Обґрунтування параметрів обладнання індивідуального підприємства для виготовлення ковбасних виробів

Abstract

Під час виконання кваліфікаційної роботи досліджено процес виробництва ковбасних виробів, а також фактори, що впливають на якість готового продукту. Проаналізовано актуальні засоби виробництва та сучасні технології в сфері ковбасного виробництва. Здійснено аналіз та розрахунок обладнання для виготовлення ковбасних виробів. До переліку обладнання входить: вовчок (для подрібнення сировини на фарш ), фаршмішалка (для перемішування фаршу та надання масі однорідної структури), шприц (для наповнення фаршем харчової оболонки). Окремо наведені креслення вовчка з переліком компонентів обладнання та змінних решіток з різним діаметром отворів, а також креслення фаршмішалки та шприца. Проведений аналіз принципу роботи обладнання. Серед числа необхідних розрахунків є розрахунок продуктивності вовчка, який залежить від величини помолу м'яса та кількості отворів решіток. Використовуючи ППП Matlab, побудували графіки від цих залежностей. Прийняті конструктивні зміни дозволили скоротити час приготування м'ясного фаршу з 3,07 до 1,36 годин, зменшивши в 2,26 раз, тим самим забезпечивши ритмічність роботи цеху. Розраховано потужність машин та зусилля, яке витрачається на переміщення продукту у вовчку. Проведений розрахунок та аналіз навантаження, що діє на робочі органи вовчка та фаршмішалки (шнек та місильні лопаті відповідно). Підібрано двигун, що забезпечить необхідну продуктивність роботи в потрібному для виробництва режимі. В процесі роботи було систематизовано всі отриманні дані, проведені розрахунки отримано числові результати. Здійснено аналіз заходів з охорони праці у надзвичайних ситуаціях під час роботи досліджуваного обладнання на виробництві.

During the qualification work, the process of production of sausage products, as well as the factors affecting the quality of the finished product were investigated. The actual means of production and modern technologies in the field of sausage production are analyzed. The analysis and calculation of equipment for the production of sausages was carried out. The list of equipment includes: a grinder (for grinding raw materials into minced meat), a mince mixer (for mixing minced meat and giving the mass a homogeneous structure), a syringe (for filling the food casing with minced meat). Separately, drawings of the mincer with a list of equipment components and interchangeable grates with different hole diameters, as well as drawings of the mincer and syringe are given. The analysis of the principle of operation of the equipment is carried out. Among the necessary calculations is the calculation of the productivity of the grinder, which depends on the size of the grinding of meat and the number of holes in the grates. Using PPP Matlab, graphs of these dependencies were built. The adopted design changes made it possible to reduce the time of cooking minced meat from 3.07 to 1.36 hours, reducing it by 2.26 times, thereby ensuring the rhythmic operation of the shop. The power of the machines and the effort that is spent on moving the product in the wolfcatcher are calculated. The calculation and analysis of the load acting on the working bodies of the mincer and minced meat mixer (auger and kneading blades, respectively) was carried out. The engine that will provide the necessary performance in the required mode for production was selected. In the process of work, all the data obtained were systematized, calculations were carried out and numerical results were obtained. The analysis of measures for labor protection in emergency situations during the operation of the studied equipment in production was carried out.