DSpace Зібрання:

Технологічне забезпечення підвищення працездатності пальців сферичних шарнірів статико-імпульсною обробкою

2021-11-19T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення підвищення працездатності пальців сферичних шарнірів статико-імпульсною обробкою Автори: Костюк, Сава Андрійович; Kostyuk, S.A. Короткий огляд (реферат): Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 «Технологія машинобудування». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2021. У дисертації вирішено науково-прикладну задачу підвищення працездатності пальців сферичних шарнірів статико-імпульсною обробкою за рахунок формування покращених властивостей зміцненої поверхні. Розроблено теоретичні передумови та проведено ряд експериментальних досліджень, на основі яких запропоновано спосіб біполярного статико-імпульсного зміцнення зовнішніх неповних сферичних та циліндричних поверхонь тіл обертання. Проведено обґрунтування та вибір конструктивно-технологічних параметрів устаткування для статико-імпульсної обробки. Розглянуто вплив технологічних параметрів на величину подачі деформуючого інструмента та побудовано математичні залежності для визначення режимів обробки з врахуванням коефіцієнта перекриття пластичних відбитків. Запропоновано конструкцію генератора механічних імпульсів біполярної дії та проведено розрахунки конструктивно-технологічних параметрів устаткування. Розглянуто цикл роботи генератора механічних імпульсів та побудовано математичну модель його роботи. Розглянуто вплив параметрів процесу статико-імпульсного зміцнення на формування мікропрофілю поверхні. Запропоновано технологічне устаткування та технологію виготовлення деталі типу «палець СШ», річна ефективність від впровадження якої складає 208460 грн у порівнянні з базовою. В результаті проведеної роботи для біполярної статико-імпульсної обробки зовнішніх неповних сферичних та циліндричних поверхонь запропоновано машину модульного типу з числовим програмним керуванням, яка дозволяє варіювати технологічними параметрами обробки.; Ph. D. thesis in Engineering Science by specialty 05.02.08 “Mechanical Engineering Technology”. – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2021. The dissertation solves the scientific and applied problem of increasing the working capacity of the fingers of spherical joints by static-impulse processing due to the formation of improved properties of the hardened surface. In modern mechanical engineering, spherical sliding hinges are widely used to improve the performance of which it is recommended to harden the working surfaces of the fingers with the possibility of forming a geometrically defined oil-retaining profile. Therefore, the creation of special technological equipment for bipolar static-pulse hardening, the substantiation of the parameters and operating modes, in fact, forms a scientific and applied problem that requires a solution and is relevant for various branches of mechanical engineering. The scope of application and various design options for the execution of spherical hinges, their life cycle is considered, and a classification of factors that affect its performance is presented. A comparative analysis of the requirements for materials for the manufacture of spherical hinge pins is presented. The existing options for the formation of an oil-retaining profile on the outer incomplete spherical surface are considered. The analysis of methods of hardening of spherical surfaces is carried out on the basis of which scientific directions of research are determined and recommendations for the creation of technological equipment of bipolar action are developed. Theoretical prerequisites have been developed and a number of experimental studies have been carried out, on the basis of which a method and scheme of bipolar static-pulse hardening has been proposed. A schematic diagram of the process of bipolar static-pulse processing of incomplete spherical surfaces has been developed, which was taken as the basis for the design of technological equipment. The influence of technological parameters on the value of the deforming tool feed is considered and mathematical dependences are derived to determine the processing modes taking into account the coefficient of overlapping of plastic imprints.

Технологічне забезпечення якості виготовлення бурових доліт ріжуче-стираючої дії

2021-04-09T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення якості виготовлення бурових доліт ріжуче-стираючої дії Автори: Пригоровська, Тетяна Олексіївна Короткий огляд (реферат): Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – Технологія машинобудування. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2021. Дисертація присвячена розробленню технологічних заходів щодо підвищення якості виготовлення бурових доліт ріжуче-стираючої дії шляхом дослідження та вдосконалення технологічного забезпечення якості виготовлення доліт та використання системного підходу до формування якості. Проаналізовано умови роботи, технологічні процеси та матеріали для виготовлення заготовок корпусів, ніпелів та ріжучих елементів, механічної обробки конічних замкових нарізей доліт ріжуче-стираючої дії та складання доліт. Проведено математичне моделювання взаємодії із гірською породою долота, яке має похибки виготовлення, для визначення кінематичних та силових параметрів його роботи, досліджено вплив похибок виготовлення та складання на величину кінематичних та силових параметрів роботи долота для обґрунтування режимів випробовування доліт. Обґрунтовано способи отримання заготовок корпусів доліт, технологічні режими литва та складання доліт, а також схеми виконання зварних швів для підвищення точності доліт. Досліджено вплив технологічних режимів різання, зміцнення конічних нарізей та методів складання на показники якості бурових доліт. Встановлено емпіричні залежності величин шорсткості від технологічних параметрів різання під час шліфування конічних замкових нарізей на деталях зі сталі та твердого сплаву. Розроблено технологічне оснащення для контролю конічних замкових нарізей та геометричних параметрів доліт зазначеного типу, а також обладнання для стендових випробовувань доліт. Результати досліджень впроваджено у виробництво та навчальний процес.; Thesis for granting the Degree of Candidate of Technical Sciences in the specialty 05.02.08 – Mechanical engineering technologies. – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2021. The thesis is devoted to development of measures to improve PDC drill bit quality by technology study and enhancement of PDC drill bit manufacturing and the use of a systematic approach to quality. Operation conditions, technology and materials used for bit’s body, nipples and cutting elements, machining of conical locking threads, and assembling of PDC drill bits are analized. A mathematical modeling of PDC drill bit–rock interaction to specify kinematic and force options of bit’s operation, studying of manufacturing and assembling error effect on kinematic and force options to specify drill bit test modes in order to specify rational technological options are carried out. Methods of blank manufacturing for bit’s body, technological modes of casting and welding, as well as welding schemes to increase drill bit accuracy are grounded. Methods of blank obtaining for PDC drill bits, technological modes of casting and welding, as well as schemes of welding welds to increase the accuracy of drill bits assembly are substantiated. The influence of technological modes of cutting and hardening of conical threads and technological modes of assembling on PDC drill bit quality are studied. Empirical relations of roughness and technological modes of conical thread grinding of steel and hard alloy are specified. The design of the tool for frictional hardening of threads is improved. Technological equipment for control of conical threads and PDC drill bit geometrical parameters, as well as equipment for bench tests of drill bits are developed. The results of researches are implemented in manufacture and educational process.

Технологічне забезпечення виготовлення гвинтових секційних робочих органів машин

2021-04-09T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення виготовлення гвинтових секційних робочих органів машин Автори: Навроцька, Тетяна Дем’янівна Короткий огляд (реферат): Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 «Технологія машинобудування». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2021. Дисертаційна робота присвячена теоретичним і експериментальним дослідженням параметрів виготовлення гвинтових секційних робочих органів машин. Розроблені теоретичні передумови процесу навивання гвинтових секційних заготовок пристроєм з обертовою втулкою. Отримано аналітичні залежності моменту навивання на ребро стрічки постійної ширини та товщини від зовнішнього радіуса пустотілої формувальної втулки. Проведено дослідження силових параметрів процесу навивання стрічки на оправу складного профілю. Виведено аналітичні залежності радіуса кривизни профілю оправи, що використовується для визначення сили гнуття. Досліджено процес калібрування конічних витків гвинтових заготовок на крок з розробкою технологічного оснащення. Досліджено динаміку калібрування витка конічної гвинтової заготовки на крок. Досліджено ударну взаємодію клина із витком конічної гвинтової заготовки і виведено аналітичну залежність для визначення сили удару клина і заготовки. На основі проведеного комплексу теоретичних і експериментальних досліджень створено конкурентноздатні гвинтові секційні робочі органи, проведено техніко-економічне обґрунтування технологій їх виготовлення, що впроваджені у виробництво.; Ph. D. thesis in Engineering Science by specialty 05.02.08 “Mechanical Engineering Technology”. – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2021 The thesis deals with theoretical and experimental investigations of parameters of manufacturing the machine screw sectional elements. Theoretical preconditions for the process of screw sectional blanks winding by the device with rotating bushing are developed. Analytical dependences are obtained. On their basis the moment of winding on the edge of the tape with constant width and thickness from the outer radius of the hollow forming bushing is determined. The investigation of force parameters of the tape winding process on intricate frame profile is carried out. Analytical dependences of the radius of the frame profile curvature used for bending force determination are derived. The process of calibration of cone windings of the screw workpieces in pitch of technological equipment development is investigated. The equation of plasticity with the determination of stresses in winding compression and tension areas, analytical dependences for the determination of winding straightening moment are derived, the axial forces of winding deformation and required torque on the drive for screw sectional workpieces calibration in pitch are determined. The dynamics of winding calibration of conical screw workpiece in pitch is investigated. The differential equation of oscillations of the reduced system on the basis of Lagrange equations of the second kind is derived. The impact interaction of the wedge with the conical screw workpiece winding is investigated and the analytical dependence for the determination of the impact force of the wedge and the workpiece is derived. The graphical dependences of the change of deformation angle of the machine tool spindle and frame, linear deformation of the frame for calibration in axis y direction in time, changes of linear wedge deformation in axis z direction in time, changes of linear wedge deformation in axis y direction in time are constructed. It is established that the system components deformations in time initially increase sharply as a result of impact loads, and then gradually increase with damped oscillations while moving the wedge towards the cylindrical part of the workpiece. The method and results of experimental investigation with obtaining the regression equations for the determination of dependence of the torque of screw tape sections winding by the rotating bushing, the torque of calibration of conical screw workpiece winding in pitch, efforts of forming the spherical bushing of the working element section and cutting force during the workpiece turning of screw sectional working elements are given. On the basis of the carried out complex of theoretical and experimental investigations the competitive screw sectional working elements are created, the technical and economic substantiation of their manufacturing technologies introduced in manufacturing is made.

Обґрунтування параметрів виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів

2019-06-04T00:00:00Z

Назва: Обґрунтування параметрів виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів Автори: Третьяков, Олександр Леонідович Короткий огляд (реферат): Дисертаційна робота присвячена теоретичним та експериментальним дослідженням параметрів виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів. Розроблено теоретичні передумови для забезпечення вищої точності нарізування зовнішніх гвинтових канавок. При цьому доцільно застосовувати пристрій для нарізування канавки замість використання одного різця, оскільки це призводить до зменшення величини деформації заготовки при стабільному процесі різання. Досліджено силові параметри процесу зміцнення поверхонь гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Досліджено динаміку зміцнення гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Виведено аналітичні залежності для визначення сумарних сил взаємодії деформуючого пуансона із гвинтовим робочим органом. Проведено дослідження динаміки імпульсного зміцнення поверхні робочого органа поодиноких ударів за різних точок їх прикладання та різних значень жорсткості й тривалості дії ударного імпульсу. Для дослідження спроектовано спеціальне технологічне оснащення й обкатний інструмент. На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень обґрунтовано основні параметри технологічного процесу виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів Результатом теоретичних та експериментальних досліджень є впровадження у виробництво.

