http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/23475 Кваліфікаційні роботи магістрів за спеціальністю „131 — прикладна механіка“ 2026-04-14T11:00:41Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51414 Назва: Вдосконалення технології виготовлення ємності транспортування нафтопродуктів з дослідженням її зварних з’єднань Автори: Козак, Богдан Олександрович; Kozak, Bohdan Короткий огляд (реферат): Козак Б.О. Вдосконалення технології виготовлення ємності транспортування нафтопродуктів з дослідженням її зварних з’єднань У даній кваліфікаційній роботі запропоновано вдосконалення технології виготовлення ємності транспортування нафтопродуктів та досліджено її зварних з’єднань.; Kozak B.O. Improvement of the manufacturing technology of oil product transportation tanks with the study of its welded joints This qualification work proposes an improvement of the manufacturing technology of oil product transportation tanks and studies its welded joints. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51412 Назва: Вдосконалення технології виготовлення корпусу стратифікаційної ємності об’ємом 400 л для геліоколекторів та дослідження дефектності й міцнісних властивостей зварних з’єднань Автори: Ващук, Станіслав Юрійович; Vashchuk, Stanislav Короткий огляд (реферат): У даній кваліфікаційній роботі розроблено складальні та зварювальні операції виготовлення стратифікаційної ємності геліоколектора. Запропоновано складання та зварювання корпусу ємності проводити на одній установці; зварювання проводити автоматизовано в імпульсному режимі у суміші газів 82%Ar+18%CO2; розраховано режим зварювання; запропоновано раціональне обладнання і пристосування; досліджено вплив частоти імпульсів на структуру зварного шва; проведено прогнозування структурно-фазових перетворень в ЗТВ, розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; In this qualification thesis, assembly and welding operations for the manufacture of a stratified storage tank for a solar thermal collector have been developed. It is proposed to perform assembly and welding of the tank shell on a single setup; welding is carried out in an automated pulsed mode using an 82% Ar + 18% CO₂ gas mixture. Welding parameters have been calculated, and rational equipment and fixtures have been selected. The influence of pulse frequency on the weld metal structure has been investigated, and structural and phase transformations in the heat-affected zone have been predicted. Measures for occupational safety and health, as well as safety in emergency situations, have been developed. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51411 Назва: Розроблення технології виготовлення консольного підлогового крана з дослідженням його НДС Автори: Ребрик, Роман Михайлович; Rebryk, Roman Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто розроблення технології виготовлення консольного підлогового крана з урахуванням умов його експлуатації та вимог до міцності, жорсткості, надійності й безпеки роботи. Проаналізовано конструктивні особливості крана, обґрунтовано вибір матеріалів, типів зварних з’єднань і раціональну схему компонування основних елементів (колони, консолі, опорної плити та вузлів кріплення). Наведено послідовність основних технологічних операцій виготовлення, включно з підготовкою заготовок, складанням, зварюванням, механічною обробкою відповідальних поверхонь та контролем якості зварних швів і геометричних параметрів. Особливу увагу приділено дослідженню напружено-деформованого стану консольного підлогового крана під дією робочих і динамічних навантажень, що виникають під час підйому та переміщення вантажів. За результатами розрахунків і аналізу НДС визначено найбільш навантажені зони конструкції та запропоновано технічні заходи щодо підвищення її міцності, жорсткості й довговічності. Отримані результати можуть бути використані під час проєктування та виготовлення консольних підлогових кранів для покращення експлуатаційних характеристик і зниження виробничих витрат.; The paper considers the development of a manufacturing technology for a floor-mounted jib crane, taking into account its operating conditions and the requirements for strength, stiffness, reliability, and operational safety. The structural features of the crane are analyzed, and the selection of materials, types of welded joints, and a rational layout of the main structural elements (column, jib, base plate, and fastening units) is substantiated. The sequence of the main manufacturing process operations is presented, including blank preparation, assembly, welding, machining of critical surfaces, and quality control of welds and geometric parameters. Particular attention is paid to the investigation of the stress–strain state of the floor-mounted jib crane under working and dynamic loads arising during lifting and load-handling operations. Based on the results of calculations and stress–strain state analysis, the most highly loaded zones of the structure are identified, and technical measures aimed at improving its strength, stiffness, and durability are proposed. The obtained results can be used in the design and manufacturing of floor-mounted jib cranes to improve operational performance and reduce production costs. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51410 Назва: Розроблення технології виготовлення пересувного козлового крана з дослідженням його НДС Автори: Петровський, Андрій Ігорович; Petrovskyi, Andrii Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто розроблення технології виготовлення пересувного козлового крана з урахуванням умов його експлуатації, вимог до міцності, жорсткості, надійності та безпеки роботи. Проаналізовано конструктивні особливості козлового крана, вибір матеріалів, типи зварних з’єднань і раціональну схему компонування основних елементів конструкції. Наведено послідовність основних технологічних операцій виготовлення, включно з підготовкою заготовок, зварюванням, механічною обробкою та контролем якості. Особливу увагу приділено дослідженню напружено-деформованого стану пересувного козлового крана під дією робочих і динамічних навантажень, що виникають у процесі підйому та переміщення вантажів. За результатами розрахунків і аналізу НДС визначено найбільш навантажені зони конструкції та запропоновано технічні заходи щодо підвищення її міцності, жорсткості й довговічності. Отримані результати можуть бути використані під час проєктування та виготовлення пересувних козлових кранів з метою підвищення їх експлуатаційних характеристик і зниження виробничих витрат.; The paper considers the development of a manufacturing technology for a mobile gantry crane, taking into account its operating conditions and the requirements for strength, stiffness, reliability, and operational safety. The structural features of the gantry crane, the selection of materials, types of welded joints, and a rational layout of the main structural elements are analyzed. The sequence of the main manufacturing process operations is presented, including blank preparation, welding, machining, and quality control. Particular attention is paid to the investigation of the stress–strain state of the mobile gantry crane under working and dynamic loads arising during lifting and load-handling operations. Based on the results of calculations and stress–strain state analysis, the most highly loaded zones of the structure are identified, and technical measures aimed at improving its strength, stiffness, and durability are proposed. The obtained results can be used in the design and manufacturing of mobile gantry cranes to enhance their operational performance and reduce production costs. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51409 Назва: Розроблення технології виготовлення підвісної кран-балки з дослідженням його НДС Автори: Ніштук, Ігор Степанович; Nishtuk, Ihor Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто розроблення технології виготовлення підвісної кран-балки з урахуванням умов експлуатації, вимог до міцності, жорсткості та надійності конструкції. Проаналізовано конструктивні особливості кран-балки, вибір матеріалів і типів зварних з’єднань, а також послідовність основних технологічних операцій її виготовлення. Особливу увагу приділено дослідженню напружено-деформованого стану кран-балки під дією робочих навантажень, що виникають у процесі підйому та переміщення вантажів. За результатами розрахунків і аналізу НДС визначено найбільш навантажені ділянки конструкції та запропоновано технічні заходи щодо підвищення її міцності, жорсткості й ресурсу. Отримані результати можуть бути використані під час проєктування та виготовлення підвісних кран-балок для підвищення експлуатаційних характеристик і зниження виробничих витрат.; The paper addresses the development of a manufacturing technology for a suspended crane girder, taking into account operating conditions and the requirements for structural strength, stiffness, and reliability. The structural features of the crane girder, the selection of materials and types of welded joints, as well as the sequence of the main manufacturing process operations are analyzed. Particular attention is paid to the investigation of the stress–strain state of the crane girder under working loads arising during lifting and load-handling operations. Based on the results of calculations and stress–strain state analysis, the most highly loaded areas of the structure are identified, and technical measures aimed at improving its strength, stiffness, and service life are proposed. The obtained results can be used in the design and manufacturing of suspended crane girders to enhance operational performance and reduce production costs. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51408 Назва: Розроблення технології виготовлення рами зернового перевантажувача з дослідженням його НДС Автори: Бейгер, Сергій Михайлович; Beiher, Serhii Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто розроблення технології виготовлення рами зернового перевантажувача з урахуванням умов її експлуатації та вимог до міцності, жорсткості й довговічності. Проаналізовано конструктивні особливості рами, вибір матеріалів і способів з’єднання елементів, а також послідовність основних технологічних операцій виготовлення. Особливу увагу приділено дослідженню напружено-деформованого стану рами під дією експлуатаційних навантажень, що виникають під час роботи зернового перевантажувача. На основі розрахунків і аналізу НДС визначено найбільш навантажені зони конструкції та запропоновано заходи щодо підвищення її надійності й ресурсу. Отримані результати можуть бути використані під час проєктування та виготовлення рам зернових перевантажувачів з метою покращення їх експлуатаційних характеристик і зниження виробничих витрат.; The paper addresses the development of a manufacturing technology for a grain transloader frame, taking into account its operating conditions and the requirements for strength, stiffness, and durability. The structural features of the frame, the selection of materials and methods for joining structural elements, as well as the sequence of the main manufacturing process operations are analyzed. Particular attention is paid to the study of the stress–strain state of the frame under operational loads arising during the operation of the grain transloader. Based on the calculations and analysis of the stress–strain state, the most highly loaded zones of the structure are identified, and measures aimed at improving its reliability and service life are proposed. The obtained results can be used in the design and manufacturing of grain transloader frames in order to improve their operational performance and reduce production costs. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51313 Назва: Розроблення технології виготовлення втулки ОЛВ 12.121.11 та інформаційної моделі типових технологічних маршрутів виробництва деталей штампів та прес-форм для інструментального цеху Автори: Фецич, Богдан Михайлович; Fetsych, Bohdan Короткий огляд (реферат): Розроблено прогресивний технологічний процес виготовлення втулки ОЛВ 12.121.11, вибрано та спроектовано відповідне спеціальне технологічне спорядження для його реалізації на основі урахування технологічних можливостей машинобудівного підприємства. Також розроблено типові технологічні маршрути виготовлення деталей штампів та прес-форм та методику вибору таких маршрутів. Описано заходи щодо охорони праці та безпеки життєдіяльності на дільниці виготовлення такого виробу.; A progressive technological process for the manufacturing of the bushing OLV 12.121.11 has been developed. Appropriate special-purpose technological tooling for its implementation has been selected and designed, taking into account the technological capabilities of a machine-building enterprise. Typical technological routes for the manufacturing of die and mold components, as well as a methodology for selecting such routes, have also been developed. Measures for occupational safety and health, as well as life safety, at the production site of this product are described. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51147 Назва: Розроблення технології виготовлення кришки з оптимізацією режимів різання при фрезеруванні Автори: Ткачук, Андрій Юрійович; Tkachuk, Andrii Короткий огляд (реферат): Ткачук А.Ю. Розроблення технології виготовлення кришки з оптимізацією режимів різання при фрезеруванні. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес виготовлення кришки та проведено оптимізацію режимів різання при фрезеруванні.; Tkachuk A.Yu. Development of technology for manufacturing a cover with optimization of cutting modes during milling. In this qualification work, a technological process for manufacturing a cover has been developed and optimization of cutting modes during milling has been carried out. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/51146 Назва: Розроблення технології виготовлення валу з дослідженням засобів технологічного оснащення Автори: Феленчак, Андрій Миколайович; Felenchak, Andrii Короткий огляд (реферат): Феленчак А.М. Розроблення технології виготовлення валу з дослідженням засобів технологічного оснащення. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес виготовлення валу та проведено вибір засобів технологічного оснащення.; Felenchak A.M. Development of shaft manufacturing technology with research of technological equipment. In this qualification work, the technological process of shaft manufacturing is developed and the selection of technological equipment is carried out. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50840 Назва: Розроблення технології виготовлення вала 77.805 з дослідженням параметрів токарного оброблення деталей з додатковими опорами Автори: Тхорик, Данило Романович; Thoryk, Danylo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення вала 77.805 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукового завдання, що полягає в дослідженні параметрів токарного оброблення деталей з додатковими опорами.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the shaft 77.805 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the parameters of turning parts using additional supports. