1. ELARTU — Інституційний репозитарій ТНТУ імені Івана Пулюя
  2. Роботи студентів
  3. Магістр
  4. 131 — прикладна механіка
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39877
Назва: Розроблення технології виготовлення вала 47.628.080 з дослідженням параметрів процесу вигладжування поверхонь обертання
Інші назви: Development of a shaft 47.628.080 production technology and the study of rotation surface smoothing parameters
Автори: Шманін, Андрій Костянтинович
Shmanin, Andrii
Бібліографічний опис: Шманін А.К. Розроблення технології виготовлення вала 47.628.080 з дослідженням параметрів процесу вигладжування поверхонь обертання : кваліфікаційна робота магістра за спеціальністю “131 - прикладна механіка” / А.К. Шманін. – Тернопіль: ТНТУ, 2022. – 68 с.
Дата публікації: 24-гру-2022
Дата внесення: 1-січ-2023
Країна (код): UA
Науковий керівник: Марущак, Павло Орестович
Члени комітету: Капаціла, Юрій Богданович
УДК: 621.9
Теми: 131
прикладна механіка
технологія
механічна обробка
заготовка
пристрій
вал
technology
machining
workpiece
fixture
shaft
Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення вала 47.628.080 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів процесу вигладжування поверхонь обертання.
In qualifying paper the technology for manufacturing of the shaft 47.628.080 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of rotation surface burnishing parameters is resulted.
Зміст: Вступ. 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання 1.2. Висновки та постановка завдань 2 Науково-дослідна частина 2.1. Розроблення та дослідження спеціального інструменту для вигладжування поверхонь обертання 2.2. Результати експериментальних досліджень шорсткості циліндричної поверхні після вигладжування 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях Висновки Перелік посилань
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39877
Власник авторського права: © Шманін Андрій Костянтинович, 2022
Перелік літератури: 1. Кухарський О. М., Кущак І. В. Методичний посібник до курсового проекту по курсу “Технологія машинобудування”. Тернопіль, 2001. 58 с.
2. Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель деталей. Классы 71,72,73,74,75,76 (в отдельных книгах). М.: Издательство стандартов, 1986. 235 с.
3. Паливода Ю. Є. Заготовки у машинобудівному виробництві : навчально-методичний посібник / Паливода Ю.Є., Дячун А.Є. – Тернопіль : Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2022. – 148 с.
4. Боженко Л. І. Технологія виробництва заготовок у машинобудуванні. Київ: НМК ВО, 1990. 264 c.
5. Дьячков В. Б. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: справочник. М.: Машиностроение, 1983. 328 с.
6. Косилова А. Г., Мещеряков Р. К. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. М. : Машиностроение, 1985. Т. 2. 496 с.
7. Кухарський, О. М., Кузьмін М. І. Визначення припусків табличним методом. Тернопіль : Видавництво ТДТУ, 2004. 135 с.
8. Паливода Ю. Є., Кухарський О. М. Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом, Тернопіль, 2003. 81 с.
9. Косилова А.Г., Мещеряков Р. К. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. М. : Машиностроение, 1985. Т. 1. 1986. 656 с.
10. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. М.: Машиностроение, 1972. 258 с.
11. Паливода Ю. Є., Ткаченко І. Г., Капаціла Ю. Б., Гевко Ів. Б. Технологія оброблення корпусних деталей : навч. посіб. Тернопіль : ТНТУ, 2016. 156 с.
12. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Вышэйшая школа, 1975. 288 с.
13. Итин А. М., Родичев Ю. Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов. М. : Машиностроение, 1977. 136 с.
14. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. 650 с.
15. Дячун А. Є. Методичний посібник з виконання курсового проекту з дисципліни «Технологія обробки типових деталей та складання машин» / А. Є. Дячун, Ю. Б. Капаціла, Ю. Є. Паливода, І. Г. Ткаченко. Тернопіль : ТНТУ, 2016. 75 с.
16. Kovacs, Zsolt & Viharos, Zsolt & Kodácsy, János. (2020). Surface Flatness and Roughness Evolution After Magnetic Assisted Ball Burnishing of Magnetizable and Non-Magnetizable Materials. Measurement. 158. 107750. 10.1016/j.measurement.2020.107750.
17. Жидецький В. Ц., Джигирей В. Ц., Мельников О. В. Основи охорони праці : навчальний посібник. Львів: Афіша, 2000. 350 с.
