Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення ферми покриття з моделюванням її напружено-деформівного стану.

Abstract

Робота присвячена вдосконаленню технології та устаткування для зварювання ферми покриття та моделюванню її напружено-деформівного стану. Проведено літературний огляд конструкцій ферм покриття та технологій їх виготовлення. З урахуванням прольоту та навантажень проведено розрахунок ферми покриття та підібрано перерізи її поясів та сітки в програмному комплексі Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2019. На основі проведених розрахунків сконструйовано 3D модель ферми та проведено дослідження її напружено-деформівного стану в програмному комплексі SolidWorks. Це дозволило визначати максимальні напруження та прогини, які виникають в фермі. На основі цього встановлено статичні коефіцієнти запасу міцності. З врахуванням результатів моделювання напружено-деформівного стану при статичному навантаженні було змінено та обґрунтовано параметри технологічного процесу зварювання ферми та модернізовано і розроблено елементи складально-зварювальних пристосувань для її виготовлення. Запропоновані нововведення в технологічному процесі забезпечать точність складання ферм та підвищать ефективність виробництва. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні зварних конструкцій, що працюють при статичних та динамічних навантаженнях.

The work is dedicated to improving the technology and equipment for frame covering welding and modeling of its stress-strain state. A literature review of frame covering structures and their manufacturing technologies is carried out. The frame covering is calculated and the sections of its chords and webs are selected in Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2019 program taking into account its span and loadings. A 3D model of the frame is designed and its stress-strain state is studied in SolidWorks software based on the conducted calculations. This allowed us to determine the maximum stresses and deflections that occur in the frame. The static factors of safety are determined based on this. Taking into account the results of stress-strain state modeling under static loading the parameters of the technological process of the frame welding were changed and substantiated as well as the elements of assembly and welding devices for its manufacturing were modernized and developed. The proposed innovations in the technological process will ensure the accuracy of farm assembly and increase manufacturing efficiency. The results of the work can be implemented in the manufacturing of welded structures that work under static and dynamic loadingss. Keywords: semi-automatic welding, semi-automatic, frame, conductor, stress-strain state