Increasing of efficiency of manual arc welding and surfacing of engineering products

Abstract

Обговорено метод підвищення ефективності ручного дугового зварювання та наплавлення. Визначено вплив кількості екзотермічної суміші у складі покриття та впливу товщини покриття електродів на процес інтенсифікації процесу плавлення. Підвищення продуктивності зварювальних процесів та пошук нових видів сировини для їх виробництва є одним із основних завдань розробників зварювальних та наплавних матеріалів. Одним із основних способів підвищення продуктивності ручного дугового зварювання (наплавлення) є додавання в покриття електродів порошку заліза. Найвища продуктивність досягається, коли вміст порошку заліза в електродному покритті становить 60 – 70% при одночасному збільшенні товщини електрода. Наведено дані щодо впливу кількості екзотермічної суміші в покритті електродів на їх нагрівання та плавлення. Експериментальними методами встановлено, що екзотермічні реакції в стадії нагрівання та плавлення відбуваються в електродному покритті, що містить понад 35% екзотермічної суміші. Доведено, що коли у покритті електродів 58% залізної окалини в порівнянні з електродами, що містять таку ж кількість порошку заліза, швидкість плавлення електрода збільшується на 18 – 20%, швидкість плавлення покриття – на 31 – 34%, а коефіцієнт плавлення електрода – на 11 – 14%. Доведено, що додавання екзотермічної суміші (до 53,4%) у покриття електродів призводить до підвищення ефективності нагрівання основного металу (ηb.m.) від 0,715 до 0,815 і електрода (ηe) – від 0,28 до 0,415. Отримані результати можуть бути використані для поліпшення ефективності зварювальних електродів.

The data on the exothermic mixture amount in the electrodes coating influence on their heating and melting are given. Experimental methods found that exothermic reactions in the stage of heating and melting take place at the electrode coating contained more than 35% of the exothermic mixture. It is proved that when there is 58% of the iron scale in the electrodes coating as compared to electrodes containing the same amount of iron powder, the electrode melting rate is increased by 18 – 20%, the coating melting mass speed – 31 – 34% and the electrode melting coefficient – 11 – 14%. It is proved that the exothermic mixture adding (up to 53,4%) into the electrodes coating leads to effective efficiency heating increasing: basic metal (ηb.m.) from 0,715 to 0,815 and an electrode (ηe) from 0,28 to 0,415. The obtained results can be used in the welding electrodes performance improving development.