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50839 Назва: Розроблення технології виготовлення фланця 974.284.008 з дослідженням параметрів багаторізцевого токарного оброблення Автори: Кузь, Ростислав Володимирович; Kuz, Rostyslav Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення фланця 974.284.008 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукового завдання, що полягає в дослідженні параметрів багаторізцевого токарного оброблення.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the flange 974.284.008 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the parameters of multi-tool turning is resulted. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50837 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 952252.092 з дослідженням параметрів обробки поверхонь тонкостінних елементів Автори: Блащишин, Андрій Олегович; Blashchyshyn, Andrii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 952252.092 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукового завдання, що полягає в дослідженні параметрів обробки поверхонь тонкостінних елементів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 952252.092 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the machining parameters of thin-walled elements. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50836 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 954674.024 з дослідженням параметрів затискних елементів для тонкостінних деталей Автори: Прокопів, Олег Васильович; Prokopiv, Oleg Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 954674.024 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукового завдання, що полягає в дослідженні параметрів затискних елементів для тонкостінних деталей.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 954674.024 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the parameters of clamping elements for thin-walled parts. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50835 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 954252.004 з дослідженням параметрів токарного оброблення ексцентрикових поверхонь Автори: Мензак, Ярослав Васильович; Menzak, Yaroslav Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 954252.004 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукового завдання, що полягає в дослідженні параметрів токарного оброблення ексцентрикових поверхонь.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 954252.004 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the parameters of parameters of turning eccentric surfaces. 2025-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/50507 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса МП-47.105 з дослідженням технологічного процесу оброблення складних поверхонь фасонними протяжками Автори: Галенда, Олександр Сергійович; Halenda, Oleksandr Короткий огляд (реферат): В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса МП-47.105, а також досліджено сили різання при фрезеруванні.; Development of the manufacturing technology for the housing MP-47.105 with the research on the technological process of machining complex surfaces using shaped broaches in this graduation thesis. 2025-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48199 Назва: Розроблення технології автоматизованого процесу виготовлення листових металевих конструкцій з дослідженням експлуатаційних властивостей зварних з’єднань Автори: Пришляк, Сергій Ярославович; Pryshliak, Serhii Короткий огляд (реферат): В даному дипломному проекті розроблено технологію та вибрано зварювальне устаткування для зварювання харчової ємності з нержавіючої сталі для харчової промисловості або медичної галузі народного господарства. Досліджено вплив та залежності властивостей зварного шва від товщини металу та сили зварювального струму.; In this diploma project, a technology has been developed and welding equipment has been selected for welding stainless steel food containers for the food industry or the medical sector of the national economy. The influence and dependence of the properties of the weld on the thickness of the metal and the strength of the welding current have been investigated. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48196 Назва: Удосконалення технології виготовлення металевих дверей «стандарт» з дослідженням зварних швів Автори: Баран, Василь Романович; Baran, Vasyl Короткий огляд (реферат): В даному дипломному проекті розроблено технологію та вибрано зварювальне устаткування для зварювання дверей з нержавіючої сталі для харчової промисловості або медичної галузі народного господарства. Досліджено вплив та залежності властивостей зварного шва від товщини металу та сили зварювального струму.; In this diploma project, a technology has been developed and welding equipment has been selected for welding stainless steel doors for the food industry or the medical sector of the national economy. The influence and dependence of the properties of the weld on the thickness of the metal and the strength of the welding current have been investigated. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48195 Назва: Удосконалення технології виготовлення кожухотрубний теплообмінник з дослідженням втомної міцності зварних з’єднань Автори: Тріщ, Андрій Григорович; Trishch, Andrii Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто вдосконалення технології виготовлення кожухотрубних теплообмінників із урахуванням втомної міцності зварних з’єднань. Проведено аналіз впливу технологічних параметрів зварювання, термічної обробки та механічної обробки на експлуатаційну надійність конструкції. Визначено основні фактори, що впливають на накопичення залишкових напружень і розвиток втомних пошкоджень. Запропоновано оптимізацію зварювальних режимів та технологічних прийомів для підвищення довговічності та ефективності роботи теплообмінників. Отримані результати сприяють покращенню конструкційної міцності та збільшенню терміну служби обладнання.; The study examines the improvement of the manufacturing technology of shell-and-tube heat exchangers, considering the fatigue strength of welded joints. An analysis was conducted on the impact of welding parameters, heat treatment, and mechanical processing on the operational reliability of the structure. The key factors influencing the accumulation of residual stresses and the development of fatigue damage were identified. Optimization of welding modes and technological approaches is proposed to enhance the durability and efficiency of heat exchangers. The obtained results contribute to improving structural strength and extending the service life of the equipment. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48194 Назва: Удосконалення технології виготовлення трубчастих ферм покриття з дослідженням НДС Автори: Ошурко, Артур Сергійович; Oshurko, Artur Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто удосконалення технологічного процесу виготовлення трубчастих ферм покриття з урахуванням аналізу напружено-деформованого стану (НДС). Проведено дослідження впливу зварювальних технологій на розподіл залишкових напружень і деформацій у конструкціях, що дозволяє підвищити їхню міцність, жорсткість та довговічність. Запропоновано оптимізацію параметрів напівавтоматичного зварювання, вибір складально-зварювального пристосування та удосконалення методів контролю якості зварних з'єднань. Отримані результати сприяють підвищенню експлуатаційної надійності ферм та ефективності виробничого процесу.; The study examines the improvement of the technological process for manufacturing tubular trusses with consideration of stress-strain state (SSS) analysis. Research has been conducted on the impact of welding technologies on the distribution of residual stresses and deformations in structures, which enhances their strength, stiffness, and durability. Optimization of semi-automatic welding parameters, selection of assembly-welding fixtures, and improvement of welded joint quality control methods have been proposed. The obtained results contribute to increasing the operational reliability of trusses and the efficiency of the manufacturing process. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48193 Назва: Удосконалення технології виготовлення гофрованих балок з технологічними особливостями Автори: Ковбасовський, Андрій Михайлович; Kovbasovskyi, Andrii Короткий огляд (реферат): У дослідженні розглянуто удосконалення технології виготовлення гофрованих балок з урахуванням їхніх технологічних особливостей. Проаналізовано вплив вибору матеріалів, параметрів зварювання, методів формування гофрованих стінок та додаткової механічної обробки на якість та експлуатаційні характеристики балок. Окрему увагу приділено автоматизації виробничого процесу, оптимізації зварювальних режимів та контролю залишкових напружень для забезпечення високої несучої здатності та довговічності конструкцій. Запропоновані технологічні рішення сприяють підвищенню надійності гофрованих балок та ефективності їхнього виготовлення.; The study examines the improvement of the manufacturing technology of corrugated beams, considering their technological features. The influence of material selection, welding parameters, corrugated wall forming methods, and additional mechanical processing on the quality and operational characteristics of the beams is analyzed. Special attention is given to the automation of the production process, optimization of welding modes, and control of residual stresses to ensure high load-bearing capacity and durability of the structures. The proposed technological solutions contribute to enhancing the reliability of corrugated beams and increasing the efficiency of their manufacturing. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48192 Назва: Удосконалення технології виготовлення гофрованих балок з дослідженням НДС Автори: Дробоцький, Денис Ігорович; Drobotskyi, Denys Короткий огляд (реферат): У роботі розглянуто удосконалення технології виготовлення гофрованих балок із проведенням аналізу їхнього напружено-деформованого стану (НДС). Досліджено вплив зварювальних технологій та дробоструминної обробки на розподіл залишкових напружень і деформацій у конструкції з метою підвищення несучої здатності, довговічності та експлуатаційних характеристик. Запропоновано оптимізацію параметрів зварювання, автоматизацію виробничих процесів і впровадження сучасних методів контролю якості. Отримані результати сприяють підвищенню надійності гофрованих балок і підвищенню економічної ефективності їхнього виробництва.; The study examines the improvement of the manufacturing technology of corrugated beams with an analysis of their stress-strain state (SSS). The influence of welding technologies and shot blasting treatment on the distribution of residual stresses and deformations in the structure is investigated to enhance load-bearing capacity, durability, and operational performance. The optimization of welding parameters, automation of production processes, and implementation of modern quality control methods are proposed. The obtained results contribute to increasing the reliability of corrugated beams and improving the economic efficiency of their production. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48150 Назва: Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення вузлів рами напіввагона моделі 12-753 та дослідження структурно-фазових перетворень і механічних властивостей зварних швів Автори: Федун, Юрій Всеволодович; Fedun, Yurii Короткий огляд (реферат): В роботі обґрунтовано режими зварювання вузлів рами напіввагона моделі 12-753 та запропоновано спеціалізоване складально-зварювальне устаткування. Інновації дозволили підвищити продуктивність виробництва та якість виробу. Досліджено вплив складу газової суміші СО2+О2 на формування зварного шва та структурно-фазові перетворення на ділянці перегрівання у зоні термічного впливу. Проведено розрахунок елементів складально-зварювальних пристосувань. Передбачено заходи з безпеки життєдіяльності та охорони праці при реалізації запропонованого технологічного процесу.; The welding modes of the frame units for 12-753 model gondola cars are substantiated in the work. Specialized assembly and welding equipment is proposed. Innovations have allowed to increase the productivity of the technology and the quality of the product. The influence of the composition of the CO2+O2 gas mixture on the formation of the weld and structural and phase transformations in the overheating area in the heat-affected zone is investigated. The elements of the assembly and welding devices are calculated. Measures for life safety and labor protection are provided for the implementation of the proposed technological process. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48148 Назва: Вдосконалення технології зварювання корпусу буферної ємності D250 для теплових насосів та дослідження структурно-фазових перетворень та властивостей зварних швів Автори: Вознюк, Віктор Саватійович; Vozniuk, Viktor Короткий огляд (реферат): У даній кваліфікаційній роботі розроблено складально-зварювальні операції виготовлення буферної ємності теплового насосу. Запропоновано складання та зварювання корпусу ємності проводити на одній установці; зварювання проводити автоматизовано у інноваційній захисній суміші газів Ar+ CO2 +O2; розраховано режим зварювання стикового та таврового з’єднань; запропоновано раціональне обладнання і пристосування; проведено вирішення наукової задачі з прогнозування структурно-фазових перетворень в зоні термічного впливу; розроблено заходи з безпеки в надзвичайних ситуаціях.; In this qualification work, assembly and welding operations for manufacturing a buffer tank for heat pump have been developed. It is proposed to assemble and weld the tank body on a single installation; welding should be carried out automatically in an innovative protective gas mixture of Ar+ CO2 +O2; the welding mode of butt and T-joints has been calculated; rational equipment and devices have been proposed; a scientific problem has been solved to predict structural and phase transformations in the heat-affected zone; safety measures in emergency situations have been developed. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48073 Назва: Розроблення технології виготовлення кришки 27.36.011 з дослідженням впливу енергетичних параметрів на стійкість інструменту при фрезеруванні Автори: Лісовий, Віталій Петрович; Lisovyi, Vitalii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі запропоновано прогресивний технологічний процес виготовлення кришки 27.36.011 з урахуванням наявного на машинобудівному підприємстві парку металорізального устаткування. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.; The qualification work developed an advanced technological process was proposed for manufacturing the 27.36.011 cover, taking into account the existing fleet of metal-cutting equipment at the machine-building enterprise. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/48072 Назва: Розроблення технологічного процесу виготовлення корпусу ЖВМ 22.122.22 та методики вибору необхідного металорізального устаткування для його реалізації Автори: Парастюк, Богдан Русланович; Parastiuk, Bohdan Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено нову методику програмної реалізації методу аналізу ієрархій для вибору необхідного раціонального металорізального устаткування для різних типів машинобудівних виробництв. На її основі запропоновано прогресивний технологічний процес виготовлення корпусу ЖВМ 22.122.22 з урахуванням наявного на машинобудівному підприємстві парку металорізального устаткування. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.; The qualification work developed a methodology for the software implementation of the Analytic Hierarchy Process method for selecting the most rational metal-cutting equipment for various types of machine-building production. Based on this methodology, an advanced technological process was proposed for manufacturing the housing of GVM 22.122.22, taking into account the existing fleet of metal-cutting equipment at the machine-building enterprise. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47587 Назва: Удосконалення технології зварювання резервуару з дослідженням характеристик зварних швів Автори: Казновецький, Сергій Олександрович; Kaznovetskyi, Sergii Короткий огляд (реферат): Казновецький С.О. Удосконалення технології зварювання резервуару з дослідженням характеристик зварних швів. У даній кваліфікаційній роботі представлено технологію зварювання резервуару з дослідженням характеристик зварних швів.; Kaznovetsky S.O. Improvement of the technology of welding of a tank with the study of the characteristics of welds. This qualification work presents the technology of welding of a tank with the study of the characteristics of welds. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47586 Назва: Удосконалення технології зварювання поздовжнього стику циліндричної частини ємкості з дослідженням міцності зварного з’єднання Автори: Тесля, Павло Володимирович; Teslia, Pavlo Короткий огляд (реферат): Тесля П.В. Удосконалення технології зварювання поздовжнього стику циліндричної частини ємкості з дослідженням міцності зварного з’єднання. У даній кваліфікаційній роботі представлено технологію зварювання поздовжнього стику циліндричної частини ємкості з дослідженням міцності зварного з’єднання.; Teslya P.V. Improvement of the technology of welding the longitudinal joint of the cylindrical part of the tank with a study of the strength of the welded joint. This qualification work presents the technology of welding the longitudinal joint of the cylindrical part of the tank with a study of the strength of the welded joint. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47583 Назва: Удосконалення технології зварювання неповоротних стиків трубопроводів з дослідженням параметрів зварного шва Автори: Ракочий, Володимир Миколайович; Rakochyi, Volodymyr Короткий огляд (реферат): Ракочий В.М. Удосконалення технології зварювання неповоротних стиків трубопроводів з дослідженням параметрів зварного шва. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес зварювання неповоротних стиків трубопроводів з дослідженням параметрів зварного шва.; Rakochiy V.M. Improvement of the technology of welding of non-rotating joints of pipelines with the study of the parameters of the weld. This qualification work has developed a technological process of welding of non-rotating joints of pipelines with the study of the parameters of the weld. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47582 Назва: Удосконалення технологічного процесу виготовлення рамних конструкцій з дослідженням методу розкрою заготовок Автори: Маліновський, Володимир Ігорович; Malinovskyi, Volodymyr Короткий огляд (реферат): Маліновський В.І. Удосконалення технологічного процесу виготовлення рамних конструкцій з дослідженням методу розкрою заготовок. У даній кваліфікаційній роботі представлено технологію виготовлення рамних конструкцій з дослідженням методу розкрою заготовок.; Malinovsky V.I. Improvement of the technological process of manufacturing frame structures with the study of the method of cutting blanks. This qualification work presents the technology of manufacturing frame structures with the study of the method of cutting blanks. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47581 Назва: Удосконалення технології виготовлення таврових балок з дослідженням впливу величини регульованого навантаження на зменшення залишкових напружень Автори: Довбуш, Максим Андрійович; Dovbush, Maksym Короткий огляд (реферат): Довбуш М.А. Удосконалення технології виготовлення таврових балок з дослідженням впливу величини регульованого навантаження на зменшення залишкових напружень. У даній кваліфікаційній роботі технологію виготовлення таврових балок з дослідженням впливу величини регульованого навантаження на зменшення залишкових напружень.; Dovbush M.A. Improvement of the technology for manufacturing T-beams with a study of the influence of the magnitude of the regulated load on the reduction of residual stresses. In this qualification work, the technology for manufacturing T-beams with a study of the influence of the magnitude of the regulated load on the reduction of residual stresses. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47580 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса Е6.021-02.01.002 з дослідженням підвищення стійкості фрез азотуванням Автори: Марищак, Максим Петрович; Marychchak, Maksym Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса Е6.021-02.01.002 та досліджено вплив на підвищення стійкості фрез внаслідок азотування. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Досліджено вплив режимів комплексної іонно-плазмової обробки на фізико-механічні властивості поверхні фрези із швидкоріжучої сталі після проведення такого зміцнення. Аналітично досліджено метод комплексної іонно-плазмової обробки, що поєднує в собі іонне азотування та подальше нанесення захисного покриття і встановлено умови забезпечення підвищення якості поверхневого шару та ресурсу роботи інструменту.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body Е6.021-02.01.002 and the effect of nitriding on increasing the stability of milling cutters was investigated. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The influence of the modes of complex ion-plasma treatment on the physical and mechanical properties of the surface of a high-speed steel milling cutter after such hardening has been investigated. The method of complex ion-plasma treatment, which combines ion nitriding and subsequent application of a protective coating, has been analytically investigated and conditions for ensuring an increase in the quality of the surface layer and the tool's service life have been established. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47579 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса ССТ-07.00.101 з дослідженням способів зміцнення швидкоріжучих пластин Автори: Костриба, Богдан Іванович; Kostryba, Bogdan Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса ССТ-07.00.101 та досліджено способи зміцнення швидкоріжучих пластин. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Досліджено способи зміцнення швидкоріжучих пластин ріжучого інструменту і вибрано оптимальний, а саме нанесення алмазоподібного покриття. Виявлено, що алмазоподібне плівкове покриття ефективне при чистовому та тонкому точінні. При чорновому точінні стійкість таких пластин падає, що спричинено підвищенням сили та температури різання.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body SST-07.00.101 and methods of strengthening high-speed cutting inserts were investigated. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The methods of strengthening high-speed cutting inserts of cutting tools were investigated and the optimal one was selected, namely the application of a diamond-like coating. It was found that a diamond-like film coating is effective in finishing and fine turning. During rough turning, the stability of such inserts decreases, which is caused by an increase in cutting force and temperature. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47578 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса РКС6-03.118 з дослідженням способів забезпечення якості поверхні гвинтових дозаторів Автори: Кіт, Сергій Іванович; Kit, Sergii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса РКС6-03.118 та досліджено способи забезпечення якості поверхні гвинтових дозаторів. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Встановлено перспективний спосіб підвищення якості поверхневого шару робочих органів гвинтових дозаторів методом поверхнево-пластичного деформування для забезпечення рівномірності розподілу мікротвердості і глибини зміцненого шару. Узагальнено технологічні характеристики способів підвищення якості поверхневого шару складнопрофільних заготовок.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body RКS6-03.118 and methods for ensuring the surface quality of screw feeders were investigated. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. A promising method for improving the quality of the surface layer of the working elements of screw feeders by the method of surface-plastic deformation to ensure the uniformity of the distribution of microhardness and the depth of the hardened layer has been established. Technological characteristics of methods for improving the quality of the surface layer of complex-profile blanks have been summarized. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47175 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 738196.112 з дослідженням параметрів інструменту для розточування отворів Автори: Волинець, Сергій Якович; Volynets, Sergii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 738196.112 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів інструменту для розточування отворів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 738196.112 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the tool parameters for bore machining is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47174 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 738197.141 з дослідженням процесу довбання канавок Автори: Тримбашевський, Микола Анатолійович; Trymbashevskyi, Mykola Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 738197.141 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу довбання канавок.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 738197.141 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the groove-cutting process is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47173 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 737186.140 з дослідженням процесу розкочування внутрішніх канавок Автори: Свистун, Павло Андрійович; Svystun, Pavlo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 737186.140 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу розкочування внутрішніх канавок.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 737186.140 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the process of rolling internal grooves is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47170 Назва: Розроблення технології виготовлення маточини 11.107 з дослідженням параметрів оправки з пружними затискними елементами Автори: Федоревич, Віктор Миколайович; Fedorevych, Viktor Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення маточини 11.107 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів оправки з пружними затискними елементами.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the hub 11.107 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the mandrel parameters with elastic clamping elements is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47168 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 738197.070 з дослідженням процесу завальцьовування кульок в опорних отворах Автори: Кубах, Віталій-Назарій Васильович; Kubah, Vitalii-Nazarii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 738197.070 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу завальцьовування кульок в опорних отворах.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the housing 738197.070 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the ball-rolling process in support holes is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/47166 Назва: Розроблення технології виготовлення втулки 34.08.609 з дослідженням процесу вигладжування поверхонь роликами Автори: Бегман, Євген Павлович; Begman, Yevgen Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення втулки 34.08.609 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу вигладжування поверхонь роликами.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the sleeve 34.08.609 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the surface burnishing processes using rollers is resulted. 2024-12-27T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/44065 Назва: Вдосконалення технологічного процесу зварювання вузлів кран-балки вантажопідйомністю 3 т та дослідження структурно-фазових перетворень та механічних властивостей зварних швів Автори: Яцюк, Віталій Олегович; Yatsiuk, Vitalii Короткий огляд (реферат): Яцюк В.О. Вдосконалення технологічного процесу зварювання вузлів кран-балки вантажопідйомністю 3 т та дослідження структурно-фазових перетворень та механічних властивостей зварних швів. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію складання та зварювання вузлів кран-балки. Запропоновано: технологію автоматичного дугового зварювання кран-балки; розраховано параметри режиму зварювання; запропоновано раціональне устаткування і пристосування; проведено розрахунки конструкції складально-зварювального устаткування, проведено дослідження та прогнозування структурно-фазових перетворень в результаті термічного пливу процесу зварювання на матеріал виробу та його механічні властивості; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Yatsiuk V. Improvement of the welding process for girder crane assemblies with a lifting capacity of 3 tons and study of structural-phase transformations and mechanical properties of welds. In this master’s qualification work, the technology for assembling and welding of crane girder parts is developed. The following proposed: the technology of automatic arc welding of a crane beam; calculation of the welding mode parameters; rational equipment and devices; calculations of the design of assembly and welding equipment; research and prediction of structural and phase transformations as result of the thermal influence of the welding process on the base material and its mechanical properties. In addition, measures for labor protection and safety in emergencies are developed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/44064 Назва: Вдосконалення технології зварювання корпусу бойлера ВТН та дослідження структурно-фазових перетворень та стійкості до корозії зварних швів (на замовлення НВП ”Теплобак”) Автори: Фараонов, Андрій Юрійович; Faraonov, Andrii Короткий огляд (реферат): Фараонов А.