Технологічне забезпечення виготовлення згортних втулок підвищеної точності форми і якості

2018-11-14T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення виготовлення згортних втулок підвищеної точності форми і якості Автори: Сеник, Андрій Антонович Короткий огляд (реферат): Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 «Технологія машинобудування». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2018. Дисертація присвячена теоретичним і експериментальним дослідженням технологічного процесу виготовлення згортних втулок підвищеної якості. У роботі теоретично досліджено зміну форми втулки в процесії її формування; силові характеристики при згортанні втулки; відносну площу регулярного мікрорельєфу з підвищеним ступенем перекриття і в імовірнісному аспекті - зусилля дорнування внутрішніх циліндричних поверхонь (ВЦП) цих втулок. Розроблено нові конструкції заготовок згортних втулок і технологічного спорядження для їх формування. На основі використання імовірнісно-статистичного методу експериментально досліджено вплив кривини транспортного каналу та форми заготовок втулок на точність форми ВЦП втулок. Експериментально досліджено закономірності зміни зусилля формування згортних втулок при транспортуванні заготовок у транспортних каналах різної кривизни, а також вплив зусилля обкочування кулькою поверхні заготовки для зниження шорсткості і підвищення ступеня зміцнення.; Dissertation is submitted for the scientific degree of “Candidate of Sciences” (Engineering) in specialism 05.02.08 «Mechanical Engineering». – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2018. The dissertation is devoted to the theoretical and experimental investigations of the manufacturing process for producing turning bushes of the advanced quality according to such criteria: accuracy of the internal cylinder surface (ICS) shape due to the deflection parameter from the EFK rounding; decrease of the surface roughness, caused by its vibration rolling by the ball, increasing its micro-hardness and the level of strengthening. Basing on the review and analysis of the available manufacturing processes for producing turning bushes and technological equipment, some shortcomings and unknown problems have been revealed, basing on which the areas of investigations for obtaining the goal have been determined. The values of springing while shaping of turning bushes in the semi-cylinder matrix have been investigated theoretically, as well as their movement in the transporting channel. Their application will make it possible to correct the profiles of deforming elements (punches) of the technological equipment, which will contribute to the increase of the shape precision. The probability-statistic method and the harmony analysis, basing on the trigonometric Fourier’s series, have been used to estimate the deflections at the ICS rounding of turning bushed, formed at different values of the transporting channel curvature. It was determined, that the proposed manufacturing process after the bush being turned, provides sufficient decrease of curvature deflection, as compared with that, being formed during the conventional manufacturing process, in 2,4-5,6 times. It was determined, that the maximum forming force in the proposed manufacturing process is in 1,4 times lower than that in the conventional one. It was stressed, that the increase of the rolling force of the blank surface by the ball from 0 till 200; 250; 300 and 350 N correspondingly provides such values of the mathematic expectations of the average mathematic deflection of the profile Ra: 0,69; 0,55; 0,40; 0,28 and 0,24 mkm. Mathematic expectations by the ball rolling of its surface with the forces 0; 200; 250; 300 and 350 N correspondingly were 12,58; 16,65; 18,11; 19,65 (kgs/mm2 ), and the efficiency of this manufacturing process is proved by the Student’s criterion.

Підвищення якості виготовлення тришарошкових бурових доліт

2016-05-31T15:50:58Z

Назва: Підвищення якості виготовлення тришарошкових бурових доліт Автори: Яким, Ігор Степанович; Yakym I. Короткий огляд (реферат): Дисертаційна робота присвячена встановленню технологічних і організаційних шляхів підвищення якості тришарошкових бурових доліт на етапах їхнього життєвого циклу. Встановлені емпіричні залежності, які дозволяють прогнозувати величину деформації опорних поверхонь шарошок та цапф лап, а також критерій визначення параметрів ефективного загартованого цементованого шару, що загалом підвищує якість виконання механічного оброблення елементів опор доліт. Встановлені оптимальні параметри забезпечення якості на етапах підготовки та реалізації технологічних процесів заводського вхідного контролю долотних сталей, кування заготовок, автоматизованого механічного оброблення деталей доліт, формоутворення отворів у шарошках під вставне породоруйнівне оснащення. Встановлено пара- метри і структуру єдиної інформаційної системи підтримки процесів проектування, підготовки виробництва й виготовлення тришарошкових бурових доліт, що ґрунтується на застосуванні інформаційних інтегрованих систем та CALS-технологій і процесності та вдосконаленої інженерної методики побудови оптимального технологічного маршруту. Здійснено експлуатаційні випробовування дослідних партій доліт, виготовлених за розробленою технологією, показали збільшення проходу на долото в середньому у 5,6 разів порівняно із серійними.; Диссертацию посвящено установлению технологических и организационных путей повышения качества трехшарошечных буровых долот на этапах их жиз- ненного цикла. С этой целью дальнейшее развитие получили научно-практические основы совершенствования процессов комплексного решения проектных и конструкторско-технологических задач для качественного изготовления трехшарошечных буровых долот. Установлены эмпирические зависимости, которые позволяют прогнозировать величину деформации опорных поверхностей шарошек и цапф лап, а также критерий определения параметров эффективного закаленного цементированного шара, что в целом открывает возможности повышения качества выполнения механи- ческой обработки элементов опор долот. Установлены оптимальные параметры обеспечения качества на этапах подготовки и реализации технологических процес- сов заводского входного контроля долотных сталей, ковки заготовок, автоматизиро- ванной механической обработки деталей долот, формирования отверстий в шарош- ках под вставное породоразрушающее вооружение. Установлены параметры и структура единой информационной системы поддержки процессов проектирования, подготовки производства и изготовления трехшарошечных буровых долот, в основе которой использованы информационные интегрированные системы, CALS-техно- логии и процессности, а также усовершенствованная инженерная методика постро- ения оптимального технологического маршрута. На основе данных эксплуатационные испытаний экспериментальных партий до- лот, установлено, что на данном этапе модернизации и совершенствования техноло- гии изготовления долот эффективно использование разработанной технологии обеспечения качества конструкторских показателей при термическом упрочнении и совершенствованной технологии механической обработки деталей долот, а также разработанного способа селективной сборки секций долот. Осуществлены эксплуа- тационные испытания экспериментальных партий долот продуктовой линии FS (одной из наисложнейших конструкций среди существующих), изготовленных на ТОВ „УниБурТех” за разработанной технологией, показали повышение проходки на долото в среднем в 5,6 раз по сравнению с серийными долотами.; The thesis is dedicated to technological and organizational ways for increasing the quality of three-cone rock bits at the stage of the working sequence. The empirical regression equations which allow to estimate the size of surface bearing deflection of a cone and an arm and also criteria of determining the properties of effective hardening slurry wall have been studied, the results of the analysis generally make possible to increase the quality of conducting mechanical operation on some elements of rock bit bearings. The optimal characteristics of quality during preparation and conducting of technological processes of factory control over drilling bit steel, forging work-pieces, automated mechanical operation of drilling bit work-pieces, shaping cone apertures in accordance with insert rock-destroying equipment have been defined. The parameters and structure of the information system for engineering support, preparation in the manufacture and production of three-cone rock bits which are based on using information integrating systems, CALS technologies and advanced engineering methods for planning an optimal technological route. The maintenance tests on the lots of rock bits, which were produced according to the developed technology, have been conducted, it has been proved that the working sequence of rock bits is 5.6 times as long as the working cycle of serial ones. Опис: Захист відбудеться «01» липня 2016 р. об 14 00 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, корп. 2.

Технологічне забезпечення виготовлення стрічкових гвинтових заготовок з вигнутим профілем

2016-05-31T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення виготовлення стрічкових гвинтових заготовок з вигнутим профілем Автори: Гупка, Андрій Богданович; Hupka, А.B.; Гупка, Андрей Богданович Короткий огляд (реферат): Дисертаційна робота присвячена проектуванню та виготовленню технологічного устаткування, робочого інструменту для реалізації технологічного процесу виготовлення стрічкових гвинтових заготовок з вигнутим профілем. Для вирішення поставлених задач проведено комплекс теоретичних та експериментальних досліджень процесу формоутворення ГЗВП із використанням спеціального технологічного устаткування та інструменту. Виведено аналітичні залежності для визначення силових параметрів формоутворення ГЗВП за допомогою формувальних роликів залежно від конструктивних параметрів і матеріалу заготовки. Виведенні аналітичні залежності розрахунку складових зусиль процесу формоутворення ГЗВП в гарячому та холодному станах методом навивання на оправу профільної стрічки, встановлено величину напружень в зоні пластичної деформації вигнутого профілю та визначено енергосилові і конструктивні параметри залежно від кута нахилу полички, товщини витка спіралі, ширини полички та матеріалу гвинтової заготовки. Досліджено динаміку процесу проточування зовнішньої крайки гвинтової стрічкової заготовки з вигнутим профілем, що дозволило визначити основні силові параметри процесу проточування та встановити характер зміни величини деформації складових технологічної системи.; Диссертацию посвящено проектированию и изготовлению технологического оборудования, рабочего инструмента для реализации технологического процесса изготовления ленточных винтовых заготовок с изогнутым профилем. Для решения поставленных задач проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований процесса формообразования ВЗИП с использованием специального технологического оборудования и инструмента. Выведены аналитические зависимости для определения силовых параметров формообразования ВЗИП с помощью формовочных роликов в зависимости от конструктивных параметров и материала заготовки. Выведеные аналитические зависимости расчета составляющих усилий процесса формообразования ВЗИП в горячем и холодном состояниях методом навивки вставной профильной ленты, установлено величину напряжений в зоне деформации изогнутого профиля и определены энергосиловые и конструктивные параметры в зависимости от угла наклона полочки, толщины витка спирали, ширины полочки и материала винтовой заготовки. Исследована динамика процесса проточки внешней кромки ленточной винтовой заготовки с изогнутым профилем, что позволило определить основные силовые параметры процесса проточки и установить характер изменения величины деформации составляющих технологической системы. Экспериментально установлено, что преобладающими факторами, которые влияют на величину крутящего момента при формообразовании изогнутого профиля на ленточной винтовой заготовке, является диаметр винтовой спирали и толщина витка спирали, угол наклона полочки на силовые параметры процесса формообразования изогнутого профиля имеет незначительное влияние. Разработана методика выбора конструктивных элементов технологического оборудования и инструмента, экономически обоснована эффективность навивки ленточной заготовки с одновременным или последующим формированием изогнутого профиля на винтовой заготовке, что примерно в три раза дешевле, чем ее изготовления другими способами.; The thesis is devoted to the design and manufacture of technological equipment, tools for implementation of technological process of manufacturing screw conveyor pieces of a curved profile. To solve the set goals, the complex theoretical and experimental studies of SCCP (screw conveyor piece of a curved profile) formation by means of special technological equipment and tools were conducted. The analytical dependences to determine the power parameters of SCCP formation by means of coiler rolls depending on the piece structural parameters and material were developed. The analytical dependences of calculation of component efforts of SCCP formation in hot and cold states by coiling method for setting the profile strip on a framework were developed as well. The value of the stress in the zone of plastic deformation of curved profile was determined. The energy-power and structural parameters in dependence on the declination angle of shelves, spiral thickness, width and material of screw blanks were defined. The dynamics of the process of gnawing through external edge of screw conveyor piece with a curved profile was studied. The main power parameters of the process of gnawing were determined. The nature of changing the value of deformation of technological system constituents was studied. Опис: Роботу виконано в Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України.Захист відбувся 01 липня 2016 р. о 10 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, ауд. 58.З дисертацією можна ознайомитися в науково-технічній бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Технологічне забезпечення виготовлення деталей еліпсних гвинтових робочих органів машин

