Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/2407

Назва: Дослідження розмірних зв’язків при абразивній обробці спечених пористих матеріалів
Інші назви: Research of dimensional relationships in the process of abrasive processing of sintered porous materials
Автори: Божко, Тетяна Євгенівна
Bozhko, T.
Бібліографічний опис: Т. Божко. Дослідження розмірних зв’язків при абразивній обробці спечених пористих матеріалів / Т. Божко // Вісник ТНТУ. — 2012. — Том 68. — № 4. — С.161-167. — (машинобудування, автоматизація виробництва та процеси механічної обробки).
Дата публікації: 14-лис-2012
Дата внесення: 25-вер-2013
Видавництво: Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя
Місце видання, проведення: Тернопіль, Україна
УДК: 621.922
Теми: пористість
мікропрофіль
спечені матеріали
porosity
microprofile
sintered materials
Короткий огляд (реферат): Розглянуто механізм формування розміру деталі в результаті послідовного зняття металу з її поверхні при взаємодії інструмента й заготовки в процесі шліфування спечених пористих матеріалів. Досліджено взаємодію деталі зі шліфувальним кругом, формування мікропрофілю оброблюваної поверхні залежно від режимів обробки, характеристик інструмента й ряду фізико-механічних властивостей, що є особливістю абразивної обробки пористих спечених матеріалів. Досліджено, що в результаті зняття пористого спеченого матеріалу може перевищувати значення вертикальної подачі на деяку величину приросту , величина якої визначається шаром шорсткості оброблюваної поверхні Н та пористістю деталі. Отримано рівняння, яке характеризує баланс переміщення в технологічній системі, що дозволяє розрахувати значення вертикальної подачі верстата.
Characteristic feature of the technological methods of powder metallurgy is metal saving and increasing of productivity. Products of constructional purposes, obtained by powder metallurgy, such as gears, bearings rings, flanges, separators in some cases are subject to finish machining of abrasive tool for removal of defective surface layer and providing the required accuracy and quality of the workpiece surface. The quality of polished parts is defined by both the geometric parameters, such as dimensional and shape accuracy roughness and properties of the surface layer of the material. In works [1], [2] the interaction of tool and workpiece during grinding of compact materials is presented. The forming of parts size by successive removal of metal from its surface by the interaction of the tool and the workpiece during processing was analysed. Regularities of material removing by abrasive processing of porous sintered materials are not investigated well enough. The purpose of work is the research of dimensional relationships during abrasive treatment of sintered porous materials.The equation which characterizes the movement balance in the technological system that allows to calculate the value of the vertical feed of the machine has been obtained. The vertical filing consists of the actual depth of cut increase on the 1-st pass , the demolition of the circle on the 1-st pass , the value of material removing on і-1 pass , the increase of elastic deformation . The size of the finished part is formed by the material removing . During the interaction of parts with the grinding wheel, forming of workpiece microprofile depends on the treatment regimes instrument characteristics and some physical and mechanical properties, which are the characteristic of abrasive treatment of porous sintered materials. As a result of porous sintered material removal can exceed the vertical feed increase at some value , the value of which is determined by the layer of roughness of the treated surface H and parts porosity.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/2407
ISSN: 1727-7108
Власник авторського права: © „Вісник Тернопільського національного технічного університету“
Статус публікації : Опубліковано раніше
Тип вмісту: Article
Розташовується у зібраннях:Вісник ТНТУ, 2012, № 4 (68)



Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.