Shrot A., Bäker M. Is it possible to identify Johnson-Cook law parameters from machining simulations? International Journal of Material Forming. Vol. 3. 2010. P. 443–446. https://doi.org/10.1007/s12289-010-0802-4 23. Tapoglou N., Antoniadis A. 3-dimensional kinematics simulation of face milling. Measurement. Vol. 45. No. 6. 2012. P. 1396–1405. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.03.026 24. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Melnyk O. Computer modelling power load of face mills with cylindrical rake face of inserts in machining difficult-to-cut materials. Scientific Journal of TNTU. Vol. 93. No. 1. 2019. P. 70–80. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2019.01.070 25. Li G., Rahim M. Z., Pan W., Wen C., Ding S. The manufacturing and the application of polycrystalline diamond tools. A comprehensive review. Journal of Manufacturing Processes. 2020. No. 56. Р. 400–416. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010 26. Добротворський С. С., Басова Є. В., Добровольська Л. Г. Комп’ютерне проектування та моделювання технологічних процесів високошвидкісного фрезерування загартованих сталей. Вісник Національного університету «Львівська політехніка». 2015. № 822. С. 7–13. 27. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Hlembotska L., Otamanskyi V. Numerical Simulation of Cutting Forces in Face Milling. Advanced Manufacturing Processes IV. InterPartner 2022. Lecture Notes in Mechanical Engineering, Springer, Cham, 2023. P. 222–231. https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21 28. Chernykh D. M., Tkachenko Yu. S., Tsyganov V. S. Simulation of the machining process in order to optimize the operating parameters. Bulletin of the Voronezh State Technical University. Vol. 15. No. 1. 2019. P. 130–137. 29. Vovk A., Sölter J., Karpuschewski B. Finite element simulations of the material loads and residual stresses in milling utilizing the CEL method. Procedia CIRP. Vol. 87. 2020. P. 539–544. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.005 30. Sheth S., George P. M. Experimental investigation and prediction of flatness and surface roughness during face milling operation of WCB material. Procedia Technol. Vol. 23. 2016. Р. 344–351. https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.03.036 31. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Melnyk O., Hlembotska L. Engineering methodology for determining elastic displacements of the joint “spindle assembly-face milling cutter” while machining planes. In: Advanced Manufacturing Processes II. InterPartner 2020. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, 2021. P. 258–268. https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26 32. Wu W. P. Investigation of the effects of face-milling parameters of ultra-large-scale plane on milling quality. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 37. 2008. P. 241–249. https://doi.org/10.1007/s00170-007-0976-1 33. Sheth S., George P. Experimental investigation and optimization of flatness and surface roughness using grey relational analysis for WCB material during face milling operation. Advances in Intelligent Systems Research. Vol. 137. 2017. P. 65–70. https://doi.org/10.2991/iccasp-16.2017.11 34. Chauhan P., Patel S., Patel K. Experimenting and predicting flatness and surface roughness during face milling operation of CF8M grade A-351. In: International Conference on Research and Innovations in Science. Engineering &Technology. Vol. 1. No. 1. 2017. 35. Borysenko D., Karpuschewski B., Welzel F., Kundrák J., Felhő C. Influence of cutting ratio and tool macro geometry on process characteristics and workpiece conditions in face milling. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. Vol. 24. 2019. P. 1–5. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.12.003 |