2016-06-10T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення виготовлення деталей еліпсних гвинтових робочих органів машин Автори: Кучвара, Іван Миколайович; Кучвара, И.М.; Kuchvara, I.M. Короткий огляд (реферат): У дисертаційній роботі виконано теоретичні та експериментальні дослідження технологічного процесу виготовлення еліпсних гвинтових робочих органів. Запропоновано спосіб формоутворення гвинтових еліпсних заготовок на еліпсну оправу з відповідним технологічним спорядженням, що піддається швидкому переналагодженню на широкий спектр розмірів залежно від потреб ринку. Виведено аналітичні залежності для визначення силових параметрів процесів формоутворення профільних гвинтових заготовок і конструктивних параметрів необхідного технологічного спорядження. Досліджено процес проточування гвинтових канавок на еліпсній оправі для формоутворення еліпсної гвинтової спіралі з заданим кроком шляхом розроблення динамічної моделі процесу проточування зовнішніх гвинтових канавок. Розроблено математичну модель процесу зміцнення зовнішньої крайки шнека обкочуванням, за якою можна визначити конструктивні параметри пристрою та технологічні параметри процесу зовнішнього обкочування зі зміцненням гвинтових робочих поверхонь. Подано результати експериментальних досліджень впливу матеріалу та геометричних параметрів оправи і стрічки на зусилля формоутворення. Представлені експериментальні дані проточування зовнішніх гвинтових канавок в заготовках з різних матеріалів та визначено технологічні параметри. Розроблено нові конструкції технологічного спорядження та методику їх розрахунку.; В диссертационной работе выполнены теоретические и экспериментальные исследования технологического процесса изготовления эллипсных винтовых рабочих органов. Предложен способ формообразования винтовых эллипсных заготовок на эллипсную оправу с соответствующим технологическим оборудованием, что поддается быстрой переналадке на широкий спектр размеров в зависимости от потребностей рынка. Выведены аналитические зависимости для определения силовых параметров процесса формообразования профильных винтовых заготовок. На основании выведенных зависимостей можно проектировать технологическое оснащение для обеспечения процесса формообразования заготовок на эллипсную оправу. Исследован процесс проточки винтовых канавок на эллипсных оправках для формообразования эллипсных винтовых спиралей с заданным шагом. Разработана динамическая модель процесса проточки внешних винтовых канавок, на основании которой произведено нахождение частот собственных и вынужденных колебаний системы, исследовано процесс образования стружки. Разработана математическая модель процесса укрепления внешней кромки шнека обкаткой, по которой определены максимальные радиальные напряжения, радиальное и тангенциальное усилия деформации шнека и крутящий момент, технологического процесса внешней обкатки с укреплением винтовых рабочих поверхностей. Разработаны технологические предпосылки профилирования пустотелых эллипсных заготовок на основании определения параметров деформируемых заготовок и выведена аналитическая зависимость для определения момента изгиба. На основании проведенных теоретических исследований построены графические зависимости изменения усилия изгиба и изменения напряжения изгиба при деформации кольцевой заготовки от толщины стенки при различных значениях ее диаметра. Установлено, что решающим фактором в изменении напряжения изгиба является именно диаметральные параметры заготовки. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния материала и геометрических параметров оправы и ленты на усилия формообразования. Представлены экспериментальные данные проточки внешних винтовых канавок в заготовках из различных материалов и определены технологические параметры. Разработаны новые конструкции технологической оснастки и методику их расчета.; Theoretical and experimental investigations of the technological process for manufacturing ellipse screw operating members have been carried out in the dissertation. The method for shaping of the screw ellipse blanks on the ellipse case with certain technological equipment, which is easily readjusted in different sizes depending on the market needs, has been proposed. Analytical dependences for finding force parameters of the shaping processes of the profile screw blanks and the design parameters of the necessary technological equipment have been deduced. The process of turning of the screw grooves on the ellipse case for shaping of the ellipse screw spring with the back pitch by developing the dynamic model for turning of the outer screw grooves, has been investigated. The mathematic model of the process for strengthening of the screw outer edge by rolling, had been developed, taking advantage of which the design parameters of the device can be found as well as the technological parameters of the process of outer rolling, strengthening the screw operating surfaces. The results of experimental investigations on the effect of material and case and the belt geometric parameters on the shaping force, have been presented. Experimental data on the turning of the outer screw grooves in the blanks made of different materials have been presented and technological parameters have been found. New constructions of the technological equipment as well as method for their calculation, have been developed. Опис: Захист відбувся 10 червня 2016р. о 14.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись в науково-технічній бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, корпус №2.

Підвищення якості поверхонь деталей формуванням композиційних покриттів комплексним методом

2015-08-12T13:34:14Z

Назва: Підвищення якості поверхонь деталей формуванням композиційних покриттів комплексним методом Автори: Кустов, Віктор Володимирович; Kustov, Viktor Короткий огляд (реферат): Дисертація присвячена розробці комплексного методу формування композиційних покриттів на деталях типу тіл обертання поєднанням процесів електродугового напилення та віброелектроіскрового легування.; Thesis is dedicated to the development of complex method of compositional coatings application on components of rotational body type by combination of processes of arc spraying and vibratory electrospark alloying to enhance surface quality.

Підвищення ефективності технологічного процесу відцентрового армування породоруйнівних елементів бурових доліт

2013-11-26T00:00:00Z

Назва: Підвищення ефективності технологічного процесу відцентрового армування породоруйнівних елементів бурових доліт Автори: Шуляр, Ірина Орестівна; Шуляр, Ирина Орестовна; Shuliar, I. O. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена підвищенню ефективності відцентрового армування породоруйнівних елементів бурових доліт. Обгрунтовано заміну суцільного твердосплавного зубця комбінованим із робочою армованою твердим сплавом зоною та сталевим хвостовиком і визначено натяги у дво- і трикомпонентному з’єднаннях з корпусом долота. Уточнено закон розподілу армуючих частинок у перехідній зоні зубця, обґрунтувано величину залишкового шару робочої час-тини для запобігання провалювання під дією експлуатаційного навантаження. Розроблено математичну модель процесу відцентрового армування з дво-ма взаємно перпендикулярними осями обертання ливарної форми. Здійснено модернізацію обладнання і розроблено систему автоматизованого керування технологічним процесом. За результатами досліджень, проведених з викори-станням планування експерименту, отримано моделі другого порядку для кон-центрації та зносу, оптимізовано параметри технологічного процесу. Удосконалено конструкції з’єднань зубця з корпусом. Розроблено техно-логію відцентрового армування з використанням легкоплавких контейнерів та інженерну методику визначення параметрів технологічного процесу відцентро-вого армування. Розроблено програму та методику стендових випробовувань комбінованих зубців і проведено їх порівняльні із суцільними твердосплавними випробовування на знос.; Работа посвящена повышению эффективности технологического процес-са центробежного армирования породоразрушающих элементов буровых долот с двумя взаимно перпендикулярными осями вращения литейной формы. Теоре-тически обоснована замена сплошного твердосплавного зубка на комбиниро-ванный с армированной рабочей зоной и стальным хвостовиком. На моделях плоского напряженного состояния и антиплоской деформации исследовано на-пряженно-деформированное состояние двух- и трехкомпонентного соединений комбинированного зубка с корпусом долота, решены задачи оптимизации вы-бора натягов, обеспечивающие наибольшее значение допустимой нагрузки при выполнении условий прочности компонентов и требований непроскальзывання и нераскрытия стыков. Для комбинированного зубка обоснован нелинейный со спадающим градиентом закон распределения армирующих частиц в переход-ной зоне от рабочей армированной зоны к хвостовой части, а также толщина остаточного рабочего армированного слоя для предотвращения его продавли-вания под действием контактных нагрузок при достижении породоразрушаю-щим элементом допустимого и предотвращения катастрофического износа. Разработана математическая модель процесса центробежного армирова-ния при вращении литейной формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей с использованием нелинейных дифференциальных уравнений, в которой учтено изменение коэффициента сопротивления движению твердосплавных частиц в расплавленной стали в зависимости от их относительной скорости. По полученной модели исследованы траектории движения твердосплавных частиц с целью обеспечения формирования рабочей зоны заготовки детали с заданным распределением в ней армирующих частиц, а также для определения и оптими-зации технологических параметров процесса центробежного армирования. Предложена схема введения армирующих частиц в литейную форму. Осущест-влена модернизация оборудования и разработана система автоматизированного управления технологическим процессом центробежного армирования. По ре-зультатам исследований, проведенных с использованием планирования экспе-римента, получены регрессионные модели второго порядка для описания кон-центрации армирующих частиц в рабочей зоне, а также износа рабочей зоны в зависимости от частот вращения литейной формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей, температур нагрева формы и армирующих частиц соответ-ственно и определены оптимальные параметры технологического процесса центробежного армирования породоразрушающих элементов буровых долот. По результатам микроэлектрохимических измерений установлен эффект самозатачивания рабочей центробежно-армированной части породоразрушаю- щих элементов за счет растворения стальной матрицы. Усовершенствованы конструкции соединений с натягом зубка с корпусом путем использования зубка с конической поверхностью, которая сопрягается с цилиндрической, а также с введением промежуточной конической втулки, ко-торая развальцовывается при ее запрессовке в корпус долота. Разработана тех-нология центробежного армирования с использованием легкоплавких контей-неров, наполненных частицами твердого сплава, устанавливаемых в зоне поро-доразрушающих элементов бурового долота, которые расплавляются при за-ливке в форму жидкой стали. Предложена инженерная методика определения параметров технологического процесса центробежного армирования. Разрабо-тана программа и методика стендовых испытаний, проведены сравнительные испытания на износ комбинированных и сплошных твердосплавных зубков, а также промышленные испытания буровых долот. Результаты исследований внедрены в производство и учебный процесс.; The paper deals with the efficient improvement of the centrifugal reinforce-ment process of the cutters of drilling bits. The replacement of solid carbide spurs by steel-shank combined ones is explained. The tightening observed in two-and three-element connection with bits is stated. The distribution of reinforcing particles in the transition zone of the spur is specified. The diameter of the residual working layer, which prevents dangerous wearing, is explained. The mathematical model of the centrifugal reinforcement with two mutually perpendicular axes of the mold is set out. The equipment scheme is redeveloped. The automated control system of centrifugal reinforcement is designed. In the framework of the research studies carried out with the use of experimental design the models of the second order are presented, and the parameters of the technological process are optimized. The spur connection is improved. The technology of using fusible container centrifugal reinforcement is introduced. The engineering technique of parameters es-timating of the technological process of centrifugal reinforcement is presented. Both the programme and technique of bench tests of combined spurs are developed. Com-parative trials are held within the context of wearing with solid carbide spurs. Опис: Робота виконана в Івано-Франківському національному технічному університеті нафти і газу Міністерства освіти і науки України. Захист відбувся 26 листопада 2013 р. о 14:00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, корп. 2, ауд. 79. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Підвищення ефективності вібраційно-відцентрового оброблення деталей вільними абразивами

2013-02-28T00:00:00Z

Назва: Підвищення ефективності вібраційно-відцентрового оброблення деталей вільними абразивами Автори: Кондратюк, Олександр Михайлович; Кондратюк, Александр Михайлович; Kondratyuk, O.M. Короткий огляд (реферат): Роботу присвячено підвищенню ефективності вібраційно-відцентрового оброблення деталей машин складної геометричної форми і малої жорсткості в сипучому абразивному робочому середовищі. Розроблено математичну модель процесу ВВО з визначенням сил різання і зняття металу та інших технологічних параметрів. Обгрунтовано вибрану схему вібраційно-відцентрової установки з робочою камерою в карданному підвісі. Проведено аналіз впливу параметрів технологічного процесу на вібраційно-відцентрове оброблення. Розроблено програму і методику проведення експериментальних досліджень. Спроектовано і виготовлено експериментальні зразки вібраційно-відцентрових установок. Представлено результати експериментальних досліджень впливу технологічних параметрів на продуктивність вібраційно-відцентрового оброблення і якість оброблюваних поверхонь деталей. Встановлено оптимальні значення параметрів технологічного процесу для досягнення максимальної продуктивності і якості вібраційно-відцентрового оброблення. Розроблено інженерну методику визначення параметрів технологічних процесів вібраційно-відцентрового оброблення для досягнення максимальної продуктивності процесу, отримання мінімальної чи потрібної шорсткості і мікротвердості поверхневого шару оброблюваної поверхні. Проведено техніко-економічне обґрунтування розробленого технологічного процесу.; Работа посвящена повышению эффективности вибрационно-центробежной обработки (ВЦО) деталей машин сложной формы и малой жесткости в сыпучей абразивной рабочей среде. Выведено аналитические зависимости взаимодействия абразивной гранулы с обрабатываемой поверхностью. Разработана математическая модель процесса ВЦО по определению сил резания и снятие металла и других технологических параметров. Обосновано выбранную схему вибрационно-центробежной установки с рабочей камерой в карданном подвесе. Проведен анализ влияния параметров технологического процесса на вибрационно-центробежную обработку. Разработана программа и методика проведения экспериментальных исследований. Спроектированы и изготовлены экспериментальные образцы вибрационно-центробежных установок. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния технологических параметров на производительность вибрационно-центробежной обработки и качество обрабатываемых поверхностей деталей. Установлены оптимальные значения параметров технологического процесса для достижения максимальной производительности и качества вибрационно-центробежной обработки. В первом разделе на основании анализа литературных источников, проведенных экспериментальных исследований вибрационной обработки поверхностей деталей машин сыпучей абразивной средой установлено, что существующие технологии не в полной мере обеспечивают необходимую производительность и качество обрабатываемых поверхностей. На основании обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика технологических параметров вибрационной обработки и определены пути повышения её производительности. Во втором разделе проведено моделирование технологического процесса вибрационно-центробежной обработки поверхностей деталей машин. Разработана теоретическая модель силового взаимодействия абразивной гранулы рабочей среды с обрабатываемой поверхностью детали. На основании энергетического уровня рабочей среды предложена математическая модель технологического процесса вибрационно-центробежной обработки. Определено величину удельной кинетической энергии рабочей среды и основных параметров технологического процесса. В третьем разделе приведены программа и методика экспериментальных исследований для определения основных закономерностей процесса вибрационно-центробежной обработки, производительности и качества обрабатываемых поверхностей, а также технологических возможностей. Для проведения исследований технологического процесса разработаны и изготовлены экспериментальные установки с использованием карданного подвеса рабочей камеры двох типов. В четвертом разделе наведены результаты экспериментальных исследований технологических параметров вибрационно-центробежной обработки. Установлено влияние амплитуды и частоты угловых колебаний на параметры технологического процесса. Дана характеристика изменения шероховатости обрабатываемой поверхности на протяжении всего цикла обработки. Полученные уравнения регрессии математических моделей и раскодированные адекватные уравнения параметров вибрационно-центробежной обработки позволяют рассчитать производительность технологического процесса и определить качество обрабатываемых поверхностей. В пятом разделе представлены возможности использования результатов исследования для технологического обеспечения вибрационно-центробежной обработки. На основании закономерностей, выведенных в результате исследований, установлено характер технологического процесса, что позволяет управлять им. Разработана инженерная методика определения параметров технологических процессов вибрационно-центробежной обработки для достижения максимальной производительности процесса, получение минимальной или необходимой шероховатости и микротвердости поверхностного слоя обрабатываемой поверхности. Проведено технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса.; The thesis is devoted to increasing the effectiveness of vibration-centrifugal processing of machine parts with complex geometry and low rigidity in loose, abrasive working medium. The mathematical model is developed of the technological process of vibration-centrifugal processing by defining forces of metal cutting and removing and other technological parameters. The chosen scheme is substantiated of vibration-centrifugal installation with working chamber in gimbul suspension. The analysis is carried out of the influence of technological process parameters on vibration-centrifugal processing. The program and methods are developed for experimental research. Experimental samples are designed and produced of vibration-centrifugal installation. The results of experimental research are presented of the influence of technological processes on the performance of vibration-centrifugal processing and on the quality of machined surfaces. The optimal values are determined of technological process parameters for the maximum performance and quality of vibration-centrifugal processing. The engineering methods are developed to determine the parameters of vibration-centrifugal processing for obtaining maximum process performance, receiving minimum or desired roughness and microhardness of surface layer of processed surface. Technical and economic substantiation carried out of developed technological process. Опис: Робота виконана в Національному університеті водного господарства та природокористування (м. Рівне), Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся «28» лютого 2013 р. о 1400 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Підвищення ефективності виготовлення деталей приводних механізмів односторонньої дії