18. Жидецький В. Ц. Практикум із охорони праці : еавчальний посібник. Львів: Афіша, 2000. 349 с.
19. Hassan AM, Al-Bsharat AS (1996) Improvements in some properties of non-ferrous metals by the application of the ball-burnishing process. J Mater Process Technol 59:250–256. doi:10.1016/0924- 0136(95)02149-3.
20. Паливода Ю.Є., Дячун А.Є., Лещук Р.Я. Інструментальні матеріали, режими різання і технічне нормування механічної обробки : навчальний посібник. Тернопіль: Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2019. 240 с.
21. Експериментальні дослідження крутного моменту різання кінцевою фрезою / І.В. Головатий, А.М. Хічій, А.К. Шманін // Матеріали XI Міжнародної науково-технічної конференції молодих учених та студентів "Актуальні задачі сучасних технологій": 7-8 грудня 2022 р.: тези доп. Тернопіль: вид-во ТНТУ імені Івана Пулюя, 2022. С. 21.
22. López de Lacalle LN, Lamikiz A, Sánchez JA, Arana JL (2007) The effect of ball burnishing on heat treated steel and Inconel 718 milled surfaces. Int J Adv Manuf Technol 32(9-10):958–968. doi:10.1007/s00170-005-0402-5.
23. Tadic B, Todorovic PM, Luzanin O, Miljanic D, Jeremic BM, Bogdanovic B, Vukelic D (2013) Using specially designed high-stiffness burnishing tool to achieve high-quality surface finish. Int J Adv Manuf Technol 67(1-4):601–611. doi:10.1007/s00170-012-4508-2
24. Дичковський М. Г. Технологічна оснастка. Проектно-конструкторські розрахунки пристосувань: навч. посіб. Тернопіль : ТДТУ, 2001. 277 с.
25. El-Axir MH, Othman OM, Abodiena AM (2008) Study on the inner surface finishing of aluminum alloy 2014 by ball burnishing process. J Mater Process Technol 202:435–442. doi:10.1016/j. jmatprotec.2007.10.040.
26. Bouzid W, Tsoumarev O, SaÏ K (2004) An investigation of surface roughness of burnished AISI 1042 steel. Int J Adv Manuf Technol 24:120–125. doi:10.1007/s00170-003-1761-4.
27. I.Т. Maximov, А.Р. Anchev, V.P. Dunchev, N. Ganev, G.V. Duncheva, K.F. Selimov: Effect of slides burnishing basics parameters on fatigue performance of 2024-Т3 high-strength aluminium alloy, Wiley Publishing Ltd. Fatigue Fract Engng Mater Struct 00 (2017) 1–12. https://doi.org/10.1111/ffe.12608.
28. Akkurt A (2011) Comparison of roller burnishing method with other hole surface finishing processes applied on AISI 304 austenitic stainless steel. J Mater Eng Perform 20:960–968. doi:10.1007/s11665-010-9718-x.
29. Hatem Amdouni, Hassen Bouzaiene, Alex Montagne, Adrien van Gorp, Thierry Coorevits, et al.. Experimental study of a six new ball-burnishing strategies effects on the Al-alloy flat surfaces integrity enhancement. Int. J. Adv. Manuf. Technol, 2017, 90, pp.2271-2282. ff10.1007/s00170-016-9529-9ff. ffhal-03169212f.
30. Partchapol Sartkulvanich, M.S. Determination of material properties for use in FEM simulations of machining and roller burnishing The Ohio State University 2007, 237 p.
31. Мороз С.А. Забезпечення мікротопографії кілець роликопідшипників на основі зміцнювально-вигладжувальної технології. Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 «Технологія машинобудування», Луцьк, 2010, 185 с.
32. Ihor Konovalenko, Pavlo Maruschak, Janette Brezinová, Ján Viňáš, Jakub Brezina. Steel surface defect classification using deep residual neural network. Metals, 2020, 10(6), pp. 846-851.
33. Iaroslav Lytvynenko, Pavlo Maruschak, Sergiy Lupenko, Sergey V Panin. Segmentation and statistical processing of geometric and spatial data on self-organized surface relief of statically deformed aluminum alloy. Applied Mechanics and Materials, 2015, 770, pp. 288-293.
34. I.V. Lytvynenko, P.O. Maruschak, S.A. Lupenko, P.V. Popovych. Modeling of the ordered surface topography of statically deformed aluminum alloy. Materials Science, 2016, 52, pp. 113-122.
35. Volodymyr Dzyura, Pavlo Maruschak, IM Zakiev, Andriy Sorochak. Analysis of inner surface roughness parameters of loadcarrying and support elements of mechanical systems. International Journal of Engineering, 2017, 30(8), pp. 1170-1175.
Тип вмісту: Master Thesis
Розташовується у зібраннях:131 — прикладна механіка

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
Dyplom_Shmanin_A_2022.pdf3,36 MBAdobe PDFПереглянути/відкрити
Показати повний опис матеріалу Перегляд статистики


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.

Інструменти адміністратора