Ю. Вдосконалення технології зварювання корпусу бойлера ВТН та дослідження структурно-фазових перетворень та стійкості до корозії зварних швів (на замовлення НВП ”Теплобак”). У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію складання та зварювання бойлера. Запропоновано: автоматичне електродугове зварювання у захисному середовищі Ar+O2+CO2; розраховано режим зварювання; запропоновано раціональне обладнання і пристосування; проведено розрахунки конструкції роликопор та ланцюгового центратора, проведено дослідження та прогнозування структурно-фазових перетворень в ЗТВ, вплив виду термічного оброблення на структуру, механічні та корозійні властивості зварних з’єднань виробу; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Faraonov A.Yu. Improvement of the welding technology of the VTN boiler body and the study of structural-phase transformations and corrosion resistance of welds (on the order NVP «Teplobak»). In this qualification work, the technology of assembly and welding of the boiler was developed. The following proposed: automatic electric arc welding in protective environment Ar+O2+CO2; the welding mode; rational equipment and devices; calculations of the design of the roller borer and chain centerer, research and forecasting of structural-phase transformations in HAZ, the effect of the type of heat treatment on the structure, mechanical and corrosion properties of the welded joints. In addition, occupational health and safety measures in emergency situations have been developed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/44039 Назва: Обгрунтування технології виготовлення ресивера компресора Автори: Сокальський, Андрій Романович; Sokalskyi, Andrii Короткий огляд (реферат): В дипломній роботі обгрунтовано оптимізацію та вдосконалення технологічного процесу виготовлення ресивера компресора, вибрано раціональне зварювальне устаткування, обладнання та пристосування, проведено дослідження впливу від використання різних типів газових сумішей для захисту з'єднань, запропоновано заходи з охорони праці.; In the thesis, the optimization and improvement of the manufacturing process of the compressor receiver is substantiated, rational welding equipment, equipment and devices are selected, a study of the impact of using different types of gas mixtures for the protection of joints is carried out, labor protection measures are proposed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/44036 Назва: Вдосконалення технології виготовлення вузлів направляючого візка мостового крана та дослідження зварних з'єднань Автори: Козак, Ілля Михайлович; Kozak, Illia Короткий огляд (реферат): Мета роботи – вдосконалення технології виготовлення рами візка вантажопідйомного, вибір оптимального зварювального обладнання та пристосувань, проведення розрахунку основних технічних та економічних показників, запропоновано адаптовані заходи з охорони праці для покращення умов праці, проведення дослідження властивостей зварних з'єднань. З метою вдосконалення базового технологічного процесу при виготовленні вузлів рами візка мостового крана запропоновано наступні зміни: ручне дугове зварювання на напівавтоматичне зварювання в середовищі суміші газів СО + О2, вибрано нове зварювальне обладнання, замінено гвинтові притискачі на пневматичні, що дозволить значно підвищити продуктивність праці, якість зварного з’єднання і конструкції.; The purpose of the work is to improve the manufacturing technology of the forklift truck frame, to select the optimal welding equipment and devices, to calculate the main technical and economic indicators, to propose adapted labor protection measures to improve working conditions, to conduct a study of the properties of welded joints. In order to improve the basic technological process in the manufacture of bridge crane trolley frame assemblies, the following changes are proposed: manual arc welding to semi-automatic welding in a mixture of CO + O2 gases, new welding equipment is selected, screw clamps are replaced with pneumatic ones, which will significantly increase labor productivity, quality welded connection and construction. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43671 Назва: Розроблення технології виготовлення лонжерона рами контейнеровоза з дослідженням напружено-деформівного стану Автори: Куземський, Іван Борисович; Kuzemskyi, Ivan Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі магістра проведено дослідження полегшених варіантів несучих конструкцій – лонжеронів транспортних засобів. Методом скінчених елементів проведено моделювання напружено-деформівного стану несучих балок з суцільною стінкою і для порівняння з перфорацією трикутними та круглими отворами. Ефективність рішень оцінювали за коефіцієнтами запасу міцності за напруженнями. Для виготовлення несучих рам, у тому числі перфорованих, запропоновано ефективні складально-зварювальні пристосування та сучасне обладнання для виконання зварювальних процесів. Такі рішення дозволили підняти рівень ефективності виробництва, підвищити міцність, надійність і довговічність рамних конструкцій.; In the master's qualifying paper, a study of lightweight variants of load-bearing structures such as vehicle frame longitudinal members was carried out. The finite element method was used to simulate the stress-strain state of load-bearing beams with a solid web and for comparison with triangular and round holes perforation. The effectiveness of the solutions was evaluated by the safety margin factors for stresses. Effective assembling and welding devices as well as modern equipment for performing welding processes are proposed for the production of load-bearing frames, including perforated ones. Such solutions made it possible to raise the level of production efficiency, increase the strength, reliability and durability of frame structures. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43653 Назва: Розроблення технологічного процесу зварювання магістральних трубопроводів другого охолоджуючого контуру АЕС з дослідженням закономірностей деформування Автори: Собко, Сергій Миколайович; Sobko, Sergiy Короткий огляд (реферат): В роботі проведено аналіз впливу температури на деформаційні властивості теплостійкої сталі 15ХМ1Ф. Встановлено, що підвищення температури деформації з 423К до 623К призводить до зниження напруження при однаковій деформації, як при прямому розтязі, так і при комбінованому розтязі. Особливу увагу зосереджено на впливі водню, який знижує межу текучості сталі приблизно на 10% в порівнянні з ненаводненим матеріалом. Важливим є виявлення того, що присутність водню сприяє збільшенню індексу деформаційного зміцнення сталі. Проведені дослідження лягли в основу розробки технологічного процесу зварювання магістрального трубопроводу, де використовується метод автоматичного орбітального аргоно-дугового зварювання з присадковим дротом. Для вдосконалення якості складально-зварювальних робіт було розроблено спеціальний центратор труб. В результаті цих досліджень було визначено оптимальні умови та обладнання для зварювання сталей перлітного класу, що включає попередній підігрів торців труб перед зварюванням.; The paper analyzes the influence of temperature on the deformation properties of heat-resistant steel 15KhM1F. It was established that an increase in the deformation temperature from 423K to 623K leads to a decrease in stress at the same deformation, both in direct stretching and in combined stretching. Particular attention is focused on the effect of hydrogen, which reduces the yield strength of steel by approximately 10% compared to non-hydrogenated material. It is important to discover that the presence of hydrogen contributes to an increase in the strain hardening index of steel. The conducted research formed the basis of the development of the technological process of main pipeline welding, which uses the method of automatic orbital argon-arc welding with filler wire. To improve the quality of assembly and welding works, a special pipe centerer was developed. As a result of these studies, the optimal conditions and equipment for welding pearlitic steels were determined, which includes preheating the ends of the pipes before welding. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43651 Назва: Розроблення технології зварювання стиків нафтопроводу з дослідженням впливу наводнювання на в’язкість руйнуванню Автори: Собко, Євген Миколайович; Sobko, Yevgen Короткий огляд (реферат): В роботі розроблено технологічний процес автоматизованого зварювання стиків за допомогою самозахисного порошкового дроту. Використання цього методу дозволяє значно збільшити продуктивність роботи, покращити якість зварного шва та його механічні характеристики. Порівнюючи переваги та недоліки різних методів зварювання, які можна використовувати для з'єднання стиків у польових умовах, було вирішено віддати перевагу комбінованому підходу. Такий підхід включає механізоване зварювання кореня шва суцільним проводом, далі - заповнення і обробку шва за допомогою автоматизованого зварювання з використанням самозахисного порошкового дроту. Досліджено, що залишкове і усереднене залишкове розкриття тріщини залежить від відстані до вістря тріщини. Найбільшого значення воно досягає на відстані 0,4…0,6 мм від вершини тріщини з подальшим його зменшення по мірі віддалення від вершини тріщини. Виявлено, що циклічна складова за комбінованого ПТН зменшує залишкове розкриття вершини тріщини. Встановлено, що незалежно від режимів навантаження на повітрі чи в агресивному середовищі в усіх випадках опір крихкому руйнуванню досліджуваної сталі підвищувався у порівнянні із К1с. Однак електролітичне наводнювання понижує ефект ПТН.; The technological process of automated welding of joints with the help of self-shielding flux-cored wire is developed in the work. Using this method allows you to significantly increase work productivity, improve the quality of the weld and its mechanical characteristics. After comparing the advantages and disadvantages of various welding methods that can be used to connect joints in the field, it was decided to prefer a combined approach. Thisapproach includes mechanized welding of the root of the seam with a continuous wire, then - filling and processing of the seam with the help of automated welding using self-shielding flux cored wire. It was investigated that the residual and averaged residual crack opening depends on the distance to the crack tip. It reaches its greatest value at a distance of 0.4...0.6 mm from the top of the crack, followed by its decrease as it moves away from the top of the crack. It was found that the cyclic component of the combined WPS reduces the residual opening of the crack tip. It was established that, regardless of the modes of loading in air or in an aggressive environment, in all cases the resistance to brittle fracture of the studied steel increased compared to K1c. However, electrolytic hydrogenation reduces the effect of WPS. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43650 Назва: Розроблення технології виготовлення кришки котла КСВа-3,5 з дослідженням впливу деформаційних параметрів на характеристики матеріалу Автори: Шевчук, Віра Василівна; Shevchuk, Vira Короткий огляд (реферат): В роботі обґрунтовано параметри технологічного процесу виготовлення кришки котла та запропоновано нове зварювальне устаткування, що дозволяють підвищити продуктивність та якість конструкції. Досліджено вплив температури і параметрів навантаження і агресивних середовищ на напруження сколювання як одну з основних характеристик матеріалу. Збільшення попередньої пластичної деформації за комбінованого розтягу призводить до зростання напруження сколювання не залежно від температури деформування. Виявлено, що збільшенням розмаху напружень за комбінованого розтягу збільшує напруження сколювання у порівнянні з первісним матеріалом. Зазначимо, що напруження сколювання за статичного розтягу більше порівняно з комбінованим розтягом. Встановлено, що електролітичне наводнювання не впливає на напруження сколювання у випадку, коли метал спочатку деформують, а вже потім наводнюють. Здійснено дослідження, які підтверджують успішність використання запропонованих інженерних рішень для ефективної реалізації вказаного технологічного процесу в практиці.; The work substantiates the parameters of the technological process of manufacturing the boiler cover and proposes new welding equipment that allows to increase the productivity and quality of the structure. The effect of temperature and load parameters and aggressive environments on cleavage stress as one of the main characteristics of the material was investigated. An increase in preliminary plastic deformation under combined stretching leads to an increase in cleavage stress regardless of the deformation temperature. It was found that an increase in the range of stresses under combined tension increases the cleavage stress in comparison with the original material. Note that the cleavage stress under static tension is greater compared to combined tension. It has been established that electrolytic hydrogenation does not affect the cleavage stress in the case when the metal is first deformed and then watered. Studies have been conducted that confirm the success of using the proposed engineering solutions for the effective implementation of the specified technological process in practice. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43609 Назва: Розроблення технології виготовлення стріли малого підіймального модуля з дослідженням її напружено-деформівного стану Автори: Мурза, Василь Миколайович; Murza, Vasyl Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення стріли малогабаритного підіймального модуля та досліджено її НДС. Для зварювання даного виробу вибираємо: для тривалих лінійних та ободових швів – автоматичне зварювання в СО2, а для коротких – механізоване в СО2. Для виготовлення стріли запропоновано механізовані та автоматизовані складально-зварювальні пристосування та сучасне зварювальне обладнання що дозволить підвищити ефективність виробництва та її якісні показники. Виходячи з отриманих результатів можна побачити, що при застосуванні конструкції виготовленої із профільного прокату (в нашому випадку швелерів №180 та №140), максимальні напруження які виникають в балці стріли становлять 100 МПа, а запас міцності за межею текучості 4,0 при навантаженні 800 кг, при цьому прогин стріли не перевищує 25 мм вільної сторони. На основі результатів проведених досліджень можна стверджувати, що використання обраного типу конструкції стріли навантажувача є обґрунтованим та забезпечує необхідні міцністні характеристики.; In the qualification work, the manufacturing technology of the boom of a small-sized lifting module was developed and its VAT was investigated. For welding this product, we choose: for long linear and rim seams - automatic welding in CO2, and for short ones - mechanized in CO2. Mechanized and automated assembly and welding devices and modern welding equipment are proposed for the manufacture of arrows, which will allow to increase the efficiency of production and its quality indicators. Based on the obtained results, it can be seen that when using a structure made of profiled steel (in our case, channels No. 180 and No. 140), the maximum stresses that occur in the beam of the boom are 100 MPa, and the margin of strength beyond the yield point is 4.0 at a load of 800 kg, while the deflection of the boom does not exceed 25 mm of the free side. Based on the results of the conducted research, it can be asserted that the use of the selected type of construction of the loader boom is justified and provides the necessary strength characteristics. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43608 Назва: Розроблення технології виготовлення вузлів екструдера з дослідженням міцнісних характеристик Автори: Гладкий, Остап Іванович; Hladkyy, Ostap Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес виготовлення вузлів екструдера та запропоновано нове зварювальне устаткування для підвищення продуктивності монтажних робіт та підвищення якості конструкції. Проведено втомні випробування для запропонованих марок сталі, визначено мікротвердість ЗШ і ЗТВ, визначено їх ударну в’язкість та проведено фрактографічні дослідження поверхонь втомного руйнування. Результати проведених досліджень показали, що наявність зварного шва знижує довговічність досліджуваних сталей. Отримані результати свідчать про зниження ударної в'язкості зразків після випробувань втоми. Встановлено, що по мірі переміщення від центру наплавленого металу до зони сплавлення твердість збільшується, а потім зменшується в зоні термічного впливу. За результатами досліджень підтверджено ефективність застосування запропонованих інженерних рішень, що дозволяють реалізувати даний технологічний процес на практиці.; In the qualification work, a technological process for the manufacture of extruder assemblies was developed and new welding equipment was proposed to increase the productivity of assembly work and improve the quality of the structure. Fatigue tests were conducted for the proposed grades of steel, the microhardness of the weld seam and heat-affected zones were determined, their impact toughness was determined, and fractographic studies of the fatigue failure surfaces were conducted. The results of the research showed that the presence of a weld reduces the durability of the studied steels. The obtained results indicate a decrease in the impact strength of the samples after fatigue tests. It has been established that as one moves from the center of the deposited metal to the fusion zone, the hardness increases, and then decreases in the thermally affected zone. Based on the results of research, the effectiveness of the application of the proposed engineering solutions, which allow the implementation of this technological process in practice, has been confirmed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43473 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса КС6Б-09.200 з дослідженням конструкторсько-технологічних параметрів різьбових з’єднань Автори: Рубаха, Тарас Володимирович; Rubaha, Taras Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса КС6Б-09.200, спроектовані спеціальні верстатні пристрої, ріжучий інструмент і контрольне пристосування для її реалізації. Прийняті у кваліфікаційній роботі технологічні та конструкторські рішення дали змогу зменшити кількість використаного обладнання, що забезпечило зменшення виробничих площ та чисельності зайнятих основних працівників. Введення уніфікованих пристосувань та верстатів з ЧПК дозволило здійснити оброблення декількох поверхонь деталі за один установ, за рахунок чого підвищилась якість виготовлення виробу та зменшився основний час на оброблення. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено аналіз питання, теоретичне обґрунтування і дослідження конструктивних та технологічних параметрів складальних операцій різьбових з’єднань з використанням кріпильних деталей з різе- і профілеутворюючими елементами.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body KS6B-09.200 designed special machine tools, a cutting tool and a control device for its implementation. The technological and design solutions adopted in the qualification work made it possible to reduce the amount of used equipment, which ensured a reduction in production areas and the number of employed key workers. The introduction of unified devices and machines with CNC made it possible to process several surfaces of the part in one facility, due to which the quality of the product was increased and the main time for processing was reduced. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The analysis of the issue, theoretical justification and research of constructive and technological parameters of assembly operations of threaded connections using fastening parts with thread and profile-forming elements are given. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43465 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 350.37.003 з дослідженням програмного комплексу для моделювання ливарних процесів Автори: Собко, Владислав Вадимович; Sobko, Vladyslav Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 350.37.003 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу знизити працемісткість операцій механічного оброблення, матеріаломісткість й собівартість виготовлення деталі за рахунок технологічних змін: запровадження раціонального методу виготовлення виливка, розроблення операційного маршруту оброблення та проектування необхідного устаткування й спорядження. Для забезпечення безпечних умов роботи, зниження впливу шкідливих факторів розроблено питання охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні програмних комплексів для моделювання й проєктування ливарних процесів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 350.37.003 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions adopted in the qualifying paper made it possible to reduce the labor intensity of machining operations, material consumption and the cost of manufacturing the body through technological changes: the introduction of a rational method of casting production, the development of an operational machining route and the design of the necessary equipment and tools. To ensure safe working conditions and reduce the impact of harmful factors, the health and safety program for emergency situations is developed. Theoretical generalization and solution to the scientific problem is presented, which studies software systems for modeling and designing foundry processes. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43460 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса ПЕКДД-4Р8.030.03 з дослідженням геометричної точності контуру при гідроабразивному різанні матеріалів Автори: Купецький, Олексій Володимирович; Kupetskyi, Oleksiy Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса ПЕКДД-4Р8.030.03, спроектовано спеціальні верстатні та контрольне пристосування, розроблено план розміщення обладнання на дільниці. Прийняті в кваліфікаційній роботі конструкторсько-технологічні рішення дали змогу зменшити вагу заготовки для виготовлення даної деталі, що забезпечило економію матеріалу та її вартість, забезпечили концентрацію операцій в технологічному маршруті її механічного оброблення, а також скорочення затрат на її виготовлення. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Проведено аналіз та наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні методів досягнення геометричної точності контуру при гідроабразивному різанні матеріалів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body PEKDD-4R8.030.03, special machine tools and control devices were designed, and a plan for placing the equipment at the site was developed. The design and technological solutions adopted in the qualification work made it possible to reduce the weight of the workpiece for the manufacture of this part, which ensured the saving of material and its cost, ensured the concentration of operations in the technological route of its mechanical processing, as well as the reduction of costs for its manufacture. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The analysis is carried out and a theoretical generalization and solution of the scientific problem is given, which consists in the study of methods of achieving geometric accuracy of the contour during hydroabrasive cutting of materials. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43458 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 728144.012 з дослідженням параметрів запобіжного патрона для осьових інструментів Автори: Кицкай, Назар Ігорович; Kytskai, Nazar Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 728144.012 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів запобіжного патрона для осьових інструментів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the casing 728144.012 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of parameters for the safety chuck for axial tools is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43456 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 737140.050 з дослідженням процесу фрезерування різьбових поверхонь Автори: Козішкурт, Вадим В`ячеславович; Kozishkurt, Vadym Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 737140.050 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу фрезерування різьбових поверхонь.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the casing 737140.050 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the thread surface milling process is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43455 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 737140.042 з дослідженням параметрів інструменту для формування торцевих канавок Автори: Маслянка, Володимир Миколайович; Maslianka, Volodymyr Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 737140.042 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів інструменту для формування торцевих канавок.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 737140.042 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the parameters of the tool for forming end grooves is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43454 Назва: Розроблення технології виготовлення вала ШР9.419.417 з дослідженням процесу різання дисковою фрезою Автори: Стаднійчук, Михайло Володимирович; Stadniichuk, Myhailo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення вала ШР9.419.417 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу різання дисковою фрезою.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the shaft ШР9.419.417 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the process of cutting with a disc mill is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43453 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса переднього БМД 15.812 з дослідженням процесу вигладжування перервних циліндричних поверхонь Автори: Домарецький, Олег Павлович; Domaretskyi, Oleg Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса переднього БМД 15.812 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу вигладжування перервних циліндричних поверхонь.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body BMD 15.812 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the process of smoothing continuous cylindrical surfaces is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43452 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 737186.012 з дослідженням процесу свердління отворів Автори: Сокальський, Ігор Романович; Sokalskyi, Igor Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 737186.012 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу свердління отворів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 737140.042 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of of the hole drilling process is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43451 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 737140.052 з дослідженням процесу нарізання торцевих канавок Автори: Приказюк, Володимир Миколайович; Prykaziuk, Volodymyr Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 737140.052 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу нарізання торцевих канавок.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 737140.052 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the end groove cutting process is resulted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43447 Назва: Розробка технологічного процесу виготовлення опорної планки та дослідження температури шліфування Автори: Білейчук, Роман Васильович; Bileychuk, Roman Короткий огляд (реферат): Білейчук Р.В. Розробка технологічного процесу виготовлення опорної планки та дослідження температури шліфування. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес виготовлення опорної планки з урахуванням температури, що виникає на операції шліфування. Розрахунок температури показав, що можна використовувати алмазний круг.; Bileychuk R.V. Development of the manufacturing process of the support bar and research of the grinding temperature. In this qualification work, a technological process for the production of a support bar has been developed, taking into account the temperature that occurs during the grinding operation. The temperature calculation showed that a diamond wheel could be used. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43446 Назва: Обгрунтування технології та параметрів зварювання магістрального трубопроводу Автори: Робак, Тарас Богданович; Robak, Taras Короткий огляд (реферат): Робак Т.Б. Обгрунтування технології та параметрів зварювання магістрального трубопроводу. У даній кваліфікаційній роботі проведено аналіз зварювання неповоротного стику механізованим способом у середовищі вуглекислого газу методом STT та самозахисної порошковим дротом. На підставі отриманих результатів було виявлено, що застосування даного способу має ряд переваг, одним з яких якісно виконаний кореневий шов.; Robak T.B. Justification of the main pipeline welding technology and parameters. In this qualification work, an analysis of non-rotating joint welding by a mechanized method in a carbon dioxide environment using the STT method and self-shielding flux cored wire was carried out. Based on the obtained results, it was found that the use of this method has a number of advantages, one of which is a high-quality root seam. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43445 Назва: Дослідження процесів зварюваності середньолегованих високоміцних сталей для спецтехніки Автори: Іванів, Володимир Богданович; Ivaniv, Volodymyr Короткий огляд (реферат): Іванів В.Б. Дослідження процесів зварюваності середньолегованих високоміцних сталей для спецтехніки. У даній кваліфікаційній роботі проведено аналіз зварюваності середньо-легованих високоміцних сталей, виявлено основні технологічні проблеми при зварюванні даних сталей, а також вказано пошук способу підвищення механічних характеристик зварних швів.; Ivanіv V.B. Research of welding processes of medium-alloy high-strength steels for special equipment. In this qualification work, an analysis of the weldability of medium-alloyed high-strength steels is carried out, the main technological problems in welding these steels are revealed, and the search for a way to improve the mechanical characteristics of welds is also indicated. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43444 Назва: Обгрунтування технології та параметрів зварювання бака конденсату Автори: Малишкевич, Ігор Юрійович; Malyshkevych, Ihor Короткий огляд (реферат): Малишкевич І.Ю. Обгрунтування технології та параметрів зварювання бака конденсату. У процесі дослідження проводилися розрахунки теплових характеристик зварюваності сталі, розрахунки режимів зварювання. Обґрунтовано вибір зварювальних матеріалів та необхідного зварювального обладнання. Розроблено технологію виготовлення зварної конструкції.; Malyshkevych I.Y. Justification of technology and parameters of condensate tank welding. During the research, calculations of the thermal characteristics of the weldability of steel, calculations of welding modes were carried out. The choice of welding materials and necessary welding equipment is substantiated. A technology for manufacturing a welded structure has been developed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43443 Назва: Дослідження режимів радіографічного контролю зварних з’єднань Автори: Козій, Ярослав Васильович; Kozii, Yaroslav Короткий огляд (реферат): Козій Я.