2012-02-11T00:00:00Z

Назва: Підвищення ефективності виготовлення деталей приводних механізмів односторонньої дії Автори: Диня, Володимир Іванович; Дыня, Владимир Иванович; Dynia, V.I. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічних процесів виготовлення деталей спеціальних приводів машин і механізмів односторонньої дії. Це приводи трубчатих конвеєрів, їх ланцюгових передач, приводи довбальних пристроїв та інших металорізальних верстатів, прямолінійні шліцьові поверхні зубчастих зачеплень валів односторонньої дії. Розроблена динамічна модель процесу фрезерування опуклих і увігнутих зовнішніх профілів привідних зірочок і досліджено динамічні навантаження на елементи системи верстат – пристрій – заготовка – фреза. Розроблені теоретичні передумови оброблення односторонніх прямолінійних шліцевих поверхонь валів черв’ячними фрезами методом обкатування і конструкція спеціальної фрези. Розроблено три схеми технологічних процесів виготовлення привідних зірочок з випуклими і ввігнутими радіусними профілями механізмів односторонньої дії для серійного і крупносерійного виробництва. Розроблено технологічний процес виготовлення приводних зірочок на основі багатофакторного експерименту ПФЕ33 з виведенням рівнянь регресії при обробленні їх зі сталей 45 і 40Х. Спроектовано і виготовлено трубчатий конвеєр для дослідження силових, конструктивних і технологічних параметрів. Розроблено спеціальні конструкції багатошпиндельної головки і свердлильного кондуктора для цієї головки. Особливістю конструкції є те, що в якості кондукторних втулок використовують радіально-упорні підшипники, у внутрішні кільця яких запресовують змінні втулки, які у процесі свердління обертаються разом із свердлами з можливістю зміни міжцентрових віддалей для оброблення різних типів деталей.; Работа посвящена обоснованию параметров технологических процессов изготовления деталей приводов механизмов одностороннего действия и технологического оснащения. К которым относится: трубчатые конвейеры приводы долбежных приспособлений и других металлорежущих станков, прямолинейные шлицевые поверхности зубчатых зацеплений валов одностороннего действия. Разработана динамическая модель технологического процесса фрезерования выпуклых и вогнутых наружных профилей приводных звездочек и исследовано динамические нагрузки на элементы системы станок – приспособление– заготовка – фреза. Разработаны технологические предисловия обработки односторонних прямолинейных шлицевых поверхностей валов червячными фрезами – методом обкатывания и конструкция специальной фрезы. Теоретически обосновано ударные контактные напряжения долбежных резцов в приспособлениях для изготовления внутренних винтовых шлицов. Разработан технологический процесс изготовления приводных звездочек трубчатого конвеера на основе многофакторного эксперимента ПФЕ33 с выводом уравнений регрессии при изготовлении их из сталей 45 и 40Х Спроектировано и изготовлено трубчатый конвеер для исследования силовых, конструктивных и технологических параметров элементов приводов одностороннего действия. Разработаны специальные конструкции многошпиндельной свердлильной головки и кондуктора для этой головки. Особенностью ее конструкции является то, что в качестве кондукторных втулок использовали радиально-упорные подшипники, в внутренние отверстия которых запресованы сменные втулки, которые в процессе сверления вращаются вместе со сверлами или другими инструментами с возможностью изменения межцентровых расстояний между шпинделями при обработке различных типов деталей. Разработаны прогрессивные конструкции технологического оснащения для изготовления деталей приводов машин одностороннего действия которые в значительной мере дополняют и расширяют функциональные возможности металорежущих станков и технологического оборудования. Предложенные кондукторные втулки обеспечивают повышение эксплуатационной надежности и долговечности оснастки и повышения качества продукции. Проведено технико-экономическое обоснование разработки новых технологических процессов и технологической оснастки. Основные результаты работы частично внедрено в производство в виде конструкторских разработок, оснастки, технологических процессов, методик проектирования и расчетов.; The thesis is dedicated to substantiating the parameters of technological process of manufacturing the elements of special machines’ drives and mechanisms of one-sided action. These are drives of tubular conveyers, their chain transfers, drives of metal-cutting tools’ grooving devices, rectilinear slot surfaces of toothed gearings of one-sided action cams. The analytical dependences for determining the parameters of contact steps of flexible traction non-core chains of tubular conveyers’ drives are developed as well as their access fields. The theoretical preconditions of processing the one-sided rectilinear slot surfaces of cams using the method of winding by means of worm cutters are defined. The impact contact stresses of grooving cutters in a device when manufacturing the internal screw slots are theoretically substantiated. The technological process of manufacturing the drive stars on the basis multi-fact experiment with the development of regression equation when processing them using the steels 45 and 40 X is worked out. The tubular conveyer for researching the power, structural and technological parameters is designed and manufactured. Special constructions of multi- arbor head and milling conductor to be used with this head are developed. The main feature of this construction is that the radial supporting bears are use as the conductor cores. In the internal rings of these bears the removable bushings are pressed which rotate during the milling together with drills with the possibility of change between central wholes for processing different types of details. Опис: Робота виконана у Відокремленому підрозділі Національного університету біоресурсів і природокористування України «Бережанський аграрний інститут» Захист відбувся “15” березня 2012 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Забезпечення якості поверхневого шару деталей із порошкових матеріалів при шліфуванні

2012-02-11T00:00:00Z

Назва: Забезпечення якості поверхневого шару деталей із порошкових матеріалів при шліфуванні Автори: Божко, Тетяна Євгенівна; Божко, Татьяна Евгеньевна; Bozhko, Tanya Короткий огляд (реферат): Дисертація присвячена вирішенню комплексної науково-технічної задачі щодо формування поверхневого шару у деталей виготовлених методом порошкової металургії конструкційного призначення. Обґрунтовано математичну модель формування мікрорильєфа поверхневого шару деталі при абразивній обробці, що включають в себе процеси мікротріщиноутворення і різання-мікросколювання, розвиток яких визначається фізико-механічними властивостями матеріалу, характеристикою інструмента та пористістю деталі. Досліджено залежність шорсткості поверхні від технологічних параметрів операції шліфування, виведені аналітичні залежності для визначення висотних параметрів мікрорельєфу в поверхневому шарі деталі. Досліджено вплив температурного та силового фактора на якість поверхні при шліфуванні спечених порошкових матеріалів, виведені регресійні залежності для визначення температури різання та сил різання в процесі шліфування. Проведено оптимізацію структури та параметрів операції плоского шліфування та запропоновано шляхи зниження температури різання.; Диссертация посвящена решению комплексной научно-технической задачи по формированию поверхностного слоя в деталях изготовленных методом порошковой металлургии конструкционного назначения. Обоснованная математическая модель формирования микрорыльефа поверхностного слоя детали при абразивной обработке, которые включают у себя процессы микротрещинообразования и резания-микроскалывания, развитие которых определяется физико-механическими свойствами материала, характеристикой инструмента и пористостью детали. Исследована зависимость шероховатости поверхности от технологических параметров операции шлифования, выведенные аналитические зависимости для определения высотных параметров микрорельефа в поверхностном слое детали. Исследовано влияние температурного и силового фактора на качество поверхности при шлифовании спеченных порошковых материалов, выведены регрессионные зависимости для определения температуры резания и сил резания в процессе шлифования. Проведена оптимизация структуры и параметров операции плоского шлифования и предложены пути снижения температуры резания. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, выводов, списка использованной литературы и приложения. В первом разделе выполнен анализ литературных источников по вопросам финишной обработки абразивным инструментом спеченных пористых материалов, определены основные процессы, которые происходят при формировании поверхностного слоя детали и направления повышения эффективности шлифования. Во втором разделе разработана математическая модель формообразования микропрофиля поверхности пористой спеченной детали при финишной обработке абразивным инструментом. Обоснована физическая модель формирования микрорильефа поверхностного слоя детали при абразивной обработке, которые включают в себя процессы микротрещинооброзования и резание-микроскалывание, развитие которых определяется режимами резания, характеристикой инструмента и пористостью детали. В третьем разделе приведены результаты экспериментальных исследований влияния температуры резания и силы резания на качество поверхностного слоя материала при шлифовании спеченного пористого материала. В результате проведенных экспериментальных исследований со следующим регрессионным анализом данных получены расчетные зависимости радиальной и тангенциальной составляющих силы шлифования, температуры резания и шероховатости поверхности. Исследовано характер изменения твердости поверхности обрабатываемого образцу в зависимости от режимов резания. Проведено исследование влияния параметров режимов резания на уплотнение поверхностного слоя детали. В четвертом разделе проведена оптимизация структуры и параметров операции финишной обработки абразивным инструментом деталей из порошковых материалов методом линейного программирования. Проведено исследование относительно снижения температуры резания при шлифовании пористых спеченных материалов. Реализовано результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде научно обоснованных рекомендации относительно выбора оптимальных условий высококачественной финишной абразивной обработки. Внедрены эффективные технологические процессы плоского шлифования деталей, которые изготовлены методом порошковой металлургии конструкционного назначения в действующее производство.; The thesis is dedicated to solving complex scientific and technical problem in forming of the surface layer of parts, produced by powder metallurgy, for structural purposes. Well founded physical model of formation of the surface layer microrelief of a part during abrasive machining, which includes processes of microcrack formation and cutting-microchipping, whose development is determined by the physical and mechanical properties of materials, tools and porosity characteristic of parts. It was investigated the dependence of surface roughness on technological parameters of grinding operations, derived analytical dependences for determining of parameters of microrelief height in the surface layer of a part. It was investigated the influence of temperature and power factor on the quality of the surface during grinding of sintered powder materials, derived regression dependences for determination of a cutting temperature and cutting force during grinding. It was optimized the structure and parameters of flat grinding operation and suggests ways to reduce cutting temperature. Опис: Робота виконана на кафедрі комп’ютерного проектування верстатів та технологій машинобудування Луцького національного технічного університету Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України.Захист відбувся “16” березня 2012 р. о 1000 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 при Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитися у науковій бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення

