Верстатне та інструментальне забезпечення обробки деталі «Кронштейн 1817337»

Abstract

Об’єктом дослідження: роботи є розробка технологічного процесу обробки деталі «Кронштейн 22.17.337», вертикально-фрезерний верстат. Мета роботи: розробити технологічний процес механічної обробки деталі-представника, провести аналіз конструктивних і функціональних особливостей вертикально-фрезерного верстату з ЧПК, описати методи формоутворення поверхонь на верстатах даної групи, виконати конструювання його вузлів. В кваліфікаційній роботі: - проведено аналіз формоутворення оброблюваних поверхонь і вибір раціональних схем оброблення; - розроблено оптимальний технологічний процес для деталі «Кронштейн 1817337» та проведено вибір металообробного обладнання а також різального та вимірювального інструменту; - проведено розрахунок оптимальних режимів різання; - розроблено оптимальні структурно-кінематичну та кінематичну схеми верстату для однієї з операцій; - проведено повний кінематичний та силовий розрахунок коробки швидкостей верстату; - обґрунтовано розроблені технічні рішення відповідно до вимог охорони праці та безпеки життєдіяльності.

The object of research: the qualification work is the development of the technological process of processing the "Bracket 22.17.337" part, as well as a vertical milling machine. The purpose of the work: to develop a technological process of mechanical processing of a representative part, to analyze the structural and functional features of a vertical milling machine with CNC, to describe the methods of forming surfaces on the machines of this group, to design its main components. In the qualification work: - the analysis of the formation of the treated surfaces and the selection of rational treatment schemes were carried out; - the optimal technological process for the part "Bracket 1817337" was developed and the selection of metalworking equipment as well as cutting and measuring tools was carried out; - calculation of optimal cutting modes was carried out; - optimal structural-kinematic and kinematic diagrams of the machine for one of the operations were developed; - a complete kinematic and power calculation of the speed box of the machine was carried out; - reasonably developed technical solutions in accordance with the requirements of labor protection and life safety.