References: | 1. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal cutting theory and practice. CRC Press, 2016, 931 p. https://doi.org/10.1201/b19559 2. Grzesik W. Machining of hard materials. In: Machining, Springer, London, 2008. P. 97–126. https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4 3. Uhlmann E., Sammler F., Barry J., Fuentes J., Richarz S. Superhard Tools. In: Laperrière, L., Reinhart, G. (eds) CIRP Encyclopedia of Production Engineering. Springer, Berlin, Heidelberg, 2014. P. 1183–1188. https://doi.org/10.1007/978-3-642-20617-7_6411 4. Vyhovskyi H. M. Pidvyshchennia pratsezdatnosti tortsevykh frez dlia chystovoi obrobky ploskykh poverkhon. Diss. kand. tek. nauk. Kyiv, 2000. 16 p. [In Ukrainian]. 5. Hlembotska L., Melnychuk P., Balytska N., Melnyk O. Modelling the loadyng of the nose-free cutting edges of face mill with a spiral-stepped arrangement of inserts, Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. Vol. 9. No. 1. P. 46–54. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121712 6. Stepchyn Ya. A. Porivnialna kharakterystyka dynamiky protsesiv tortsevoho frezeruvannia frezamy standartnykh ta spetsialnykh konstruktsii. Visnyk ZhDTU. Seriia “Tekhnichni nauky”. Vol. 72. No. 1. 2016. P. 51–56. [In Ukrainian]. 7. Hromovyi O. A., Vyhovskyi H. M., Balytska N. O. Shliakhy udoskonalennia protsesu obrobky ploskykh poverkhon detalei frezeruvanniam. Tekhnichna inzheneriia. Vol. 86. No. 2. 2020. P. 48–53. [In Ukrainian]. URL: https://doi.org/10.26642/ten-2020-2(86)-48-53. 8. Muñoz-Escalona P., Maropoulos P. G. A geometrical model for surface roughness prediction when face milling Al 7075-T7351 with square insert tools. Journal of Manufacturing Systems. Vol. 36. 2015. P. 216–223. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.06.011 9. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Vyhovskyi H. Structural improvement of face mills designs based on systems approach. Scientific Journal of TNTU. Vol. 101. No. 1. 2021. P. 102–114 https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102 10. Schultheiss F., Bushlya V., Lenrick F., Johansson D., Kristiansson S., J.E. Ståhl. Tool wear mechanisms of pcBN tooling during high-speed machining of gray cast iron. Procedia CIRP. Vol. 77. 2018. P. 606–609. https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.201 11. Soshi M., Fonda P., Kashihara M. et al. A study on cubic boron nitride (CBN) milling of hardened cast iron for productive and quality manufacturing of machine tool structural components. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 65. 2013. P. 1485–1491. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4272-3 12. Sahin Y. Comparison of tool life between ceramic and cubic boron nitride (CBN) cutting tools when machining hardened steels. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 209. No. 7. 2009. P. 3478–3489. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.08.016 13. Smith G. T. Cutting Tool Technology. Industrial Handbook, Springer-Verlag, GmbH, 2008, 600 p. 14. Novikov N. V., Klimenko S. A. Instrumenty iz sverkhtverdykh materialov. Moscov: Mashinostroenie, 2014. 608 p. [In Russian] 15. Cui X., Zhao J., Tian X. Cutting forces, chip formation, and tool wear in high-speed face milling of AISI H13 steel with CBN tools. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 64. 2013. P. 1737–1749. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9 16. Kumar Wagri N., Petare A., Agrawal A., Rai R., Malviya R., Dohare S., Kishore K. An Overview of the Machinability of Alloy Steel. Materials Today. Proceedings. Vol. 62. No. 6. 2022. P. 3771–3781. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.457 17. Ivanov I. U. Frezerovanie korpusnykh i bazovykh detalei frezami osnashchennymi reztsami iz elbora-R. Tekhnologiia proizvodstva, nauchnaia organizatsiia truda i upravleniia. Vol. 2. 1979. Р. 26–31. [In Russian]. 18. Shevchenko N. A., Kipper E. E. Chistovye lezviinye instrumenty s bolshim uglom naklona rezhushchikh lezvii. Nadezhnost rezhushchego instrumenta. Vol. 2. 1975. P. 222–228. [In Russian]. 19. Klimenko S. A., Manokhin A. S. Tverdoe breiushchee tochenie. Sverkhtverdye materialy. Vol. 1. 2009. P. 58–74. [In Russian]. 20. Klimenko S. A., Manokhin A. S., Melniichuk Y. A. Wear and life of tools with inserts from cBN-based polycrystalline superhard materials in the finish turning of hardened steels at heavy feeds. Journal of Superhard Materials,. Vol. 34. No. 1. 2012. P. 49–55. https://doi.org/10.3103/S1063457612010066 21. Daoud M., Chatelain J. F., Bouzid A. Effect of rake angle on Johnson-Cook material constants and their impact on cutting process parameters of Al2024-T3 alloy machining simulation. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 81. 2015. P. 1987–1997. https://doi.org/10.1007/s00170-015-7179-y 22. Shrot A., Bäker M. Is it possible to identify Johnson-Cook law parameters from machining simulations? International Journal of Material Forming. Vol. 3. 2010. P. 443–446. https://doi.org/10.1007/s12289-010-0802-4 23. Tapoglou N., Antoniadis A. 3-dimensional kinematics simulation of face milling. Measurement. Vol. 45. No. 6. 2012. P. 1396–1405. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.03.026 24. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Melnyk O. Computer modelling power load of face mills with cylindrical rake face of inserts in machining difficult-to-cut materials. Scientific Journal of TNTU. Vol. 93. No. 1. 2019. P. 70–80. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2019.01.070 25. Li G., Rahim M. Z., Pan W., Wen C., Ding S. The manufacturing and the application of polycrystalline diamond tools – A comprehensive review. Journal of Manufacturing Processes. Vol. 56. 2020. P. 400–416. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010 26. Dobrotvorsky S. S., Basova E. V., Dobrovolskaya L. G. Computer design and simulation of technological processes of high-speed milling of hardened steels. Bulletin of Lviv Polytechnic National University. Vol. 822. 2015. P. 1–6. 27. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Hlembotska L., Otamanskyi V. Numerical Simulation of Cutting Forces in Face Milling. Advanced Manufacturing Processes IV. InterPartner 2022. Lecture Notes in Mechanical Engineering, Springer, Cham, 2023. P. 222–231. https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21 28. Chernykh D. M., Tkachenko Yu. S., Tsyganov V. S. Simulation of the machining process in order to optimize the operating parameters. Bulletin of the Voronezh State Technical University. Vol. 15. No. 1. 2019. P. 130–137. 29. Vovk A., Sölter J., Karpuschewski B. Finite element simulations of the material loads and residual stresses in milling utilizing the CEL method. Procedia CIRP. Vol. 87. 2020. P. 539–544. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.005 30. Sheth S., George P. M. Experimental investigation and prediction of flatness and surface roughness during face milling operation of WCB material. Procedia Technol. Vol. 23. 2016. Р. 344–351. https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.03.036 31. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Melnyk O., Hlembotska L. Engineering methodology for determining elastic displacements of the joint “spindle assembly-face milling cutter” while machining planes. In: Advanced Manufacturing Processes II. InterPartner 2020. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, 2021. P. 258–268. https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26 32. Wu W. P. Investigation of the effects of face-milling parameters of ultra-large-scale plane on milling quality. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 37. 2008. P. 241–249. https://doi.org/10.1007/s00170-007-0976-1 33. Sheth S., George P. Experimental investigation and optimization of flatness and surface roughness using grey relational analysis for WCB material during face milling operation. Advances in Intelligent Systems Research. Vol. 137. 2017. P. 65–70. https://doi.org/10.2991/iccasp-16.2017.11 34. Chauhan P., Patel S., Patel K. Experimenting and predicting flatness and surface roughness during face milling operation of CF8M grade A-351. In: International Conference on Research and Innovations in Science. Engineering &Technology. Vol. 1. No. 1. 2017. P. 537–547. URL: https://doi.org/10.29007/dcj5. 35. Borysenko D., Karpuschewski B., Welzel F., Kundrák J., Felhő C. Influence of cutting ratio and tool macro geometry on process characteristics and workpiece conditions in face milling. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. Vol. 24. 2019. P. 1–5. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.12.003 |
Тип вмісту: | Article |
Розташовується у зібраннях: | Вісник ТНТУ, 2022, № 4 (108) |
Файли цього матеріалу:
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.