2012-02-14T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення Автори: Марчук, Ірина Вікторівна; Марчук, Ирина Викторовна; Marchuk, I. Короткий огляд (реферат): Дисертаційна робота присвячена розробці науково-прикладних основ технологічного забезпечення параметрів якості базових поверхонь зовнішніх кілець для покращення і стабілізації експлуатаційних характеристик роликопідшипників. Теоретично обґрунтовано функціональні зв’язки між кінематичними особливостями технологічного устаткування, режимами токарних та безцентровошліфувальних операцій формоутворення, характеристиками різального інструменту, показниками процесу формоутворення й параметрами мікро – та макрогеометрії оброблених поверхонь обертання. Розроблена методика моделювання амплітудних і крокових параметрів мікрорельєфу оброблених поверхонь обертання на токарних та безцентровошліфувальних операціях, що дало змогу ще на стадії проектування технології прогнозувати параметри шорсткості, хвилястості та точності, і тим самим, забезпечити можливість технологічного керування експлуатаційними властивостями кілець. Встановлені взаємозв’язки між частотами вигинаючих та крутних коливань шпинделя шліфувального круга, режимами шліфування і конструктивними особливостями переривчатих шліфувальних кругів та параметрами мікрогеометрії шліфованих поверхонь. На основі виконаних теоретичних та експериментальних досліджень розроблені номограми вибору раціональних режимів шліфування, конструктивних параметрів переривчатих шліфувальних кругів та параметрів інструментального налагодження для безцентровошліфувальних операцій оброблення базових поверхонь кілець на круглошліфувальних автоматах SASL 5D. Вдосконалено технологію формоутворення базових поверхонь зовнішніх кілець роликопідшипників за рахунок технологічного керування параметрами мікрорельєфу. Для проведення високопродуктивних безцентровошліфувальних операцій чорнового і напівчистового шліфування базових поверхонь обертання зовнішніх кілець роликопідшипників запропоновано і впроваджено у діюче виробництво безцентрове шліфування поверхонь обертання. Подані практичні рекомендації в діюче підшипникове виробництво щодо впливу структури і зернистості переривчатих шліфувальних кругів на параметри мікрогеометрії поверхні.; Диссертационная работа посвящена разработке научно-прикладных основ технологического обеспечения параметров качества базовых поверхностей наружных колец для улучшения и стабилизации эксплуатационных характеристик роликоподшипников. Теоретически обосновано функциональные связи между кинематическими особенностями технологического оборудования, режимами токарных и безцентровошлифовальных операций формообразования, характеристиками инструмента, показателями процесса формообразования и параметрами микро - и макрогеометрии обработанных поверхностей вращения. Разработана методика моделирования амплитудных и шаговых параметров микрорельефа обработанных поверхностей вращения на токарных и безцентровошлифовальных операциях, что позволило еще на стадии проектирования технологии прогнозировать параметры шероховатости, волнистости и точности, и тем самым обеспечить возможность технологического управления эксплуатационными свойствами колец. В первом разделе на основании анализа литературных источников, производственных дефектов колец и заготовок колец подшипников установлено, что существующие технологии не в полной мере обеспечивают необходимую производительность и качество изготовления подшипников в условиях серийного переналаживаемого подшипникового производства. На основе обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием, на показатели качества поверхности, и эксплуатационные свойства колец. Во втором разделе проведено моделирование связей параметров микрорельефа поверхности с технологическими факторами операций формообразования. Моделированием взаимосвязей операций механической обработки при формообразовании базовых поверхностей колец роликовых подшипников установлено, что погрешности формы (огранка) и волнистость дорожек качения формируются на токарных операциях, а окончательно устанавливаются на финишных операциях чернового и чистового шлифования. В третьем разделе проведены экспериментальные исследования связей параметров микрорельефа с технологическими факторами токарных операций. Разработана методика проведения экспериментальных исследований. Предложенная методика моделирования параметров микротопографии позволила, наряду с волнистостью и шероховатостью, моделировать некруглость поверхности, что весьма важно для прогнозирования погрешностей формы рабочих поверхностей колец роликовых подшипников. В четвертом разделе проведены исследования динамических характеристик процесса бесцентрового шлифования на автомате SASL 5D для шлифования базовой поверхности наружного кольца прерывистыми и сплошными шлифовальными кругами. Проведены экспериментальные исследования жесткости упругой системы шлифовального станка SASL 5D в горизонтальной плоскости датчиками пьезоускорений при шлифовании сплошными и прерывистыми кругами с различными геометрическими параметрами. В пятом разделе представлено прикладное использование результатов исследований для технологического обеспечения качества базовых поверхностей вращения колец в процессе изготовления роликоподшипников. На основе зависимостей, выведенных в результате исследований, установлено влияние технологических факторов процесса на амплітуду колебаний упругой системы, что важно для понимания процесса формирования качества поверхностного слоя и управление им.; university of the name of Ivan Pulyuya, Ternopil, 2012. Dissertation work is sacred to development of the scientifically-applied bases of the technological providing the parameters of quality of base surfaces of external rings for an improvement and stabilizing of operating descriptions of roller-bearings. In theory functional copulas are reasonable between the kinematics features of technological equipment, by the modes of lathe and centerless polishing operations of form-making, by descriptions of cutting instrument, indexes the process of form-making and parameters micro - and to macro-geometry of the treated surfaces of rotation. Worked out methods of design the peak and foot-pace parameters of micro-relief of the treated surfaces of rotation on lathe and centerless polishing operations, that enabled yet on the stage of planning the technology to forecast the parameters of roughness, waviness and exactness, and the same, to provide possibility of technological management of rings operating properties. Set intercommunications between frequencies of curving and twisted vibrations the spindle of polishing circle, by the polishing modes and structural features of irregular polishing circles and parameters of micro-geometry of the polished surfaces. On the basis of the executed theoretical and experimental researches the worked out nomograms of choice of the rational modes of polishing, structural parameters of irregular polishing circles and parameters of the instrumental adjusting are for the centerless polishing operations of treatment the base surfaces of rings on the round-polishing automats of SASL 5D. Technology of form-making of base surfaces of external rings of roller-bearings is improved due to the technological management of micro-relief parameters. For realization of high-performance centerless polishing operations of the draft and semi-clean polishing of base surfaces of rotation the external rings of roller-bearings it is offered and applied in operating industry centerless polishing the surfaces of rotation. Given practical recommendations in an operating bearing production in relation to influence of structure and grittiness of irregular polishing circles on the parameters of micro-geometry of surface. Опис: Робота виконана в Луцькому національному технічному університеті Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України.Захист відбувся “15” березня 2012 р. о 1000 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 в Тернопільському національному технічному університеті ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення

2012-02-14T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення Автори: Марчук, Ірина Вікторівна; Марчук, Ирина Викторовна; Marchuk, I. Короткий огляд (реферат): Дисертаційна робота присвячена розробці науково-прикладних основ технологічного забезпечення параметрів якості базових поверхонь зовнішніх кілець для покращення і стабілізації експлуатаційних характеристик роликопідшипників. Теоретично обґрунтовано функціональні зв’язки між кінематичними особливостями технологічного устаткування, режимами токарних та безцентровошліфувальних операцій формоутворення, характеристиками різального інструменту, показниками процесу формоутворення й параметрами мікро – та макрогеометрії оброблених поверхонь обертання. Розроблена методика моделювання амплітудних і крокових параметрів мікрорельєфу оброблених поверхонь обертання на токарних та безцентровошліфувальних операціях, що дало змогу ще на стадії проектування технології прогнозувати параметри шорсткості, хвилястості та точності, і тим самим, забезпечити можливість технологічного керування експлуатаційними властивостями кілець. Встановлені взаємозв’язки між частотами вигинаючих та крутних коливань шпинделя шліфувального круга, режимами шліфування і конструктивними особливостями переривчатих шліфувальних кругів та параметрами мікрогеометрії шліфованих поверхонь. На основі виконаних теоретичних та експериментальних досліджень розроблені номограми вибору раціональних режимів шліфування, конструктивних параметрів переривчатих шліфувальних кругів та параметрів інструментального налагодження для безцентровошліфувальних операцій оброблення базових поверхонь кілець на круглошліфувальних автоматах SASL 5D. Вдосконалено технологію формоутворення базових поверхонь зовнішніх кілець роликопідшипників за рахунок технологічного керування параметрами мікрорельєфу. Для проведення високопродуктивних безцентровошліфувальних операцій чорнового і напівчистового шліфування базових поверхонь обертання зовнішніх кілець роликопідшипників запропоновано і впроваджено у діюче виробництво безцентрове шліфування поверхонь обертання. Подані практичні рекомендації в діюче підшипникове виробництво щодо впливу структури і зернистості переривчатих шліфувальних кругів на параметри мікрогеометрії поверхні.; Диссертационная работа посвящена разработке научно-прикладных основ технологического обеспечения параметров качества базовых поверхностей наружных колец для улучшения и стабилизации эксплуатационных характеристик роликоподшипников. Теоретически обосновано функциональные связи между кинематическими особенностями технологического оборудования, режимами токарных и безцентровошлифовальных операций формообразования, характеристиками инструмента, показателями процесса формообразования и параметрами микро - и макрогеометрии обработанных поверхностей вращения. Разработана методика моделирования амплитудных и шаговых параметров микрорельефа обработанных поверхностей вращения на токарных и безцентровошлифовальных операциях, что позволило еще на стадии проектирования технологии прогнозировать параметры шероховатости, волнистости и точности, и тем самым обеспечить возможность технологического управления эксплуатационными свойствами колец. В первом разделе на основании анализа литературных источников, производственных дефектов колец и заготовок колец подшипников установлено, что существующие технологии не в полной мере обеспечивают необходимую производительность и качество изготовления подшипников в условиях серийного переналаживаемого подшипникового производства. На основе обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием, на показатели качества поверхности, и эксплуатационные свойства колец. Во втором разделе проведено моделирование связей параметров микрорельефа поверхности с технологическими факторами операций формообразования. Моделированием взаимосвязей операций механической обработки при формообразовании базовых поверхностей колец роликовых подшипников установлено, что погрешности формы (огранка) и волнистость дорожек качения формируются на токарных операциях, а окончательно устанавливаются на финишных операциях чернового и чистового шлифования. В третьем разделе проведены экспериментальные исследования связей параметров микрорельефа с технологическими факторами токарных операций. Разработана методика проведения экспериментальных исследований. Предложенная методика моделирования параметров микротопографии позволила, наряду с волнистостью и шероховатостью, моделировать некруглость поверхности, что весьма важно для прогнозирования погрешностей формы рабочих поверхностей колец роликовых подшипников. В четвертом разделе проведены исследования динамических характеристик процесса бесцентрового шлифования на автомате SASL 5D для шлифования базовой поверхности наружного кольца прерывистыми и сплошными шлифовальными кругами. Проведены экспериментальные исследования жесткости упругой системы шлифовального станка SASL 5D в горизонтальной плоскости датчиками пьезоускорений при шлифовании сплошными и прерывистыми кругами с различными геометрическими параметрами. В пятом разделе представлено прикладное использование результатов исследований для технологического обеспечения качества базовых поверхностей вращения колец в процессе изготовления роликоподшипников. На основе зависимостей, выведенных в результате исследований, установлено влияние технологических факторов процесса на амплітуду колебаний упругой системы, что важно для понимания процесса формирования качества поверхностного слоя и управление им.; Dissertation work is sacred to development of the scientifically-applied bases of the technological providing the parameters of quality of base surfaces of external rings for an improvement and stabilizing of operating descriptions of roller-bearings. In theory functional copulas are reasonable between the kinematics features of technological equipment, by the modes of lathe and centerless polishing operations of form-making, by descriptions of cutting instrument, indexes the process of form-making and parameters micro - and to macro-geometry of the treated surfaces of rotation. Worked out methods of design the peak and foot-pace parameters of micro-relief of the treated surfaces of rotation on lathe and centerless polishing operations, that enabled yet on the stage of planning the technology to forecast the parameters of roughness, waviness and exactness, and the same, to provide possibility of technological management of rings operating properties. Set intercommunications between frequencies of curving and twisted vibrations the spindle of polishing circle, by the polishing modes and structural features of irregular polishing circles and parameters of micro-geometry of the polished surfaces. On the basis of the executed theoretical and experimental researches the worked out nomograms of choice of the rational modes of polishing, structural parameters of irregular polishing circles and parameters of the instrumental adjusting are for the centerless polishing operations of treatment the base surfaces of rings on the round-polishing automats of SASL 5D. Technology of form-making of base surfaces of external rings of roller-bearings is improved due to the technological management of micro-relief parameters. For realization of high-performance centerless polishing operations of the draft and semi-clean polishing of base surfaces of rotation the external rings of roller-bearings it is offered and applied in operating industry centerless polishing the surfaces of rotation. Given practical recommendations in an operating bearing production in relation to influence of structure and grittiness of irregular polishing circles on the parameters of micro-geometry of surface. Опис: Робота виконана в Луцькому національному технічному університеті Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України.Захист відбувся “15” березня 2012 р. о 10.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 в Тернопільському національному технічному університеті ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Підвищення ефективності виготовлення внутрішніх гвинтових шліцьових канавок

