Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40577

Назва: The concept of improvement high-strength aluminum alloys FSW joint properties via post-weld explosive treatment
Інші назви: Концепція вибухового зміцнення з’єднань FSW високоміцних алюмінієвих сплавів
Автори: Костурек, Роберт
Kosturek, Robert
Приналежність: Військова Технічна Академія, Польща
Military University of Technology, Poland
Бібліографічний опис: Kosturek R. The concept of improvement high-strength aluminum alloys FSW joint properties via post-weld explosive treatment / Robert Kosturek // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2022. — Vol 107. — No 3. — P. 125–130.
Bibliographic description: Kosturek R. (2022) The concept of improvement high-strength aluminum alloys FSW joint properties via post-weld explosive treatment. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 107, no 3, pp. 125-130.
Є частиною видання: Вісник Тернопільського національного технічного університету, 3 (107), 2022
Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, 3 (107), 2022
Журнал/збірник: Вісник Тернопільського національного технічного університету
Випуск/№ : 3
Том: 107
Дата публікації: 4-жов-2022
Дата подання: 6-лип-2022
Дата внесення: 15-лют-2023
Видавництво: ТНТУ
TNTU
Місце видання, проведення: Тернопіль
Ternopil
DOI: https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.03.125
УДК: 621.721
Теми: алюміній
зварювання тертям з перемішуванням
післязварювальна обробка
вибухове зміцнення
aluminum
friction stir welding
post-weld treatment
explosive hardening
Кількість сторінок: 6
Діапазон сторінок: 125-130
Початкова сторінка: 125
Кінцева сторінка: 130
Короткий огляд (реферат): У роботі представлено теоретичні основи та технологічні аспекти після зварювальної вибухової обробки з’єднань FSW алюмінієвих сплавів підвищеної міцності. Хоча FSW дозволяє отримувати якісні з’єднання алюмінієвих сплавів підвищеної міцності, тепло, що виділяється під час цього процесу, викликає небажані зміни у зміцнювальних фазах у самому з’єднанні, спричиняючи зниження ефективності з’єднання до 80%. Несучу здатність цих з’єднань можна збільшити за допомогою відповідної обробки після зварювання (наприклад, кулювання, лазерне ударне зміцнення). У статті представлена відносно нова методика після зварювальної обробки, яка опирається на впливі на зварне з’єднання ударною хвилею, що виникає під час детонації вибухового матеріалу. Така обробка вибухом після зварювання призведе до зміцнення зони низької твердості, яка часто визначає механічні властивості дисперсійно зміцнених з’єднань FSW з алюмінієвого сплаву. Дослідження показують, що зварювання вибухом відпалених алюмінієвих сплавів підвищує їх мікротвердість приблизно на 25%, що є результатом їх високошвидкісного зіткнення. Якщо подібного ефекту вдасться досягти при вибуховому зміцненні, мікротвердість зони низької твердості також збільшиться, що спричинить поліпшення всіх механічних властивостей зʼєднання. Різноманітність вибухових матеріалів, які використовуються в металообробці (швидкості детонації приблизно від 2000 м/с до 8000 м/с), і різні технологічні системи ударно-хвильового впливу дають багато технологічних можливостей. Розглянуто дві різні технологічні системи вибухового зміцнення: з прямим розміщенням вибухового матеріалу на обробленій звареній пластині та з веденою додатковою пластиною, яка забезпечує вищий імпульс тиску. Враховуючи, що вплив ударної хвилі великої амплітуди вносить дефекти в конструкцію та зменшує залишкові напруження у зварних з’єднаннях, застосування відповідної технологічної системи створює потенціал для підвищення несучої здатності розглянутих з’єднань, особливо в умовах циклічного навантаження.
