Верстатне та інструментальне забезпечення обробки деталі «Шток гідроциліндра»

Abstract

високошвидкісне шліфування з усіх видів обробки матеріалів є досить рентабельним та продуктивним. При його використанні досягається значний економічний ефект. Даний метод забезпечує досить високий рівень якісних показників оброблених поверхонь. Щоправда не рекомендуються для роботи з підвищеною швидкістю шліфування верстати особливо високої точності (класу точності А), у яких небажано підвищувати швидкохідність окремих елементів, що можуть викликати підвищені вібрації. Необхідно мати на увазі, що при роботі швидкісними методами значно зростає питома вага допоміжного часу, тому при створенні нових верстатів і при переведенні робітників шліфувальних верстатів на швидкісне шліфування потрібно прагнути до скорочення допоміжного часу всіма способами і, у першу чергу, шляхом автоматизації, наприклад, циклів шліфування, контролю розмірів і форми деталей, виправлення кругів і їхнього балансування безпосередньо на робочому верстаті. 1. На основі огляду літературних джерел встановлено, що ВШ шліфування є одним з основних методів кінцевої обробки криволінійних профілів; 2. Проведено модернізацію круглошліфувального верстата; 3. Розроблено математичну модель верстата; визначено векторний баланс точності системи формоутворення; проведено оцінку точності оброблюваної поверхні; за допомогою отриманих результатів можна виявити усі похибки, що впливають на процес обробки. 4. Проаналізовано та запропоновано: оптичні прилади для активного вимірювання геометричних розмірів та стану оброблених поверхонь.

The purpose and objectives of the bachelor's qualification work - based on the analysis of the basic technological process to select rational metalworking equipment, productive cutting and measuring tools. Object of research Machine tool and tool support for processing the "Hydraulic cylinder rod" part. The subject of research is a grinding head Research methods. analysis, analytical - calculation. General conclusions: From all the above we can say that high-speed grinding of all types of materials is quite cost-effective and productive. Its use achieves a significant economic effect. This method provides a fairly high level of quality indicators of treated surfaces. However, especially high-precision machines (accuracy class A) are not recommended for high-speed grinding, in which it is undesirable to increase the speed of individual elements that can cause increased vibrations. It should be borne in mind that when working with high-speed methods significantly increases the proportion of auxiliary time, so when creating new machines and when transferring workers to high-speed grinding machines should strive to reduce auxiliary time in all ways and, above all, by automation, for example, cycles of grinding, control of the sizes and the form of details, correction of circles and their balancing directly on the working machine. 1. Based on a review of literature sources, it is established that HV grinding is one of the main methods of finishing curved profiles; 2. Modernization of the circular grinding machine is carried out; 3. The mathematical model of the machine is developed; the vector balance of accuracy of the forming system is determined; the accuracy of the treated surface was evaluated; with the help of the obtained results it is possible to reveal all errors influencing the processing process. 4. Analyzed and proposed: optical devices for active measurement of geometric dimensions and condition of treated surfaces.