2011-01-01T00:00:00Z

Назва: Підвищення ефективності виготовлення внутрішніх гвинтових шліцьових канавок Автори: Шевчук, Оксана Степанівна; Шевчук, Оксана Степановна; Shevchuk, O.S. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічного процесу виготовлення внутрішніх гвинтових шліцьових канавок з малими кутами нахилу профілю в межах 3-10˚ і розробленню технологічного оснащення та інструментального забезпечення для їх виготовлення в умовах дрібносерійного виробництва. Розроблено динамічну модель довбання внутрішніх гвинтових шліцьових канавок з малими кутами нахилу профілю канавок в межах 3-10º. Розроблено математичну модель технологічного процесу дорнування внутрішніх гвинтових шліцьових канавок. Запропонований технологічний процес складається з операцій довбання внутрішніх гвинтових шліцьових канавок на довбальному верстаті 7А420 з наступним калібруванням прошивкою із твердосплавними елементами. Проведено експериментальні дослідження з визначення зусилля довбання внутрішніх гвинтових шліцьових канавок залежно від величини подачі S, ширини канавки B і величини переднього кута різця γ. Виведено регресійні залежності та рівняння регресії зусилля довбання залежно від заданих параметрів для матеріалів сталь 45, чавун СЧ20 і алюмінієвий сплав АК12. Досліджено надійність роботи механізму для регулювання положення довбальних різців та виведено аналітичні залежності, що дозволяють оцінити вплив основних параметрів пари контакту пружина-кулька-лунка на величину крутного моменту, який сприймає механізм регулювання положення довбальних різців. Також проведено розрахунок ударних та контактних напружень у механізмі регулювання положення довбальних різців пристрою. Розроблено пристрій для активного контролю внутрішніх гвинтових шліцьових канавок.; Работа посвящена обоснованию параметров технологического процесса изготовления внутренних винтовых шлицевых канавок с малыми углами наклона профиля в пределах 3-10˚ и разработке технологической оснастки и инструментального обеспечения для их изготовления в условиях мелкосерийного производств. Винтовые шлицевые соединения в сравнении с прямолинейными имеют увеличенную площадь контакта элементов, что обеспечивает им возможность передачи больших крутящих моментов, бесшумность в роботе и другие преимущества. В массовом производстве для изготовления таких передач используют индивидуальные винтовые протяжки и специальные станки, которые обеспечивают вращения инструмента во время роботы. Для серийного и мелкосерийного производства такая технология есть достаточно дорогой, кроме того протяжками невозможно обработать винтовые канавки в глухих отверстиях. Разработана динамическая модель долбания внутренних винтовых шлицевых канавок с малыми углами наклона профиля канавок в пределах 3-10˚. Разработана математическую модель технологического процесса дорнования внутренних винтовых шлицевых канавок Предложенный технологический процесс состоит из операций долбания внутренних винтовых шлицевых канавок на долбежном станке 7А420 со следующим калиброванием прошивкой с твердосплавными элементами. Проведены экспериментальные исследования определения усилия долбания внутренних винтовых шлицевых канавок в зависимости от величины подачи S, ширины канавки B и величины переднего угла резца γ. Выведены регрессионные зависимости и уравнения регрессии усилия долбящего в зависимости от заданных параметров для материалов сталь 45, чугун СЧ20 и алюминиевый сплав АК12. При этом величина подачи резца S изменялась в диапазоне от 0,18 до 0,3 мм/дв. ход, ширина канавок B от 4 до 8 мм и величина переднего угла γ от 8 до 12˚. Исследовано надежность работы механизма для регулировки положения долбежных резцов и выведены аналитические зависимости, которые позволяют оценить влияние основных параметров пары контакта пружина-шарик-лунка на величину крутящего момента, который воспринимает механизм регулировки положения долбежных резцов. Также проведен расчет ударных и контактных напряжений в механизме регуляции положения долбежных резцов устройства. Разработано устройство для активного контроля внутренних винтовых шлицевых канавок.; The thesis is dedicated to substantiating the parameters of technological process of manufacturing the internal screw slot grooves with small angles of inclination profile within 3-12˚. The technological equipment and instrumental support for their manufacture under the condition of small-scale production is worked out as well. The dynamic model of battering the internal screw slot grooves with small angles of inclination profile within 3-12˚ is developed as well as the mathematical model of technological process of sodding the internal screw slot grooves. The proposed technological process consists of the operations battering the internal screw slot grooves on the grooving machine 7А420 with the following calibration by means of firmware with carbide elements. The experimental research with determining the battering efforts of the internal screw slot grooves depending on the supply value S, groove width B and values of the anterior angle cutter γ is carried out. The regression dependences and the regression equation of battering efforts depending on the given parameters for steel 45, gray iron СЧ20 and aluminum alloy АК12 are developed. The reliability of operation mechanism for position adjustment of battering cutters is investigated. The analytical dependences which allow estimating at the effect of the main parameters of contact pair spring-ball-size hole on the torque that accesses the mechanism of regulation of battering cutters’ position are developed. The calculation of impact and contact stresses in the mechanism of regulation grooving cutter device’ position is carried out. The device for active control of the internal screw slot grooves is developed as well. Опис: Роботу виконано в Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся “16” грудня 2011 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Підвищення продуктивності та якості оброблення торців кілець роликопідшипників методом переривчастого шліфування

2011-01-01T00:00:00Z

Назва: Підвищення продуктивності та якості оброблення торців кілець роликопідшипників методом переривчастого шліфування Автори: Пташенчук, Віталій Віталійович; Пташенчук, Виталий Витальевич; Ptashenchuk, V.V. Короткий огляд (реферат): Дисертація присвячена вирішенню важливої науково - технічної задачі – підвищення ефективності торцевого шліфування при обробленні торців кілець роликопідшипників зі сталі ШХ15 на двосторонніх торцешліфувальних автоматах за рахунок застосування переривчастого шліфувального інструмента, скорочення числа шліфувальних операцій. Розроблена математична модель зв’язків температури плоского переривчастого шліфування з режимами процесу різання, геометричними параметрами ріжучого інструменту та теплофізичними параметрами змащувально-охолоджувальної рідини. Отримано вираз для визначення швидкості подачі заготовки в зону різання, який враховує об’єм матеріалу, що підводиться, зернистість, концентрацію і різновисотність абразивних зерен, геометричні параметри переривчастого абразивного інструмента та оброблюваної деталі. Розроблено прогресивну технологію процесу торцевого переривчастого шліфування на двосторонніх торцешліфувальних автоматах, що дозволило проводити оброблення за один прохід вилучивши операцію чорнового шліфування та зменшити енерговитрати технологічного процесу при обробленні торців кілець роликопідшипників з одночасним забезпеченням заданих показників якості оброблених поверхонь.; Диссертация посвящена решению важной научно - технической задачи – повышению эффективности торцового шлифования при обработке торцов колец роликоподшипников изготовленых со стали ШХ15 на двусторонних торцешлифовальных автоматах за счет применения прерывистого шлифовального инструмента, сокращения числа шлифововальных операций. Разработанная математическая модель связей температуры плоского прерывчатого шлифования с режимами процесса резания, геометрическими параметрами режущего инструмента и теплофизическими параметрами охлаждающей жидкости. Получено выражение для определения скорости подачи заготовки в зону резания, которое учитывает объем подводимого материала, зернистость, концентрацию и разновысотность абразивных зерен, геометрические параметры прерывистого абразивного инструмента и обрабатываемой детали. Разработана прогрессивная технология процесса торцового прерывистого шлифования, которая позволила проводить обработку за один проход исключив операцию чернового шлифования и уменьшить энергозатраты технологического процесса при обработке торцов колец роликоподшипников с одновременным обеспечением заданных параметров показателей качества обработанных поверхностей. В первом разделе рассматривается состояние вопроса торцового шлифования деталей. Рассмотрен характер влияния вида и способа подачи смазочно - охлаждающего средства (СОТС), характеристики абразива и конструкционных особенностей режущего инструмента на точность и производительность процесса шлифования.. Во втором разделе проведен анализ механизма формирования параметров микро- и макрогеометрии, физико-механических свойств на операциях безцентрового торцового шлифования. Определенно влияние технологических факторов на формирование параметров качества, точности и производитель-ности процесса. Разработанная структурная схема исходной точности процесса торцового шлифования, котороя учитывает особенности, показатели процесса и связывает входные: управляющие, возбуждающие параметры с исходными. Отмеченны особенности процесса торцешлифования: появление двусторонних сил резания, изменение скорости шлифования в зоне обработки. В третьем разделе математически сформулированная задача для описания тепловых процессов. Разработана математическая модель теплонапряженности процесса с учетом режимных параметров, геометрических параметров инструмента и теплофизических параметров СОЖ. Проведено улучшение конструкции шлифовального инструмента и определены его оптимальные геометрические параметры, которые разрешают получить оптимальные отношения относительно режущей способности и теплонапряженности в зоне резания. Полученная расчетная зависимость устанавливает степень влияния зернистости, концентрации и разновысотности абразивных зерен, геометрических параметров обрабатываемой детали и шлифовального круга на режимы обработки. В четвертом разделе приведенные результаты экспериментальных исследований параметров шероховатости, температуры в зоне резания, твердости поверхности, режущей способности прерывистого шлифовального круга з подачей СОЖ под давлением через канавки круга на операциях безцентрового шлифования торцов колец роликоподшипников. В пятом разделе реализовано результаты теоретических и эксперимен-тальных исследований в виде инженерной методики интенсивной бездефектной обработки торцов колец роликоподшипников и проведено технико-економическое обоснование внедрения прерывистого инструмента на операциях безцентрового торцового шлифования.; Dissertation is sacred to the decision of important scientifically - technical task - to the increase of efficiency of the butt-end polishing at treatment of butt ends the rings of roller-bearings from steel of ШХ15 on bilateral butt-end-polishing automats due to application of irregular polishing instrument, combination of clean and draft treatment in one operation. On the basis of the worked out mathematical model and shown out analytical dependences intercommunication is set between a temperature, rate of movement of detail, by a regime parameters of cutting process, by the geometrical parameters of working surface of circle and thermophysical parameters of cool liquid. Got calculation dependence, which sets the degree of influence of grittiness, concentration and different-tallness of abrasive grains, geometrical parameters of workpart and polishing circle on the modes of treatment. Progressive technology of process of the butt-end irregular polishing is worked out on bilateral butt-end-polishing automats, that allowed to conduct treatment for one passage-way, withdrawing the operation of the draft polishing and to decrease energy consumption of technological process at treatment of butt ends the rings of roller-bearings with the simultaneous providing of preset parameter of indexes of quality of the treated surfaces. Опис: Роботу виконано на кафедрі приладобудування Луцького національного технічного університету Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України.Захист відбувся “16” грудня 2011 р. о 10.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 в Тернопільському національному технічному університеті ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Підвищення якості поверхонь деталей, виготовлених і відновлених комплексним методом