The study describes the theoretical background and technological aspects of the post-weld explosive treatment of high-strength aluminum alloy FSW joints. Although FSW allows to effective join highstrength aluminum alloys, the heat generated during the process causes undesirable changes in the strengthening phase, giving a joint efficiency of about 80%. The load-carrying capabilities of these joints can be increased via post-weld treatment (e.g. shot peening, laser shock peening). The new, potential post-weld treatment that is presented in this paper is based on the affection of the welded joint by a shock wave generated during the detonation of explosive material. Such post-weld explosive treatment would result in the hardening of the lowhardness zone, which often determines the mechanical properties of precipitation-hardened aluminum alloy FSW joints. Studies show that explosive welding of annealed aluminum alloys increases their microhardness by about 25% as the result of a high-velocity collision. If a similar effect can be achieved in explosive hardening, the microhardness of the low-hardness zone will increase entailing an improvement of entire joint mechanical properties. The variety of explosives materials used in metalworking (covering the values of detonation velocity from about 2000 m/s to 8000 m/s) and different systems for shock-wave affection gives many technological possibilities. In this work are discussed two different explosive hardening systems: with direct placement of explosive material on a treated welded plate and with an additional driven plate, which provides a higher pressure impulse. Considering that affecting of high amplitude shock wave introduces defects into the structure and decreases residual stresses in the welded joints, the application of an appropriate technological system creates a potential for improving the load-carrying capacities of discussed joints, especially in a condition of cyclic loading.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40577
ISSN: 2522-4433
Власник авторського права: © Ternopil Ivan Puluj National Technical University, 2022
URL-посилання пов’язаного матеріалу: https://doi.org/10.1007/s11665-014-0968-x
https://doi.org/10.3390/ma15175950
https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2022.106756
https://doi.org/10.1007/s00170-014-5988-z
https://doi.org/10.3390/met12030393
https://doi.org/10.3390/ma12040583
https://doi.org/10.3390/met10081062
https://doi.org/10.3390/met9020246
https://doi.org/10.1179/174328408X363263
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110309
https://doi.org/10.1080/07370652.2013.794888
https://doi.org/10.26628/ps.v88i4.589
Перелік літератури: 1. Çam G., Mistikoglu S.: Recent Developments in Friction Stir Welding of Al-Alloys, Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. 23. Р. 1936–1953. DOI: https://doi.org/10.1007/s11665-014-0968-x
2. Kosturek R., Torzewski J., Wachowski M., Śnieżek L.: Effect of Welding Parameters on Mechanical Properties and Microstructure of Friction Stir Welded AA7075-T651 Aluminum Alloy Butt Joints, Materials.,2022, 15, 5950. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15175950
3. Kosturek R., Torzewski J., Joska Z., Wachowski M., Śnieżek L.: The influence of tool rotation speed on the low-cycle fatigue behavior of AA2519-T62 friction stir welded butt joints, Engineering Failure Analysis, 2022, 142, 106756. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2022.106756
4. Xu W., Liu J.H., Chen D.L., Luan G.H.: Low-cycle fatigue of a friction stir welded 2219-T62 aluminum alloy at different welding parameters and cooling conditions. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2014. 74. Р. 209–218. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-014-5988-z
5. Suckow T., Völkers S., Bütev Öcal E., Grass M., Böhm S., Groche P.: Effect of Shortened Post Weld Heat Treatment on the Laser Welded AA7075 Alloy, Metals, 2022,12, 393. DOI: https://doi.org/10.3390/met12030393
6. Kosturek R., Śnieżek L., Wachowski M., Torzewski J.: The Influence of Post-Weld Heat Treatment on the Microstructure and Fatigue Properties of Sc-Modified AA2519 Friction Stir-Welded Joint, Materials, 12, 4, 2019, 1–17. DOI: https://doi.org/10.3390/ma12040583
7. Babul W.: Odkształcanie metali wybuchem, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1980.
8. Петушков В. Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механизм перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. Автоматическая сварка. 1974. № 3. С. 37–39.
9. Труфяков В. И. Усталость сварных соединений. Наукова думка. Киев, 1973.