В. Дослідження режимів радіографічного контролю зварних з’єднань. У даній кваліфікаційній роботі досліджено режими радіографічного контролю зварних швів труб Ø1020 мм із товщиною стінки 10, 20, 30 мм.; Kozii Y.V. Study of modes of radiographic control of welded joints. In this qualification work, the modes of radiographic control of welded joints of Ø1020 mm pipes with a wall thickness of 10, 20, 30 mm were investigated. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43442 Назва: Обгрунтування технології та параметрів зварювання секції корпусу Автори: Козій, Василь Зіновійович; Kozii, Vasyl Короткий огляд (реферат): Козій В.З. Обгрунтування технології та параметрів зварювання секції корпусу. У даній кваліфікаційній роботі проведено порівняльний аналіз застосування технологій механізованих способів зварювання секцій корпусу, визначення найбільш перспективного способу з технологічної та економічної точки зору.; Kozii V.Z. Justification of the technology and parameters of the hull section welding. In this qualification work, a comparative analysis of the application of technologies of mechanized methods of welding hull sections, determination of the most promising method from a technological and economic point of view was carried out. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43441 Назва: Обгрунтування технології та параметрів зварювання горизонтального резервуара Автори: Магеровський, Дмитро Богданович; Magerovskyi, Dmytro Короткий огляд (реферат): Магеровський Д.Б. Обгрунтування технології та параметрів зварювання горизонтального резервуара. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологічний процес виготовлення та зварювання горизонтального резервуара.; Magerovsky D.B. Justification of technology and parameters of welding of a horizontal tank. In this qualification work, the technological process of manufacturing and welding a horizontal tank is developed. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43409 Назва: Розроблення технології виготовлення ролика ЖВМ 22.122.16 з дослідженням його раціональних конструктивних параметрів Автори: Панчук, Вадим Русланович; Panchuk, Vadym Короткий огляд (реферат): У середовищі математичного програмного продукту розроблено методику розрахунку довжини спряження ролика ЖВМ 22.122.16 з опорним елементом та виконано наукові дослідження стосовно раціональної його довжини спряження з валом, на якому він розміщений у складальному вузлі. На основі цього скоректовано креслення згаданої деталі. Розроблено технологічний процес виготовлення такого ролика для умов дрібносерійного виробництва на основі урахування наявного на машинобудівному підприємстві парку металорізального устаткування. Висвітлено основні пристрої захисного вимкнення, їх типи та принцип дії, окреслено заходи пожежної безпеки на дільницях механоскладального цеху та проведено оцінку стійкості роботи виробничого об’єкту в умовах надзвичайних ситуацій.; Within the environment of a mathematical software product, a methodology for calculating the length of the coupling of the roller GVM 22.122.16 with the support element has been developed. Scientific research has been conducted regarding the optimal length of its connection to the shaft on which it is placed in the assembly unit. Based on this, drawings of the specified part have been adjusted. A technological process for manufacturing such a roller under the conditions of small-scale production has been developed, taking into account the existing metal-cutting equipment in the machine-building enterprise. The main devices of protective shutdown, their types, and principles of operation have been highlighted. Measures for fire safety in the areas of the mechanical assembly workshop have been outlined, and an assessment of the stability of the production facility's operation in emergency situations has been conducted. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43408 Назва: Розроблення технології виготовлення стійки ЖВМ 22.122.19 з дослідженням програмних продуктів для генеративного дизайну Автори: Рискальчик, Сергій Іванович; Serhii, Ryskalchyk Короткий огляд (реферат): Здійснено аналіз динаміки патентних потоків щодо вдосконалення технологій генеративного дизайну, виконано моніторинг використання програмних продуктів для такого дизайну та показано особливості використання методу аналізу ієрархій для вибору програмних продуктів для реалізації проектних рішень на основі такої технології дизайну виробів у машинобудуванні. Розроблено технологічний процес виготовлення стійки ЖВМ 22.122.19 та вибрано верстатне спорядження для його реалізації, систематизовано заходи щодо забезпечення умов праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для використання такої технології.; An analysis of the dynamics of patent flows related to the improvement of generative design technologies has been conducted. Monitoring the use of software products for such design has been performed. The peculiarities of employing the Analytic Hierarchy Process (AHP) method for selecting software products to implement project solutions based on such product design technology in mechanical engineering have been demonstrated. A technological process for manufacturing the support GVM 22.122.19 has been developed, and machine equipment for its implementation has been selected. Measures to ensure working conditions and safety in emergency situations when using such technology have been systematized. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43407 Назва: Розроблення технології виготовлення півкорпуса шарніра МК12.010.01 з дослідженням характеристик кулькового зачеплення Автори: Ситарчук, Владислав Олександрович; Sytarchuk, Vladyslav Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення півкорпуса МК12.010.01 та досліджено характеристики кулькового зачеплення. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Удосконалено методику розрахунку конструктивних параметрів кулькового зачеплення пристрою на основі шарніру рівних кутових швидкостей. Встановлено раціональні конструктивні співвідношення розмірів кулькового зачеплення шарніра.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the hinge half-body MK12.010.01 and the characteristics of ball joint were investigated. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The method of calculating the structural parameters of the ball joint of the device based on the hinge of equal angular velocities has been improved. Rational structural ratios of the sizes of the ball joint of the hinge have been established. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43406 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 100.15-017 з дослідженням параметрів витих гнучких валів змінної жорсткості Автори: Бутинський, Михайло Степанович; Butynskyi, Mykhailo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 100.15-017 та досліджено параметри витих гнучких валів змінної жорсткості. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Вирішена проблема запобігання руйнуванню витих гнучких валів при раптових надлишкових навантаженнях. Розроблена методика розрахунку витих гнучких валів із змінною жорсткістю, встановлено оптимальні значення їх лінійної довжини.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 100.15-017 and the parameters of twisted flexible shafts of variable stiffness were investigated. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. The problem of preventing the destruction of twisted flexible shafts under sudden excessive loads has been solved. The method of calculating twisted flexible shafts with variable stiffness was developed, and the optimal values of their linear length were determined. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43070 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса Т 001.709 з дослідженням процесу фрезерування з попереднім пластичним деформуванням Автори: Мороз, Дмитро Миколайович; Moroz, Dmytro Короткий огляд (реферат): В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса Т 001.709, а також досліджено процес фрезерування з попереднім пластичним деформуванням. Опис: Development of the manufacturing technology for the casing Т 001.709 with an investigation of the milling process with pre-plastic deformation in this graduation thesis. 2023-12-26T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/43057 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса КС6В-54.101 з дослідженням сил різання при фрезеруванні Автори: Крушельницький, Володимир Олегович; Krushelnytskyi, Volodymyr Короткий огляд (реферат): В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса КС6В-54.101, а також досліджено сили різання при фрезеруванні. Development of the manufacturing technology for the casing КС6В-54.101 with an investigation of cutting forces during milling in this graduation thesis. Опис: В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса КС6В-54.101, а також досліджено сили різання при фрезеруванні. Development of the manufacturing technology for the casing КС6В-54.101 with an investigation of cutting forces during milling in this graduation thesis. 2023-12-25T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40546 Назва: Обґрунтування технології виготовлення теплового акумулятора V1500 для твердопаливного котла з дослідженням структурно-фазових перетворень і властивостей металу зварного шва (на замовлення НВП «Теплобак») Автори: Паробок, Степан Ярославович; Parobok, Stepan Короткий огляд (реферат): Паробок С.Я. Обґрунтування технології виготовлення теплового акумулятора V1500 для твердопаливного котла з дослідженням структурно-фазових перетворень і властивостей металу зварного шва (на замовлення НВП «Теплобак»). У даній магістерській кваліфікаційній роботі розроблено технологію складання та зварювання теплоакумулятора. Запропоновано: технологію автоматичного дугового зварювання корпусу теплоакумулятора; розраховано параметри режиму зварювання; запропоновано раціональне устаткування і пристосування; проведено розрахунки конструкції складально-зварювального устаткування, проведено дослідження та прогнозування структурно-фазових перетворень в результаті термічного пливу процесу зварювання на матеріал виробу та його механічні властивості; розроблено заходи з охорони праці та без-пеки в надзвичайних ситуаціях.; Parobok S.Ya. Justification of the production technology of the heat accumulator V1500 for a solid fuel boiler with the study of structural-phase transformations and properties of the weld metal (on the order NVP «Teplobak»). The technology of assembly and welding of the heat accumulator was developed in this master’s qualification work. The following is proposed: justification of automatic arc welding technology of the heat accumulator body; calculation of the parameters of welding mode; proposal of the rational equipment and facilities; development of welding equipment, research and predicting of structural-phase transformations as a result of the thermal effect of the welding process on the product material and its mechanical properties; measures for labor protection and safety in emergency situations. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40222 Назва: Обгрунтування параметрів процесу електродугового зварювання корпусу контейнера Автори: Пасічник, Артем Сергійович; Pasichnyk, Artem Короткий огляд (реферат): Пасічник А.С. Обгрунтування параметрів процесу електродугового зварювання корпусу контейнера. – Рукопис. Кваліфікаційна робота на здобуття освітнього рівня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2022. Кваліфікаційна робота магістра присвячена вирішенню наукової задачі підвищення технологічної ефективності зварювання корпусу контейнера шляхом обгрунтування параметрів автоматичного електродугового зварювання. На основі проведених досліджень обґрунтовано основні параметри і режими автоматичного електродугового зварювання в середовищі захисних газів.; Pasichnyk A.S. Justification of the parameters of the electric arc welding process of the container body. - Manuscript. Qualification work for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied Mechanics. – Ternopil National Technical University named after Ivan Pulyu, Ternopil, 2022. The master's qualification work is devoted to solving the scientific problem of increasing the technological efficiency of container body welding by substantiating the parameters of automatic electric arc welding. On the basis of the conducted research, the main parameters and modes of automatic electric arc welding in the environment of shielding gases are substantiated. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40221 Назва: Обгрунтування параметрів процесу автоматизованого зварювання кожухотрубної секції водяного теплообмінника Автори: Горбань, Юрій Ігорович; Gorban, Yuriy Короткий огляд (реферат): Горбаню Ю.І. Обгрунтування параметрів процесу автоматизованого зварювання кожухотрубної секції водяного теплообмінника. – Рукопис. Кваліфікаційна робота на здобуття освітнього рівня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2022. Кваліфікаційна робота магістра присвячена вирішенню наукової задачі підвищення технологічної ефективності зварювання кожухотрубної секції водяного теплообмінника шляхом обгрунтування параметрів автоматичного електродугового зварювання. На основі проведених досліджень обґрунтовано основні параметри і режими автоматичного електродугового зварювання в середовищі захисних газів.; Horbanyu Y.I. Justification of the parameters of the process of automated welding of the shell and tube section of the water heat exchanger. - Manuscript. Qualification work for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied Mechanics. – Ternopil National Technical University named after Ivan Pulyu, Ternopil, 2022. The master's qualification work is devoted to the solution of the scientific problem of increasing the technological efficiency of welding the shell-and-tube section of a water heat exchanger by substantiating the parameters of automatic electric arc welding. On the basis of the conducted research, the main parameters and modes of automatic electric arc welding in the environment of shielding gases are substantiated. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40220 Назва: Розроблення технології виготовлення секційної гвинтової спіралі ЖВМ 22.119 з дослідженням процесу її формовки Автори: Василик, Михайло Михайлович; Vasylyk, Mykhailo Короткий огляд (реферат): Василик М.М. Розроблення технології виготовлення секційної гвинтової спіралі ЖВМ 22.119 з дослідженням процесу її формовки. Проведено експериментальні дослідження різних способів виготовлення секційних гвинтових спіралей та дослідження відомих аналітичних та комп’ютерних методів розрахунку геометричних параметрів кільцевих секторних заготовок для отримання таких секційних гвинтових спіралей деталей машин з розробкою рекомендацій щодо їх застосування. Розроблено технологічний процес виготовлення гвинтової спіралі ЖВМ 22.119 та спроектовано верстатне спорядження для його реалізації, систематизовано заходи щодо забезпечення умов праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для використання такої технології.; Vasylyk V. Development of manufacturing technology sectional screw flight GVM 22.119 with investigation of the process of its formation. Experimental studies of various methods for manufacturing section screw flights and studies of well-known analytical and computer methods for calculating the geometric parameters of annular sector blanks for obtaining such section screw flights of machine parts were carried out with the development of recommendations for their using. The technological process for the manufacture of the sectional screw flight GVM 22.119 was developed and machine equipment for its implementation was designed, measures to ensure labor conditions and safety in emergency situations for the use of this technology were systematized. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40219 Назва: Розроблення технології виготовлення ковша екскаватора Автори: Козак, Максим Олександрович; Kozak, Maksym Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення ковша екскаватора та спеціальні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталей ковша і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в підвищенні зносостійкості методом наплавлення на поверхню зубів ковша екскаватора металів із різними внутрішніми структурами.; In the qualifying work, the excavator bucket manufacturing technology and special devices for its implementation are developed. The engineering solutions adopted in the qualification work make it possible to increase the quality of the production of bucket parts and reduce the preparatory and final time for operations, ensure the concentration of operations, as well as the reduction of costs for the production of the detail. In order to ensure safe working conditions for personnel, issues of labor protection and safety in emergency situations have been developed. The theoretical generalization and solution of the scientific task, which consists in increasing the wear resistance by the method of surfacing metals with different internal structures on the surface of the excavator bucket teeth, are presented. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40218 Назва: Розроблення технології виготовлення автоцистерни типу АЦМ-5,0 з дослідженням її напружено-деформівного стану Автори: Коваль, Олександр Сергійович; Koval, Oleksandr Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі обґрунтовано та розроблено технологію виготовлення автоцистерни з врахуванням досліджень її напружено-деформівного стану. На основі проведених в роботі досліджень з моделюванням напружено-деформівного стану автоцистерни в програмному комплексі SolidWorks встановлено, що елементи конструкції підібрані вірно і при максимальному навантаженні автоцистерни значних деформацій з можливим пошкодженням цілісності і герметичності не буде. Аналіз отриманих результатів показав, що максимальна величина напружень становить σмах=23,5 МПа. Дані напруження створюють максимальний прогин елементів конструкції на 1,33 мм. При цьому максимальні деформації становлять 6,3 〖10〗^(-5), а коефіцієнт концентрації напружень необроблених стикових швів не перевищує α_к=1.5. Коефіцієнт запасу міцності при цьому складає 8,78. Це дозволило, передбачити розташування зварних з’єднань у частині з найменшими напруженнями та деформаціями, оскільки найменші міцністні характеристики має біляшовна зона зварного шва. На основі цього в роботі обґрунтовано та вдосконалено технологічний процес і для його реалізації запропоновано сучасне зварювальне обладнання та механізовані і автоматизовані складально-зварювальні пристосування. Прийняті інженерно-технологічні рішення дозволять підвищити ефективність виробництва, покращити умови праці та забезпечити більш високу якість конструкції автоцистерни.; In the qualification work, the technology of manufacturing a tank truck is substantiated and developed, taking into account studies of its stress-strain state. On the basis of the research carried out in the work with the simulation of the stress-strain state of the tank truck in the SolidWorks software complex, it was established that the structural elements are selected correctly and at the maximum load of the tank will be no significant deformations with possible damage to the integrity and tightness. The analysis of the obtained results showed that the maximum value of stresses is σmax=23.5 MPa. These stresses create a maximum deflection of structural elements of 1.33 mm. At the same time, the maximum deformations are 6.3 10^(-5), and the coefficient of stress concentration of untreated butt joints does not exceed α_k=1.5. The safety factor is 8.78. This made it possible to predict the location of welded joints in the part with the least stresses and deformations, since the near-seam zone of the weld has the lowest strength characteristics. Based on this, the technological process is substantiated and improved in the work, and modern welding equipment and mechanized and automated assembly and welding devices are proposed for its implementation. Adopted engineering and technological solutions will improve production efficiency, improve working conditions and ensure higher quality of the construction of the tank truck. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40216 Назва: Розроблення технології виготовлення лемеха плуга типу ПНЧС-01.702 Автори: Допик, Віктор Володимирович; Dopyk, Viktor Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено ефективну технологію виготовлення лемеха плуга типу ПНЧС 01.702, яка забезпечує найкращий експлуатаційний ресурс з використанням індукційного наплавлення за допомогою порошкоподібного твердого сплаву ПГ-С27 в порівнянні з іншими видами зміцнення робочих поверхонь. Проведені стендові дослідження та експлуатаційні випробування показали, що лемехи зміцнені сплавом ПГ-С27 на 43% мають вищий експлуатаційний ресурс у порівнянні із лемехами виготовленими із термообробленої сталі 45. Для її реалізації запропоновано ефективне наплавлювальне устаткування, що дозволить підвищити експлуатаційні показники лемехів та забезпечити процес їх самозагострювання в процесі експлуатації.; In the qualification work, an effective technology for the production of the PNCHS 01.702 type plow share was developed, which provides the best operational resource using induction surfacing with the help of powdered hard alloy PG-C27 in comparison with other types of strengthening of working surfaces. Conducted bench research and operational tests showed that ploughshares reinforced with PG-S27 alloy have a 43% higher service life compared to ploughshares made of heat-treated steel 45. For its implementation, effective surfacing equipment is proposed, which allows to increase the operational indicators of plowshares and ensure the process of their self-sharpening during operation. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40213 Назва: Розроблення технології виготовлення рами напівпричепа-контейнеровоза Kaessbohrer з дослідженням її напружено-деформівного стану Автори: Гарасюк, Богдан Романович; Harasiuk, Bohdan Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення рами напівпричепа-контейнеровоза Kaessbohrer та досліджено її напружено-деформівний стан. В роботі проведено критичний огляд конструкцій лонжеронів рами та існуючі технології їх виготовлення. На основі проведеного аналізу було змінено конструкцію двотаврових лонжеронів на лонжерони з перфорованою вертикальною стінкою. Для цього було проведено порівняльні дослідження їх напружено-деформівного стану у програмному комплексі SolidWorkcs Simulation. Отримані результати моделювання показали, що при застосуванні полегшеної конструкції лонжеронів (перфорованих), можна зменшити масу рами на 8- 12 % при незмінних параметрах самого лонжерона. На основі отриманих результатів та прийнятих конструктивних рішень було розроблено технологічний процес їх виготовлення. Для його реалізації запропоновано механізовані та автоматизовані складально-зварювальні пристосування та сучасне зварювальне обладнання. Це дозволить підвищити ефективність виробництва та якісні показники рамної конструкції.; In the qualification work, the manufacturing technology of the Kaessbohrer container semi-trailer frame was developed and its stress-strain state was investigated. The paper provides a critical review of frame spar designs and existing technologies for their production. Based on the analysis, the design of I-beam spars was changed to spars with a perforated vertical wall. For this, comparative studies of their stress-strain state were carried out in the SolidWorkcs Simulation software complex. The obtained modeling results showed that when using a lightweight design of spars (perforated), it is possible to reduce the weight of the frame by 8-12% with unchanged parameters of the spar itself. On the basis of the obtained results and adopted constructive decisions, the technological process of their production was developed. For its implementation, mechanized and automated assembly and welding devices and modern welding equipment are proposed. This will improve production efficiency and quality indicators of the frame structure. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/40212 Назва: Обґрунтування технології виготовлення робочих деталей ресайклера та стабілізатора ґрунту типу Wirtgen WR 240 Автори: Войціховський, Михайло Романович; Voytsikhovskyi, Mykhailo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення фрези ресайклера та стабілізатора ґрунту типу Wirtgen WR240, запропоновано автоматичний спосіб зварювання барабана фрези, а також вибраний та обґрунтований спосіб зміцнення елементів фрези, які піддаються найбільшому абразивному зношуванню, що дозволить підвищити її експлуатаційні властивості та термін експлуатації. Проведено дослідження структури, зносостійкості та твердості наплавленого металу електродами типу Т-590 та порошковим дротом ПП-ЗСМ-22. Результати досліджень показали, що більш ефективним при наплавленні елементів фрези буде застосування напівавтоматичного способу наплавлення порошковим дротом. Для реалізації запропонованих інженерно-технологічних рішень розроблено спеціальне обладнання, що дозволить підвищити продуктивність виробництва та підвищити якість конструкції і покращити окремі показники технологічного процесу.; In the qualification work, the manufacturing technology of the Wirtgen WR240 type recycler and soil stabilizer cutter was developed, an automatic method of welding the cutter drum was proposed, as well as a selected and substantiated method of strengthening the elements of the cutter, which subject to the greatest abrasive wear, which will increase its operational properties and service life. A study of the structure, wear resistance and hardness of the deposited metal with T-590 type electrodes and PP-ZSM-22 flux-cored wire was carried out. The results of the research showed that the use of a semi-automatic method with flux cored wire would be more effective when surfacing milling cutter elements. For the implementation of the proposed engineering and technological solutions, special equipment has been developed, which will allow to increase production productivity and improve the quality of designs and individual indicators of the technological process. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39882 Назва: Розроблення технології виготовлення кільця 714252.059 з дослідженням процесу розточування отворів багатолезовим інструментом Автори: Хічій, Арсен Михайлович; Hichii, Arsen Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення кільця 714252.059 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні розточування отворів багатолезовим інструментом.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the ring 714252.059 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of holes boring by a multi-blade tool is resulted. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39881 Назва: Розроблення технології виготовлення фланця 753.174.087 з дослідженням процесу дорнування профільних отворів Автори: Сокіл, Павло Андрійович; Sokil, Pavlo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення фланця 753.174.087 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів дорнування профільних отворів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the flange 753.174.087 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of profile holes expansion process is resulted. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39879 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 15.707.04 з дослідженням параметрів процесу шліфування плоских поверхонь Автори: Домарецький, Ігор Павлович; Domaretskyi, Igor Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 15.707.04 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів процесу шліфування плоских поверхонь.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 15.707.04 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of of parameters of flat surface grinding process is resulted. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39878 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 714252.059 з дослідженням процесу зміцнення внутрішніх циліндричних поверхонь Автори: Тимчук, Павло Ігорович; Tymchuk, Pavlo Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 714252.059 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу зміцнення внутрішніх циліндричних поверхонь.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body 714252.059 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of internal cylindrical surface strengthening is resulted. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/39877 Назва: Розроблення технології виготовлення вала 47.628.080 з дослідженням параметрів процесу вигладжування поверхонь обертання Автори: Шманін, Андрій Костянтинович; Shmanin, Andrii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення вала 47.628.080 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів процесу вигладжування поверхонь обертання.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the shaft 47.628.080 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of rotation surface burnishing parameters is resulted. 2022-12-24T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37104 Назва: Розроблення технології виготовлення корпусу 14.151.05.010 з дослідженням процесу технологічної спадковості Автори: Швець, Андрій Ігорович; Shvets, Andrii Короткий огляд (реферат): Швець А.І. Розроблення технології виготовлення корпусу 14.151.05.010 з дослідженням процесу технологічної спадковості обробці. У даній кваліфікаційній роботі удосконалено технологію виготовлення корпусу 14.151.05.010 та досліджено процес технологічної спадковості; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Shvets A. Development of the technology of manufacturing the case 14.151.05.010 with the study of the process of technological heredity processing. In this qualification work the technology of manufacturing the case 14.151.05.010 is improved and the process of technological heredity is investigated; developed measures for labor protection and safety in emergency situations. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37103 Назва: Розроблення технології виготовлення картера ведучого моста 4094-2301010-10 з дослідженням умов сталості та виникнення автоколивань у технологічній оброблювальній системі Автори: Кавунова, Діана Владиславівна; Kavunova, Diana Короткий огляд (реферат): Кавунова Д.