2011-06-10T00:00:00Z

Назва: Підвищення якості поверхонь деталей, виготовлених і відновлених комплексним методом Автори: Стецько, Андрій Євгенович; Стецько, Андрей Евгеньевич; Stetsko, A. E. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена розробленню комплексного методу виготовлення і відновлення поверхонь деталей типу тіл обертання хімічною обробкою і дифузійним хромуванням, в тому числі процесам фінішної обробки таких поверхонь для досягнення потрібних якісних показників. Розроблено технологічні операції і режими нанесення хімічного покриття і дифузійного хромування, технологічний маршрут комплексного методу. Розроблено теоретичні передумови впливу елементів режиму різання на топографію зміцненої поверхні; каскадні графи комплексної обробки деталей типу тіл обертання; метод оптимізації вибору технологічних чинників з метою забезпечення точності і шорсткості кінцевої механічної обробки деталей тіл обертання, в тому числі програму оптимізаційного процесу фінішної механічної обробки. Представлено результати експериментальних досліджень та промислових випробувань і практичні рекомендації виготовлення і відновлення деталей машин комплексним методом, проведено техніко-економічне обґрунтування комплексного методу.; Работа посвящена разработке комплексного метода изготовления и восстановления поверхностей вращающихся деталей комплексным методом химической обработки и диффузионного хромирования и финишной механической обработки таких поверхностей. Комплексным методом формируются композиционные слои различной морфологии, которые позволяют изготавливать и восстанавливать детали машин, работающие в различных условиях. Установлен механизм формирования упрочненного поверхностного слоя комплексной обработкой. Разработаны теоретические предпосылки влияния элементов режима резания на топографию упрочненной поверхности. Установлено и экспериментально подтверждено, что шероховатость обработанной поверхности существенно зависит от составляющей формы инструмента и кинематики его перемещения, деформации материала в зоне контакта с инструментом, шероховатости рабочей части инструмента, и несущественно зависит от колебаний резального инструмента. Получены рациональные режимы и параметры геометрии инструмента для обработки восстановленных поверхностей комплексным методом, который разрешает обеспечить шероховатость обработанной поверхности не выше Rz<10 мкм или Ra < 2 мкм. Геометрические параметры упрочненного слоя, полученного после комплексного метода, разрешают применять метод ремонтных размеров для восстановления изношенных поверхностей и использовать в качестве заготовок изношенную деталь, которая упрощает технологический процесс восстановления, сокращает его время и снижает затраты на детали при эксплуатации. Приведена программа и методика проведения экспериментальных исследований, представлена конструкция экспериментальных и натурных образцов. Проведено планирование и методику математической обработки результатов исследований параметров качества поверхностей после финишной механической обработки деталей, изготовленных комплексным методом. Приведены результаты экспериментальных исследований для установления технологических условий для управления показателями качества упрочненного поверхностного слоя при разных условиях эксплуатации деталей машин, а также влияние рациональных режимов финишной механической обработки на геометрические параметры (шероховатость и прирост толщины) обработанной поверхности. Разработаны каскадные графы комплексной обработки вращающихся деталей, разработан метод оптимизации выбора технологических параметров с целью обеспечения точности финишной механической обработки деталей тел вращения, в том числе блок-схему алгоритма оптимизации технологических параметров на финишной операции механической обработки и программу оптимизационного процесса финишной механической обработки деталей тел вращения, проведено технико-экономическое обоснование разработанного комплексного метода.; Work is sanctified to development of complex method of making and proceeding in the surfaces of rundles chemical treatment and diffusive chrome-plating, including to the processes of finish treatment of such surfaces for the achievement of necessary quality indexes. Technological operations and modes causing of chemical coverage and diffusive chrome-plating, technological route of complex method, are worked out. Theoretical pre-conditions of influence elements of the cutting mode are worked out on the topography of the fixed surface; cascade columns complex treatment of rundles; method of optimization choice of technological factors with the aim of providing of exactness and roughness of the eventual tooling of details of bodies of rotation, including program of optimization process of the finish tooling. The results of experimental researches and industrial tests and practical recommendations of making and proceeding in the details of machines are presented by a complex method, a feasibility study is conducted complex method. Опис: Робота виконана на кафедрі технології матеріалів та поліграфічного машинобудування Української академії друкарства (м. Львів) Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся «10» червня 2011 р. о 1400 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення гвинтових робочих органів теплових систем.

2010-05-24T00:00:00Z

Назва: Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення гвинтових робочих органів теплових систем. Автори: Палюх, Андрій Ярославович; Палюх, Андрей Ярославович; Paliukh, A.Y. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена обґрунтуванню технологічних параметрів виготовлення гвинтових робочих органів теплових систем (ГРОТС) удосконалених конструкцій і технологічного оснащення. Суть проблеми полягає в тому, що гвинтові робочі органи індукційних та інших систем виготовляють з міді і латуні, які мають низьку межу текучості, малу міцність і жорсткість, що призводить до великих пластичних деформацій в процесі експлуатації, що є недопустимим. Досліджено жорсткість індукторів при проведенні термічних операцій в машинобудуванні, виведено аналітичні залежності для визначення жорсткості соленоїдів з врахуванням напружень у витках низької жорсткості, властивостей матеріалу з яких вони виготовлені та умов експлуатації. Розроблено динамічну модель процесів проточування зовнішніх гвинтових канавок корпусів гвинтових теплових систем (ГТС), які виготовляють з склотекстоліту і сталі багаторізцевою головкою, що дало можливість встановити характер зміни навантаження на складові системи та інше. Розроблено технологічні процеси виготовлення ГРОТС із склотекстоліту та сталі та конструкції технологічного оснащення. Виведено рівняння регресії для визначення зусилля сили різання при нарізанні гвинтових канавок в корпусних деталей ГТС з склотекстоліту і сталі 45. Проведено техніко-економічне обґрунтування ТП виготовлення корпусів індукторів.; Работа посвящена обоснованию технологических параметров изготовления винтовых рабочих органов тепловых систем (ГРОТС) усовершенствованных конструкций и технологической оснастки. Суть проблемы заключается в том, что винтовые рабочие органы индукционных и других систем изготавливают из меди и латуни, имеют низкую границу текучести, малую прочность и жесткость, что приводит к большим пластических деформаций в процессе эксплуатации, что является недопустимым. Исследована жесткость индукторов при проведении термических операций в машиностроении, выведены аналитические зависимости для определения жесткости соленоидов с учетом напряжений в витках низкой жесткости, свойств материала из которых они изготовлены и условий эксплуатации. Разработана динамическая модель процессов протачивания внешних винтовых канавок корпусов винтовых тепловых систем (ГТС), изготавливаемых из стеклотекстолит и стали много резцовой головкой позволило установить характер изменения нагрузки на составляющие системы. Разработаны также динамическую модель протачивания винтовых плоских рабочих органов тепловых систем, составленная система дифференциальных уравнений и на их основе установлены рациональные параметры технологического процесса. Разработаны технологические процессы изготовления ГРОТС и конструкций технологическая оснастка. Спроектировано и изготовлено технологическое оснащение для нарезки винтовых канавок на корпусах индукторов изготовленных из стеклотекстолита, стали для других тепловых систем, а также оснащение для изготовления ГРОТС из трубчатых и плоских заготовок. Спроектирован стенд для исследования характеристик ГРОТС с определением различных параметров. Выведены уравнения регрессии для определения усилия силы резания при нарезке винтовых канавок в корпусных деталей ГТС с стеклотекстолит и стали 45. Приведены технико-экономическое обоснование ТП изготовления корпусов индукторов.; The thesis is dedicated to the substantiation of technological parameters of manufacturing the screw working organs of thermal systems (SWOTS) of the improved constructions and technological supply. The sense of problem is that the screw working organs of inductive and other systems are manufactured using copper and brass with a low limit of fluidity, low durability and hardness that leads to great plastic deformations during exploitation. And this fact is inadmissible. The hardness of inductors were investigated during the thermal operations; the analytical dependences for determining the hardness of solenoids taking into consideration the stresses in loops of low hardness are developed, as well as the properties of material they are made of and the terms of exploitation. The dynamic model of boring the external screw grooves of screw thermal system bodies (STS) manufactured from glass fiber laminate and steel, using the multi-cutter head that makes it possible to define the character of loading change of the constitutive systems is worked out. The dynamic model of boring the screw plain working bodies of thermal systems is worked out as well; the system of differentiate equations is developed; on the basis of these equations the rational parameters of technological process are determined. The technological processes of manufacturing the SWOTS and the structures of technological equipment are worked out. The technological equipment to cut the screw grooves on the inductor bodies manufactured from glass fiber laminate and steel for different thermal systems is designed and manufactured, as well as the equipment for manufacturing SWOTS from tubular and plain bullets. The poster to investigate the characteristics of SWOTS with the determining of different parameters is designed. The equations of regression to determine the effort of cutting power while cutting the screw grooves in body details STS from glass fiber laminate and steel 45 are developed. The technological process of manufacturing the inductor bodies is economically and technically substantiated. Опис: Роботу виконано в Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбувся “25” червня 2010 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56.

Підвищення якості оброблення циліндричних поверхонь деталей машин з використанням спорядження з передавально-підсилюючими елементами.

2011-02-04T00:00:00Z

Назва: Підвищення якості оброблення циліндричних поверхонь деталей машин з використанням спорядження з передавально-підсилюючими елементами. Автори: Гагалюк, Андрій Валерійович; Гагалюк, Андрей Валерьевич; Gagalyuk, A.V. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена підвищенню якості оброблення циліндричних поверхонь деталей машин на верстатах токарної, свердлильної та шліфувальної групи шляхом скорочення часу встановлення деталі та підвищення точності базування та інтенсивності формоутворення за рахунок впровадження прогресивного технологічного оснащення з передавально-підсилюючими елементами. Розроблено теоретичні передумови створення беззазорних оправок з передавально–підсилюючими затискними елементами з виведенням аналітичних залежностей для їх розрахунку і автоматизованого проектування. Досліджено залежності радіальної сили затиску заготовок роликовими конічними та кульковими затискними елементами від конструктивних параметрів оснащення і осьової сили, виведено аналітичні залежності для визначення допустимого крутного моменту захисного різьбового патрона з кульовими передавальними елементами. За допомогою розмірного аналізу конструкцій оправок з кульковими передавально-підсилюючими елементами встановлено забезпечення ними достатньої точності оброблення. Розроблено систему автоматизованого проектування беззазорної кулькової оправки з використанням в програмі результатів досліджень, отриманих при проведенні експериментів. Основними залежностями для розрахунку оправки, що використовуються в САПР є залежності для перевірки сили затиску та величини крутного моменту, що створюється при обробленні закріпленої на оправці деталі. Результатами досліджень є розроблення конкурентоздатних затискних патронів і розтискних кулькових та конічних роликових оправок. Запропоновано конструкції запобіжних патронів для свердління отворів і нарізання різей.; Работа посвящена повышению качества обработки цилиндрических поверхностей деталей машин на станках токарной, сверлильной и шлифовальной групп путем сокращения времени установки деталей и повышения точности базирования, а также интенсивности формообразования за счет внедрения прогрессивной технологической оснастки с передающе-усиливающими элементами. Разработаны теоретические предпосылки создания беззазорных оправок с передающе-усиливающими зажимными элементами с выводом аналитических зависимостей для их расчета и автоматизированного проектирования. Исследованы силовые параметры беззазорных оправок с коническими передающе-усиливающими элементами. Исследованы зависимости радиальной силы зажима заготовок роликовыми коническими и шариковыми зажимными элементами от конструктивных параметров оснастки и осевой силы. Выведены аналитические зависимости для расчета силовых и конструктивных параметров сверлильного предохранительного патрона с шариковыми передающе–усиливающими элементами, выведены зависимости для определения допустимого крутящего момента защитного резьбового патрона с шариковыми передающими элементами. С помощью размерного анализа конструкций оправок с шариковыми передающе-усиливающими элементами установлено обеспечения ими достаточной точности обработки. Рассмотрены технологические возможности использования розработаных оправок и патронов МРС. Обосновано применение вращающихся кондукторных втулок с использованием подшипников качения при сверлильных операциях. Разработана система автоматизированного проектирования беззазорной шариковой оправки с использованием в программе результатов исследований, полученных при выполнении экспериментов. Основными зависимостями для расчета оправки, используемых в САПР, являются зависимости для проверки силы зажима и величины крутящего момента, создаваемого при обработке закрепленной на оправке детали. Результатами исследований является разработка конкурентоспособных зажимных патронов и разжимных шариковых и конических роликовых оправок, предложены конструкции предохранительных патронов для сверления отверстий и нарезания резей.; The thesis is dedicated to the rise of quality of processing the cylindrical surfaces of machine details on turning, drilling and grinding tools by means of reducing the time of setting the detail as well as by improving the accuracy-based and in general by the intensity of forming through the introduction of progressive technological equipment of the transmission-reinforcing elements. The theoretical backgrounds of gapless mandrels with transmission - reinforcing clamping elements with the withdrawal of analytical dependences for their calculation and CAD are developed. The dependences of radial force of clamping the workpieces by means of conical roller and ball clamping elements of the design parameters of tooling and axial forces are investigated. Analytical dependences for determining the allowable torque screw chuck protective gear with spherical intermediary elements are developed. Using dimensional analysis of mandrels’ structures with ball transmission - reinforcing elements, their sufficient precision of processing has been substantiated. The system of computer-aided design of gapless ball mandrel using in program the results of the research having obtained during the investigation is developed. The main dependences for calculating the mandrel that are used in CAD are dependences to test the strength of clamping and magnitude of torque that is created when processing fixed on fixture details. The result of the research is the development of competitive clamping cartridges and unclamping ball and tapered roller mandrels. The design of safety cartridges for drilling holes and cutting carvings is introduced. Опис: Роботу виконано у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся «4» березня 2011р. о 10 00 на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м.Тернопіль, вул. Руська 56.