10. Nowaczewski J., Kita M., Świeczak J., Rudnicki J.: Obróbka wybuchowa i cieplno-chemiczna wielowarstwowych kompozytów metalicznych. Materiały Wysokoenergetyczne. 2011. 3. Р. 84–89.
11. Maranda A.: Przemysłowe materiały wybuchowe, Wyd. Wojskowa Akademia Techniczna, Warszawa 2010.
12. Kosturek R, Maranda A., Senderowski C., Zasada D.: Badania nad zastosowaniem zgrzewania wybuchowego do uzyskania bimetalicznych blach z udziałem staliwa Hadfielda, Materiały Wysokoenergetyczne. High- Energetic Materials. 2016. 8. Р. 91−102.
13. H. S. F. L. Carvalho, Gustavo, Ivan Galvão, Ricardo Mendes, Rui M. Leal, and Altino Loureiro, Aluminumto- Steel Cladding by Explosive Welding, Metals, 10, 8, 2020. DOI: https://doi.org/10.3390/met10081062
14. Kosturek R., Wachowski M., Śnieżek L., Gloc M.: The Influence of the Post-Weld Heat Treatment on the Microstructure of Inconel 625/Carbon Steel Bimetal Joint Obtained by Explosive Welding, Metals, 9, 2, 2019. DOI: https://doi.org/10.3390/met9020246
15. Zhang F. & Lv B. & Wang T. S. & Zheng Chunlei & Zhang Maofeng & Luo H. & Liu H. & Xu A., Explosion hardening of Hadfield steel crossing, Materials Science and Technology. 26. 2012. Р. 223–229. DOI: https://doi.org/10.1179/174328408X363263
16. Neu C. E., Properties of Shock Hardened 7050 Aluminum Alloy, Naval Air Development Center Warminster Pa Aircraft And Crew Systems Technology Directorate, 1981.
17. Yansong Guo, Qiang Zhou, Chun Ran, Rui Liu, Ali Arab, Yeping Ren, Pengwan Chen, Shock-induced large-depth gradient microstructure in commercial pure titanium subjected to explosive hardening. Materials & Design. Volume 213. 2022. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110309
18. Chavez D. E., Harry H. H., W. Olinger B. W.: An Environmentally Friendly Baratol Replacement for Plane Wave Generator Applications, Journal of Energetic Materials, 2014, 32:2, 128-13. DOI: https://doi.org/10.1080/07370652.2013.794888
19. Najwer M., Niesłony P.: Ocena mikrotwardości oraz własności wytrzymałościowych trimetalu AA2519- AA1050-TI6AL4V po różnych obróbkach cieplnych. Przegląd Spawalnictwa. 2016. 88. 4. Р. 16–18. DOI: https://doi.org/10.26628/ps.v88i4.589
References: 1. Çam G., Mistikoglu S.: Recent Developments in Friction Stir Welding of Al-Alloys, Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. 23. Р. 1936–1953. DOI: https://doi.org/10.1007/s11665-014-0968-x
2. Kosturek R., Torzewski J., Wachowski M., Śnieżek L.: Effect of Welding Parameters on Mechanical Properties and Microstructure of Friction Stir Welded AA7075-T651 Aluminum Alloy Butt Joints, Materials.,2022, 15, 5950. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15175950
3. Kosturek R., Torzewski J., Joska Z., Wachowski M., Śnieżek L.: The influence of tool rotation speed on the low-cycle fatigue behavior of AA2519-T62 friction stir welded butt joints, Engineering Failure Analysis, 2022, 142, 106756. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2022.106756
4. Xu W., Liu J.H., Chen D.L., Luan G.H.: Low-cycle fatigue of a friction stir welded 2219-T62 aluminum alloy at different welding parameters and cooling conditions. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2014. 74. Р. 209–218. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-014-5988-z
5. Suckow T., Völkers S., Bütev Öcal E., Grass M., Böhm S., Groche P.: Effect of Shortened Post Weld Heat Treatment on the Laser Welded AA7075 Alloy, Metals, 2022,12, 393. DOI: https://doi.org/10.3390/met12030393
6. Kosturek R., Śnieżek L., Wachowski M., Torzewski J.: The Influence of Post-Weld Heat Treatment on the Microstructure and Fatigue Properties of Sc-Modified AA2519 Friction Stir-Welded Joint, Materials, 12, 4, 2019, 1–17. DOI: https://doi.org/10.3390/ma12040583