В. Розроблення технології виготовлення картера ведучого моста 4094-2301010-10 з дослідженням умов сталості та виникнення автоколивань у технологічній оброблювальній системі У даній кваліфікаційній роботі розроблено новий технологічний процес, картера ведучого моста та досліджено умови сталості та виникнення автоколивань у технологічній оброблювальній системі; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Kavunova D. Development of the technology of manufacturing the crankcase of the drive axle 4094-2301010-10 with the study of the conditions of stability and the occurrence of self-oscillations in the technological processing system In this qualification work, a new technological process, the crankcase of the drive axle and the conditions of constancy and occurrence of self-oscillations in the technological processing system are developed; developed measures for labor protection and safety in emergency situations. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37102 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 46.717 з дослідженням процесу теплообміну при обробленні різанням Автори: Кульба, Іван Борисович; Kulba, Ivan Короткий огляд (реферат): Кульба І.Б. Розроблення технології виготовлення корпуса 46.717 з дослідженням процесу теплообміну при обробленні різанням У даній кваліфікаційній роботі запропоновано удосконалення технології виготовлення корпусу 46.717 з дослідженням процесу теплообміну при обробленні різанням; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Kulba I. Development of the technology of manufacturing the case 46.717 with the study of the heat transfer process during cutting. In this qualification work it is proposed to improve the manufacturing technology of the housing 46.717 with the study of the heat transfer process during cutting; developed measures for labor protection and safety in emergency situations. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37101 Назва: Розроблення технології виготовлення корпусу 320 ПМФ4. 604. 101 з дослідженням шорсткості поверхні при токарній обробці Автори: Потішний, Юрій Михайлович; Potishnyy, Yuriy Короткий огляд (реферат): Потішний Ю.М. Розроблення технології виготовлення корпусу 320 ПМФ4. 604. 101 з дослідженням шорсткості поверхні при токарній обробці У даній кваліфікаційній роботі запропоновано удосконалений технологічний процес виготовлення корпусу 320ПМФ4.604.101 та досліджено основні параметри шорсткості поверхні при токарній обробці; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Potishnyy Yu. Development of technology for the manufacture of the case 320 PMF4. 604. 101 with research of surface roughness at turning. In this qualifying work the improved technological process of manufacturing of the case 320PMF4.604.101 is offered and the basic parameters of surface roughness at turning are investigated; developed measures for labor protection and safety in emergency situations. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37100 Назва: Обгрунтування параметрів процесу контактного шовного зварювання сильфона Автори: Олексієнко, Назар Миколайович; Oleksienko, Nazar Короткий огляд (реферат): Олексієнко Н.М. Обгрунтування параметрів процесу контактного шовного зварювання сильфона. У даній кваліфікаційній роботі запропоновано удосконалений процес шовного контактного зварювання сильфона та досліджено основні параметри якості поверхні; розроблено заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Oleksienko N. Substantiation of parameters of process of contact seam welding of a bellows. In this qualification work the improved process of seam contact welding of a bellows is offered and the basic parameters of quality of a surface are investigated; developed measures for labor protection and safety in emergency situations. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37090 Назва: Розроблення технології виготовлення вилки ОЛВ 52.127 з дослідженням програмних продуктів для моделювання процесів пошарового синтезу Автори: Бараболюк, Андрій Володимирович; Barabolyuk, Andrii Короткий огляд (реферат): Бараболюк А.В. Розроблення технології виготовлення вилки ОЛВ 52.127 з дослідженням програмних продуктів для моделювання процесів пошарового синтезу. У роботі проаналізовано програмні продукти для комп’ютерного моделювання процесів пошарового синтезу, визначено їх переваги та недоліки, запропоновано методику їх вибору для технологічного бюро машинобудівного підприємства. Розроблено ТП виготовлення вилки ОЛВ52.127 та спроектовано верстатне спорядження для його реалізації, систематизовано заходи щодо забезпечення умов праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для використання такої технології.; Barabolyuk A. Development of yoke lever ОLV 52.127 production technology and investigation of software products for the processes layer-by-layer synthesis modeling. The software products for computer modeling of the layer-by-layer synthesis processes and their advantages and disadvantages were analyzed. A method for their selection for the technological bureau of a machine-building enterprise was proposed. The technological process for the manufacture of the OLV52.127 yoke lever was developed and machine equipment for its implementation was designed, measures to ensure labor conditions and safety in emergency situations for the use of this technology were systematized. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37002 Назва: Вдосконалення технології зварювання рами півприцепа типу ПТС-9 (зерновоз) з дослідженням напружено-деформівного стану Автори: Мисько, Вадим Русланович; Mysko, Vadym Короткий огляд (реферат): Мисько В.Р. Вдосконалення технології зварювання рами півприцепа типу ПТС-9 (зерновоз) з дослідженням напружено-деформівного стану. В роботі розглянуто існуючі технологічні процеси виготовлення причіпних рамних конструкцій та проведено їх критичний аналіз. Із врахуванням вимог до рами прицепа та із врахуванням маси вантажів, для перевезення який застосовується проведено моделювання напружено-деформівного стану конструкції рами. Дослідження проводили в програмному комплексі SolidWorks. За отриманими результатами встановлено небезпечні ділянки рами та запропоновано шляхи їх підсилення. На основі запропонованих рішень розроблено технологічний процес зварювання рами прицепа типу ПТС-9. Для цього запропоновано спеціальне складально-зварювальне пристосування, яке дозволяє пришвидшити процес виготовлення та підвищити якісні показники конструкції.; Mysko V. Improvement of welding technology of PTS-9-type semi-trailer frame (grain carrier) and the study of stress-strain state. The paper considers the existing technological processes of manufacturing trailer frame structures and critically analyzes them. Taking into account the requirements for the trailer frame and taking into account the weight of the goods for transportation, the stress-strain state of the frame structure is modeled. The research was conducted in the SolidWorks software package. According to the obtained results, dangerous areas of the frame were identified and ways to strengthen them were proposed. Based on the proposed solutions, the technological process of welding the trailer frame type PTS-9 was developed. For this purpose, a special assembly and welding device is proposed, which allows to speed up the manufacturing process and increase the quality of the structure. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37001 Назва: Розроблення технології виготовлення підсилених перфорованих двотаврових балок з дослідженням напружено-деформівного стану Автори: Поліщук, Віталій Ігорович; Polishchuk, Vitaliy Короткий огляд (реферат): Поліщук В.І. Розроблення технології виготовлення підсилених перфорованих двотаврових балок з дослідженням напружено-деформівного стану. В роботі приведено умови роботи та типи конструкцій перфорованих балок. Проаналізовано особливості технологій їх виготовлення. За результатами аналізу запропоновано конструкцію перфорованої двотаврової балки із підсиленням отворів. З метою дослідження такого типу балок проведено моделювання її напружено-деформівного стану в програмі SolidWorks. Дослідження проводили при навантажені балки 10кН розміщеного по середині довжини балки при різних товщинах підсилювальних елементів. За результатами було встановлено, що напруження, які виникають при дії сили, та прогини балки змінюються лінійною залежністю. Тобто, із збільшенням товщини стінки підсилювальних вставок, вони зменшуються. На основі цього було запропоновано технологічний процес виготовлення такого типу перфорованих підсилених двотаврових балок із застосуванням автоматичної лінії. Це дозволило підвищити продуктивність виробництва та якість конструкції. Запропоновані в роботі рішення дозволять розширити можливість застосування такого роду балок у промисловості.; Polishchuk V. Development of reinforced castellated flange beams production technology and the study of stress-strain state. The working conditions and types of perforated beams constructions are given in the work. The peculiarities of their manufacturing technologies are analyzed. According to the results of the analysis, the design of a perforated I-beam with reinforcement of holes is proposed. In order to study this type of beams, modeling of its stress-strain state in SolidWorks was performed. The study was performed with a loaded beam 10kN placed in the middle of the length of the beam at different thicknesses of reinforcing elements. According to the results, it was found that the stresses that occur under the action of force and deflections of the beam change with linear dependence. That is, as the wall thickness of the reinforcement inserts increases, they decrease. Based on this, the technological process of manufacturing this type of perforated reinforced I-beams with the use of an automatic line was proposed. This allowed to increase production productivity and design quality. The solutions proposed in the work will expand the possibility of using such beams in industry. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37000 Назва: Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання Автори: Кришталович, Ярослав Михайлович; Kryshtalovych, Yaroslav Короткий огляд (реферат): Кришталович Я. “Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання”. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання. Запропоновано: оптимізацією параметрів різання за критеріями собівартості обробки; на цій основі вдосконалено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора, для цього виконані необхідні розрахунки, вибрано обладнання, розроблено відповідне оснащення; розроблено проектну частину і заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.; Kryshtalovych Ya. “Development of technology for manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters”. In this qualification work the technology of manufacturing details of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters is developed. Proposed: optimization of cutting parameters according to the criteria of processing cost; on this basis, the technology of manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor was improved, the necessary calculations were performed, equipment was selected, appropriate equipment was developed; the project part and measures on labor protection and safety in emergency situations are developed. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36982 Назва: Обґрунтування параметрів технологічного процесу зварювання труб з дослідженням зварних з'єднань Автори: Ясинський, Василь Ігорович; Yasynskyi, Vasyl Короткий огляд (реферат): Ясинський В.І. Обґрунтування параметрів технологічного процесу зварювання труб з дослідженням зварних з'єднань. В роботі обґрунтовано параметри технологічного процесу зварювання стиків труб технологічного трубопроводу та запропоновано нове зварювальне устаткування, що дозволяють підвищити продуктивність монтажних робіт та підвищити якість конструкції. Досліджено дефектність зварних швів методом рентгенографічної дефектоскопії, що підтвердив ефективність запропонованих змін. Також були проведені дослідження на ударну в’язкість та проведено вимірювання твердості зварного шва і біляшовної зони. Характер руйнування зразків ідентичний руйнуванню основного металу і помітних змін в діапазоні досліджуваних температур не відбувалося. За результатами досліджень підтверджено ефективність застосування запропонованих інженерних рішень, що дозволяють реалізувати даний технологічний процес на практиці.; The parameters of the technological process of welding the joints of the pipes of the technological pipeline are substantiated and the new welding equipment is offered, which allows to increase the productivity of installation works and to improve the quality of the construction. The defect of welds was investigated by X-ray defectoscopy, which confirmed the effectiveness of the proposed changes. Impact toughness studies were also performed and the hardness of the weld and seam area were measured. The nature of the destruction of the samples is identical to the destruction of the parent metal and no significant changes in the range of temperatures under study did not occur. The results of research confirmed the effectiveness of the proposed engineering solutions that allow to implement this technological process in practice. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36981 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса 732141.147 з дослідженням обробки тонкостінних елементів деталей машин Автори: Елшербіни, Ахмед Мостафа Ессам Абделрахман; Elsherbiny, Ahmed Mostafa Essam Abdelrahman Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса 732141.147 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу обробки тонкостінних елементів деталей машин.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body structure 732141.147 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of thin-walled components of machine parts machining is resulted. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36980 Назва: Розроблення технології виготовлення корпуса АЛАЯ 732.141.714 з дослідженням процесу токарної обробки поверхонь із змінною глибиною різання Автори: Деревляний, Віталій Степанович; Derevlianyi, Vitalii Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса АЛАЯ 732.141.714 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу токарної обробки поверхонь із змінною глибиною різання.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the body structure ALAYA 732.141.714 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of surface turning with variable cutting depth is resulted. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36979 Назва: Розроблення технології виготовлення маточини КС6-09.601 з дослідженням процесу розкочування отворів Автори: Сисюк, Владислав Тарасович; Sysiuk, Vladyslav Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення маточини КС6-09.601 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу розкочування отворів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the hub КС6-09.601 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of holes roller burnishing is resulted. 2021-12-20T00:00:00Z http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36978 Назва: Розроблення технології виготовлення вала КС6-07.608 з дослідженням процесу розточування перервних отворів Автори: Березіцький, Олег Володимирович; Berezitskyi, Oleg Короткий огляд (реферат): У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення вала КС6-07.608 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу розточування перервних отворів.; In qualifying paper the technology for manufacturing of the shaft КС6-07.608 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of discontinuous holes boring is resulted. 2021-12-20T00:00:00Z