Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/5973

Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorНікіфоров, Юрій Миколайовичuk
dc.contributor.authorКовалюк, Богдан Павловичuk
dc.contributor.authorЛазарюк, Валерій Володимировичuk
dc.contributor.authorГрещук, М. Г.uk
dc.contributor.authorЛопез, Х.uk
dc.contributor.authorЧарч, Б.uk
dc.date.accessioned2015-10-28T12:53:18Z-
dc.date.available2015-10-28T12:53:18Z-
dc.date.created2015-09-21uk
dc.date.issued2015-09-21uk
dc.identifier.citationЛазерна ударно-хвильова дія на властивості приповерхневого шару зварного з’єднання із аустенітної сталі / М. І. Підгурський, Ю. М. Нікіфоров, Б. П. Ковалюк, В. В. Лазарюк, М. Г. Грещук, Х. Лопез, Б. Чарч // IV міжнародна науково-технічна конференція „Пошкодження матеріалів під час експлуатації, методи його діагностування і прогнозування“ — Тернопіль : Вид-во ТНТУ імені Івана Пулюя, 2015. — С. 117-120. — (Методи описування і прогнозування пошкоджуваності матеріалів).uk
dc.identifier.urihttp://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/5973-
dc.description.abstractThe authors have researched the weld joints of austenitic stainless steel 12X18H10T after laser shock wave treatment of the welded joint surface, heat affected area and base metal. The character of the structure and microhardness changes in the weld joint exposed areas in crossing has been established. It has been found that the structural and phase changes in the surface layers occur as a result of laser shock wave treatment at a distance up to 300 mkm from the surface. Increase in corrosion resistance and microhardness of exposed surface layer of weld joint has been observed.uk
dc.format.extent117-120uk
dc.language.isoukuk
dc.publisherВид-во ТНТУ імені Івана Пулюяuk
dc.relation.ispartofМатеріали IV міжнародної науково-технічної конференції „Пошкодження матеріалів під час експлуатації, методи його діагностування і прогнозування“uk
dc.titleЛазерна ударно-хвильова дія на властивості приповерхневого шару зварного з’єднання із аустенітної сталіuk
dc.typeArticleuk
dc.rights.holder© Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2015uk
dc.coverage.placenameТернопільuk
dc.coverage.placenameTernopiluk
dc.relation.references1. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. - М.:Машиностроение, 1989. -336 с.uk
dc.relation.references2. Романов А.Н., Державин А.Г., Шутько К.И., Коростелев А.Б., Бортников М.В. Высокотемпературная термическая обработка как метод исключения МКРПН сварных соединений трубопроводов из аустенитной стали Ду300 РБМК-1000 // Металлург - 2014. №5. С.83-87.uk
dc.relation.references3. Rybicki E. F., McGuire P. A. The effects of induction heating conditions on controlling residual stresses in welded Pipes // J. Eng. Mater. Technol. 1982, 104(4), P. 267-273.uk
dc.relation.references4. Нікіфоров Ю.М. Лазерна ударно-хвильова дія на матеріали: монографія / Нікіфоров Ю.М., Ковалюк Б.П. - Тернопіль : Вид-во ТНТУ імені Івана Пулюя. - 2015. -272с.uk
dc.relation.references5. Zhang Y. , Lu J., Luo K. Laser Shock Processing of FCC Metals: Mechanical Properties and Micro-structural Strengthening Mechanism, Springer Series in Materials Science, 2013. 194 p.uk
dc.relation.references6. Медовар Б. И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. М.; Киев: Машгиз, 1958. 339 с.uk
dc.relation.references7. Медовар Б. И.Сварка аустенитных сталей и сплавов. Киев: Техника, 1964. 184 с.uk
dc.relation.references8. Kwok C.T., Man H.C. , Cheng F.T. Cavitation erosion and pitting corrosion of laser surface melted stainless steels // Surface and Coatings Technology. 1998, 99 (3), P.295-304.uk
dc.relation.referencesen1. Livshits L.S., Khakimov A.N. Metallovedenie svarki i termicheskaia obrabotka svarnykh soedinenii. - M.:Mashinostroenie, 1989. -336 p.uk
dc.relation.referencesen2. Romanov A.N., Derzhavin A.H., Shutko K.I., Korostelev A.B., Bortnikov M.V. Vysokotemperaturnaia termicheskaia obrabotka kak metod iskliucheniia MKRPN svarnykh soedinenii truboprovodov iz austenitnoi stali Du300 RBMK-1000, Metallurh - 2014. No 5. P.83-87.uk
dc.relation.referencesen3. Rybicki E. F., McGuire P. A. The effects of induction heating conditions on controlling residual stresses in welded Pipes, J. Eng. Mater. Technol. 1982, 104(4), P. 267-273.uk
dc.relation.referencesen4. Nikiforov Yu.M. Lazerna udarno-khvylova diia na materialy: monograph, Nikiforov Yu.M., Kovaliuk B.P. - Ternopil : Vyd-vo TNTU imeni Ivana Puliuia. - 2015. -272p.uk
dc.relation.referencesen5. Zhang Y. , Lu J., Luo K. Laser Shock Processing of FCC Metals: Mechanical Properties and Micro-structural Strengthening Mechanism, Springer Series in Materials Science, 2013. 194 p.uk
dc.relation.referencesen6. Medovar B. I. Svarka khromonikelevykh austenitnykh stalei. M.; Kiev: Mashhiz, 1958. 339 p.uk
dc.relation.referencesen7. Medovar B. I.Svarka austenitnykh stalei i splavov. Kiev: Tekhnika, 1964. 184 p.uk
dc.relation.referencesen8. Kwok C.T., Man H.C. , Cheng F.T. Cavitation erosion and pitting corrosion of laser surface melted stainless steels, Surface and Coatings Technology. 1998, 99 (3), P.295-304.uk
dc.identifier.citationenPidhurskyi M. I., Nikiforov Yu. M., Kovaliuk B. P., Lazariuk V. V., Hreshchuk M. H., Lopez Kh., Charch B. Lazerna udarno-khvylova diia na vlastyvosti prypoverkhnevoho sharu zvarnoho ziednannia iz austenitnoi stali. International Conference "In-Service Damage of Materials, its Diagnostics and Prediction", Ternopil, TNTU, 2015, P. 117-120 [in Ukrainian].uk
dc.contributor.affiliationТернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, Українаuk
dc.contributor.affiliationУніверситет Вісконсин-Мілуокі, СШАuk
Розташовується у зібраннях:Конференція „Пошкодження матеріалів під час експлуатації, методи його діагностування і прогнозування“ (2015)



Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.