7. Babul W.: Odkształcanie metali wybuchem, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1980.
8. Petushkov V. G., Kudinov V. M., Berezina N. V. Mekhanizm pereraspredeleniya ostatochnykh napryazheniy pri vzryvnom nagruzhenii. Avtomaticheskaya svarka. 1974. Nо. 3. Р. 37–39.
9. Trufyakov V. I. Ustalostʼ svarnykh soyedineniy. Naukova dumka. Kiev, 1973.
10. Nowaczewski J., Kita M., Świeczak J., Rudnicki J.: Obróbka wybuchowa i cieplno-chemiczna wielowarstwowych kompozytów metalicznych. Materiały Wysokoenergetyczne. 2011. 3. Р. 84–89.
11. Maranda A.: Przemysłowe materiały wybuchowe, Wyd. Wojskowa Akademia Techniczna, Warszawa 2010.
12. Kosturek R, Maranda A., Senderowski C., Zasada D.: Badania nad zastosowaniem zgrzewania wybuchowego do uzyskania bimetalicznych blach z udziałem staliwa Hadfielda, Materiały Wysokoenergetyczne. High- Energetic Materials. 2016. 8. Р. 91−102.
13. H. S. F. L. Carvalho, Gustavo, Ivan Galvão, Ricardo Mendes, Rui M. Leal, and Altino Loureiro, Aluminumto- Steel Cladding by Explosive Welding, Metals, 10, 8, 2020. DOI: https://doi.org/10.3390/met10081062
14. Kosturek R., Wachowski M., Śnieżek L., Gloc M.: The Influence of the Post-Weld Heat Treatment on the Microstructure of Inconel 625/Carbon Steel Bimetal Joint Obtained by Explosive Welding, Metals, 9, 2, 2019. DOI: https://doi.org/10.3390/met9020246
15. Zhang F. & Lv B. & Wang T. S. & Zheng Chunlei & Zhang Maofeng & Luo H. & Liu H. & Xu A., Explosion hardening of Hadfield steel crossing, Materials Science and Technology. 26. 2012. Р. 223–229. DOI: https://doi.org/10.1179/174328408X363263
16. Neu C. E., Properties of Shock Hardened 7050 Aluminum Alloy, Naval Air Development Center Warminster Pa Aircraft And Crew Systems Technology Directorate, 1981.
17. Yansong Guo, Qiang Zhou, Chun Ran, Rui Liu, Ali Arab, Yeping Ren, Pengwan Chen, Shock-induced large-depth gradient microstructure in commercial pure titanium subjected to explosive hardening. Materials & Design. Volume 213. 2022. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110309
18. Chavez D. E., Harry H. H., W. Olinger B. W.: An Environmentally Friendly Baratol Replacement for Plane Wave Generator Applications, Journal of Energetic Materials, 2014, 32:2, 128-13. DOI: https://doi.org/10.1080/07370652.2013.794888
19. Najwer M., Niesłony P.: Ocena mikrotwardości oraz własności wytrzymałościowych trimetalu AA2519- AA1050-TI6AL4V po różnych obróbkach cieplnych. Przegląd Spawalnictwa. 2016. 88. 4. Р. 16–18. DOI: https://doi.org/10.26628/ps.v88i4.589
Тип вмісту: Article
Розташовується у зібраннях:Вісник ТНТУ, 2022, № 3 (107)



Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.