Дослідження автоматизованої системи підготовки поверхонь деталей до нанесення покриттів

Abstract

В даній кваліфікаційній роботі розроблено автоматизовану лінію, для реалізації технологічного процесу підготовки поверхонь деталей до нанесення лакофарбових та гальванічних покриттів. Автоматизована дільниця підготовки поверхонь до нанесення покриття забезпечує наступні технологічні переходи: Очистка поверхонь. В операцію очистки включать наступні операції, - видалення механічних забруднень, обезжирення та видалення хімічних забруднень (окиси, іржа, поверхневі сполуки матеріалу і.т.ін.). Операція очистки проводиться хімічними методами. Пасивування поверхонь. Операція пасивування повинна забезпечити надійність отриманої чистої поверхні, запобігати міжопераційному окисленню перед нанесенням основного покриття деталей. Промивка поверхонь (основна та міжопераційна). Для забезпечення чистоти поверхні від речовин попередніх технологічних переходів. Сушка поверхонь деталей. Видалення залишкової вологи та активних розчинів з поверхні деталей для забезпечення мінімального часу контакту поверхні з вологою, яка сприяє корозії та окисленню матеріалу. Регенерація розчинів. Регенерація активних розчинів їх очистка забезпечить економію витрат речовин, що в результаті збільшить рентабельність її використання. Чистота розчинів впливає на якість проходження хімічних реакцій, скорочує їх тривалість. Міжопераційне транспортування. Для забезпечення транспортування деталей в автоматизованому режимі роботи між позиціями технологічних переходів. В проекті автоматизованої дільниці передбачено загальну систему керування, яка здійснює загальний контроль і управління лінією по основним параметрам.

In this qualification work an automated line has been developed for the implementation of the technological process of preparing the surfaces of parts for the application of paint and electroplating coatings. The automated surface preparation site for coating provides the following technological transitions: Surface cleaning. The cleaning operation will include the following operations - removal of mechanical impurities, degreasing and removal of chemical contaminants (oxides, rust, surface compounds of the material etc.). The cleaning operation is carried out by chemical methods. Passivation of surfaces. The passivation operation must ensure the reliability of the clean surface obtained, and prevent the inter-operative oxidation before the main coating of the parts is applied. Surface washing (basic and inter-operative). To ensure the purity of the surface from the substances of the previous technological transitions. Drying of parts surfaces. Removal of residual moisture and active solutions from the surface of the parts to ensure minimum contact time of the surface with moisture, which promotes corrosion and oxidation of the material. Regeneration of solutions. The regeneration of the active solutions of their purification will save the cost of substances, which as a result will increase the profitability of its use. The purity of the solutions affects the quality of the passage of chemical reactions, reducing their duration. Inter-operative transportation. To ensure the transportation of parts in an automated mode of operation between positions of technological transitions. The design of the automated section provides a common control system that performs general control and line control over the main parameters.