Обґрунтування параметрів індукційного наплавлення деталей ґрунтообробних машин з моделюванням їх напружено-деформівного стану.

Abstract

Кваліфікаційна робота магістра присвячена індукційному наплавленню деталей ґрунтообробних машин в тому числі дисків культиватора з моделюванням їх напружено - деформівного стану. В роботі розроблено технологічний процес і обладнання для наплавлення деталей циліндричної форми в тому числі дисків культиваторів які працюють в різних ґрунтах із забезпеченням самозагострювання в процесі експлуатації. Показано, що з використанням електромагнітних і теплових екранів та енергоощадному режимі при одночасному індукційному наплавленні дисків культиваторів скорочується час наплавлення з 32с до 22с, покращується стабільність товщини шару наплавленого металу на 18%, досягається додаткова економія електроенергії на 9-12%, тобто затрати електроенергії знижуються на 0,037-0,082кВт на одну деталь. Крім цього доказана умова міцності по критерію найбільших нормальних напружень та по енергетичному критерію Губера, де залишкові напруженнях не приводять до виникнення тріщин і втрат працездатності деталі. Для реалізації розробленого технологічного процесу вдосконалена установка для одночасного індукційного наплавлення дисків культиваторів яка дозволяє механізували процес наплавлення із суміщенням операцій.

The master's qualification work is devoted to induction surfacing for parts of tillage machines, including cultivator disks including modeling of their stress - strain state. The technological process and machine for surfacing of cylindrical parts, including self - sharpening cultivator disks for different soils, are developed in the work. It is shown that time of surfacing is decreased from 32 s to 22 s, the stability of the deposited metal layer thickness is improved on 18%, the savings of energy are made on 18% and the electrical energy consumption is decreased on 0.037-0.082 kW per a part in the case the use of electromagnetic and thermal shields and energy-saving mode with simultaneous induction surfacing of cultivator discs. In addition, the strength condition is proved by the criterion of the highest normal stresses and by the Huber energy criterion, where the residual stresses do not lead to cracks and loss of performance of the part. To implement the developed technological process, the installation for simultaneous induction surfacing of cultivator disks has been improved. It allows to mechanize of the surfacing process with combination of operations.