Розроблення технології виготовлення кришки котла КСВа-3,5 з дослідженням впливу деформаційних параметрів на характеристики матеріалу

Abstract

В роботі обґрунтовано параметри технологічного процесу виготовлення кришки котла та запропоновано нове зварювальне устаткування, що дозволяють підвищити продуктивність та якість конструкції. Досліджено вплив температури і параметрів навантаження і агресивних середовищ на напруження сколювання як одну з основних характеристик матеріалу. Збільшення попередньої пластичної деформації за комбінованого розтягу призводить до зростання напруження сколювання не залежно від температури деформування. Виявлено, що збільшенням розмаху напружень за комбінованого розтягу збільшує напруження сколювання у порівнянні з первісним матеріалом. Зазначимо, що напруження сколювання за статичного розтягу більше порівняно з комбінованим розтягом. Встановлено, що електролітичне наводнювання не впливає на напруження сколювання у випадку, коли метал спочатку деформують, а вже потім наводнюють. Здійснено дослідження, які підтверджують успішність використання запропонованих інженерних рішень для ефективної реалізації вказаного технологічного процесу в практиці.

The work substantiates the parameters of the technological process of manufacturing the boiler cover and proposes new welding equipment that allows to increase the productivity and quality of the structure. The effect of temperature and load parameters and aggressive environments on cleavage stress as one of the main characteristics of the material was investigated. An increase in preliminary plastic deformation under combined stretching leads to an increase in cleavage stress regardless of the deformation temperature. It was found that an increase in the range of stresses under combined tension increases the cleavage stress in comparison with the original material. Note that the cleavage stress under static tension is greater compared to combined tension. It has been established that electrolytic hydrogenation does not affect the cleavage stress in the case when the metal is first deformed and then watered. Studies have been conducted that confirm the success of using the proposed engineering solutions for the effective implementation of the specified technological process in practice.