Забезпечення мікротопографії кілець роликопідшипників на основі зміцнювально-вигладжувальної технології.

2010-01-01T00:00:00Z

Назва: Забезпечення мікротопографії кілець роликопідшипників на основі зміцнювально-вигладжувальної технології. Автори: Мороз, Сергій Анатолійович; Мороз, Сергей Анатольевич; Moroz, S. A. Короткий огляд (реферат): Дисертація присвячена вирішенню комплексної науково-технічної задачі технологічного забезпечення формування параметрів мікротопографії робочих поверхонь та експлуатаційних властивостей кілець роликопідшипників шляхом застосування прогресивних викінчувально-вигладжувальних операцій. На основі розробленої моделі динаміки формоутворення мікрорельєфу робочих поверхонь кілець встановлені зв’язки між амплітудно-частотними характеристиками динамічної системи формоутворення вигладжувальної технологічної системи і параметрами точності та мікрогеометричними параметрами поверхонь після вигладжування. Розроблено прогресивну технологію комбінованого оброблення робочих поверхонь кілець роликопідшипників на основі чорнового шліфування та алмазного вигладжування, що дозволило зменшити енерговитрати технологічного процесу виготовлення кілець роликопідшипників та зменшити собівартість підшипника з одночасним підвищенням показників якості оброблених деталей. За результатами експериментальних та теоретичних досліджень розроблено алгоритм і програму проектування технологічної операції вигладжування робочих поверхонь кілець роликопідшипників для умов підшипникового виробництва з отриманням основних показників режиму вигладжування.; Диссертация посвящена решению комплексной научно-технической задачи технологического обеспечения формирования параметров микротопографии рабочих поверхностей и эксплуатационных свойств колец роли-коподшипников путем применения прогрессивных финишных выглаживальных операций. На основе разработанной модели динамики формообразования микрорельефа рабочих поверхностей колец установлены связи между амплитудно-частотными характеристиками динамической системы формообразова-ния выглаживальной технологической системы и параметрами точности и микрогеометрическими параметрами поверхностей после выглаживания. Разработано прогрессивную технологию комбинированного обработки рабочих поверхностей колец роликоподшипников на основе чернового шлифования и алмазного выглаживания, что позволило уменьшить энергозатраты технологического процесса изготовления колец роликоподшипни-ков и уменьшить себестоимость подшипника с одновременным повышением показателей качества обработанных деталей. По результатам экспериментальных и теоретических исследований разработан алгоритм и программа проектирования технологической операции выглаживания рабочих поверхностей колец роликоподшипников для условий подшипникового производства с получением основных показателей режима выглаживания. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка использованной литературы и приложений. В первом разделе рассмотрены особенности современного методоло-гического подхода к технологическому обеспечению поверхностей колец роликоподшипников. В частности анализируется влияние технологических факторов финишных операций на параметры качества рабочих поверхностей колец роликоподшипников, рассмотрены особенности формирования геометрических и физико-механических параметров поверхностей качения колец в технологическом цикле изготовления подшипников. Рассмотрено значение укрепляющей выглаживальной технологий в обеспечении параметров качества поверхностей деталей, осуществлен обзор известных схем и материалов инструмента для укрепляющих выглаживальных операций поверхностей качения роликоподшипников. Во втором разделе проведен анализ механизма формирования мик-ротопографии рабочих поверхностей на финишных операциях. Выявлено влияние технологических факторов на формирование поверхностного слоя рабочих поверхностей колец. Установлено, что основными параметрами выглаживания, влияю-щими на шероховатость, являются: сила выглаживания, подача и радиус рабочей части инструмента. При увеличении силы выглаживания до опре-деленного значения шероховатость уменьшается. В третьем разделе рассмотрены теоретические предпосылки, тех-нологические особенности и разработана математическая модель фор миро-вания шероховатости поверхности на укрепляющих выглаживальних опера-циях. В четвертом разделе приведены результаты экспериментальных ис-следований процесса выглаживания поверхностей качения колец с целью разработки методики моделирования параметров формообразования микро-рельефа поверхностей обрабатываемых деталей для управления процессом формообразования. В пятом разделе реализовано результаты теоретических и экспери-ментальных исследований в виде предложенной инженерной методики для финишной обработки рабочих поверхностей колец роликоподшипников.; Dissertation is sacred to the decision of complex scientific and technical task of the technological providing of forming of parameters of micro-topography of working surfaces and operating properties the rings of roller-bearings by application of progressive finished-smoothing operations. On the basis of the worked out model of dynamics of form-making of micro-relief of working surfaces of rings the set copulas are between the gain-frequency characteristics of the dynamic system of form-making of smoothing of the technological system and parameters of exactness and micro-geometry parameters of surfaces after pressing. Progressive technology of the combined treatment of working surfaces of rings of roller-bearings is worked out on the basis of the draft polishing and diamond pressing which allowed to decrease energy consumption of technological process of making the rings of roller-bearings and decrease a prime bearing price with the simultaneous increase of indexes the quality of the treated details. On results experimental and theoretical researches an algorithm and program of planning the technological operation of pressing of working surfaces the rings of roller-bearings is worked out for the terms of bearing production with the receipt of basic indexes of the pressing mode. Опис: Роботу виконано в Луцькому національному технічному університеті Міністерства освіти і науки України. Захист відбувся 2010 р. о 13.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 в Тернопільському національному технічному університеті ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету ім. І. Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.

Технологічне забезпечення виготовлення зовнішніх напівкруглих шліцьових канавок валів та направляючих.

2010-12-09T00:00:00Z

Назва: Технологічне забезпечення виготовлення зовнішніх напівкруглих шліцьових канавок валів та направляючих. Автори: Крук, Володимир Васильович; Kruck, V.V. Короткий огляд (реферат): Робота присвячена розробленню технології виготовлення напівкруглих шліцьових канавок шліцьових валів та направляючих систем лінійного переміщення і рейкових направляючих. Обґрунтовано вибрану схему оброблення валів та направляючих, виведено аналітичні залежності для визначення критичної сили для забезпечення осьової сталості вала під час оброблення запропонованим методом. Проведено розмірний аналіз процесу дорнування напівкруглих канавок шліцьових валів та направляючих, встановлено значення розмірів спроектованого інструменту з врахуванням пружних і пластичних деформацій. Представлено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на величину зусилля дернування. Розроблено інженерну методику визначення конструктивних параметрів інструменту залежно від конструктивних параметрів об’єкту виробництва та технологічних параметрів процесу оброблення. Проведено техніко-економічне обґрунтування розробленого технологічного процесу.; Работа посвящена разработке технологии изготовления полукруглых шлицевых канавок шлицевых валов и направляющих систем линейного перемещения и рельсовых направляющих. Обоснованно выбранную схему обработки валов и направляющих, выведено аналитические зависимости для определения критической силы для обеспечения осевой устойчивости вала при обработке предложенным методом. Проведено размерный анализ процесса дорнования полукруглых канавок шлицевых валов и направляющих, установлено значение размеров спроектированного инструмента с учетом упругих и пластических деформаций. Разработана программа и методика проведения экспериментальных исследований. Спроектированы и изготовлены экспериментальные образцы шлицевых валов с полукруглыми канавками и предложено технологическое оснащение. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров на величину усилия дорнования. Разработана инженерная методика определения конструктивных параметров инструмента в зависимости от конструктивных параметров объекта производства и технологических параметров процесса обработки. Разработана методика определения ремонтных размеров пар качения в зависимости от размера их износа. Разработано устройство для контроля полукруглых канавок шлицевых валов и направляющих. Проведено технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса.; The thesis is dedicated to the development of technology of manufacturing the semicircular splinted grooves of splinted shafts and directive systems of linear replacement and batten directives. The selected scheme of processing the shifts and directives is substantiated; the analytical dependences for the determining of critical power to support axial stability of a shift being processed by the proposed method are developed. The corresponding analysis of burnishing the semicircular grooves of splinted shafts and directives is carried out; the value of dimensions of a designed instrument taking into account elastic and plastic deformations is revealed. The results of experimental research of the effect of structural and technological parameters on the value of burnishing force are presented. The engineering technique of determining the structural parameters of the instrument depending on structural parameters of manufacturing object and technological parameters of processing is developed. Technical and economical substantiation of the developed technological process is carried out. Опис: Захист відбувся “ 9 ” грудня 2010 р. о 1000 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56.

Оцінка процесів навантаженості та роботоздатності елементів металоконструкцій вентиляторних обприскувачів класу ОВП-2000

2010-10-12T00:00:00Z

Назва: Оцінка процесів навантаженості та роботоздатності елементів металоконструкцій вентиляторних обприскувачів класу ОВП-2000 Автори: Паламарчук, Петро Васильович; Паламарчук, Петр Васильевич; Palamarchuk, P.V. Короткий огляд (реферат): У дисертаційній роботі на сучасному технічному рівні вирішується завдання дослідження впливу обертових мас приводу на несучі конструкції сільськогосподарських машин. Впроваджено фотоелектричний моментомір, створено математичне обґрунтування обробки цифрового сигналу, записаного реєструючою системою, яке закладено в основу комп’ютерної програми «Krejаtor» для виведення сигналу на екран монітора у формі придатній для статистичної обробки. З використанням розроблених засобів вимірювання проведено дослідження машин ОВП-2000 та ОШУ-50А. Результати досліджень покладено в основу розрахунку консолі кріплення вентилятора методом мінімуму потенціальної енергії деформації. За результатами теоретичних досліджень запропоновано внести зміни в конструкцію консолі, що дозволить знизити її матеріалоємність, та забезпечить нормативний ресурс роботи.; В диссертационной работе на современном техническом уровне решено важную научно-техническую задачу - повышение работоспособности сельскохозяйственных машин, типа вентиляторных опрыскивателей с приводом от ВВП энергосредства. В основу работы положены исследования влияния разницы знакопеременных нагрузок в опорах мультипликатора от привода крутящего момента, а также дисбаланса вращающихся масс вентиляторной установки, что повышает достоверность оценки несущей способности, оптимизацию и необходимую долговечность рассматриваемой конструкции. Разработано научно-техническую методику по определению эксплуатационных кососиметрических знакопеременных нагрузок относительно продольной плоскости симметрии машин типа одноосных ельскохозяйственных прицепов и алгоритм аналитически-экспериментального исследования, сочетающий в себе модифицированный метод минимума потенциальной энергии деформации конструктивных структур со специально сконструированными средствами эксплуатационных исследований реальной динамики нагруженности. Реализованый комплексный подход обеспечил: снижение НДС в лонжеронах консольного крепления вентиляторной установки с 52 МПа до 34 МПа (лонжерон 59) и с 63 МПа до 36 МПа (лонжероны 63). Благодаря достижению упругого равновесия в элементах базовой несущей системы металлоемкость усовершенствованной металлоконструкции снизилась на 8,7%. При нормативном сроке службы опрыскивателей 7 лет и сезонной эксплуатации 300 часов ресурс работы составляет: серийной конструкции -1100 часов; модернизированной -2250 часов (Патент Украины на полезную модель № 48663, от 25.04.2010 г.), что вполне соответствует нормативному сроку службы. Годовой экономический эффект от усовершенствования несущей системы машины ОВП-2000 составляет 3350 грн. на одно изделие.; The research of influence the rotating mass drive over the main constructions of agricultural machines on the modern level is decided in this dissertation work. Photoelectrical momentomir is used, the mathematical study of digital signal processing is created, recorded by the recording system, which laid the basis for the computer program "Krejator" for output a signal on the monitor screen in a form suitable for statistical processing. Such machines as ОВП-2000 and ОШУ-50A are tested using developed means of measuring. The results of research are put in the basis for calculating the console fan fastensng using method of minimum potential energy of deformation. According to the results of theoretical studies modifications to the console consumption are proposed which will help to reduce its material consumption and provide normative resource of work. Опис: Робота виконана у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться «12» жовтня 2010 р. о 1200 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 58.052.02 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, аудиторія 79. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.